专利名称：一种氮肥生产用铜液差压泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于液体交容式机械设备，特别是一种氮肥生产用铜液差压泵。
背景技术：
中小氮肥厂的合成氨精炼工段一般都用醋酸铜氨液简称铜液吸收混合气体中的微量杂质气工艺，从再生系统流出的低于0.1MPa的低压新鲜铜液，需由电动铜液泵加压到13MPa送人铜洗塔内，从塔顶喷淋而下，吸收从塔底逆向上升的氢氯混合气中的微量杂质气。吸收完杂质气后压力还有12MPa左右的高压废铜液出塔底后，经节流减压到0.4MPa送人再生系统，再生处理后又由电动铜液泵加压到13MPa，送人铜洗塔内，如此不断循环。电动铜液泵增压的铜液压力能，在吸收杂质气中消耗很少，约80％的压力能消耗在再生前的节流减压环节中。铜洗后的废铜液具有很高的能量，以年产13万吨合成氨的化肥厂来说，每小时需要约40m3铜液，如果进行能量回收，将具有相当可观的经济效益。类似的工艺在化工、石油生产中很多，这种“低压一高压一低压”的流体压力循环过程中，流体压力从高压到低压的节流减压环节可以考虑用能量回收机取代。
现有技术已涉及废铜液压力能量回收问题，属于这一领域的现有技术有中国专利90204954.2《氮肥生产用铜液能量回收装置》，是由增压器、配流器及换向器三部分组成。其中增压器的作用是利用废铜液中的压力能推动活塞作功，以便把再生的新铜液泵入铜洗塔，换向器的作用是及时切换管路，使增压器的两个缸交替工作，配流器的作用是使铜液按规定管路进入增压器，防止倒流。另有中国专利97230325.1《差压泵》，包括电气箱、底座和配流器，配流器有4腔式增压缸，其中2个动力腔和2个增压缸端均设有控制电磁换向阀换向的行程开关，并设有4个插装构成的锥阀式换向阀。现有的技术均采用附加的油压系统进行先导，驱动插装电磁阀进行换向，来达到往复运行下去的目的，在相同的流量下，此泵的体积大大的增加；连续使用时间也大大缩短，因为电液换向阀的速度一般不超过30次/分，行程开关的寿命一般不超过30万次，最多的也不超过75万次，尽管它的价格不贵，使用成本也因而增加，同时电磁阀也存在着油污染问题。
实用新型内容本实用新型是目的是提供一种氮肥生产用铜液差压泵，它通过对换向阀及其控制机构的改进，去除差压泵的电气系统及油压系统解决了上述问题。主要由推动杆、拨杆机构、工作缸、活塞、先导阀、换向动力缸、换向阀组成，工作缸中活塞的运动带动推动杆与先导阀的连接块连动，换向动力缸中活塞运动带动换向阀的连接块运动，摆动杆弹簧连接摆动杆弹簧固定点和推动杆，先导阀和换向阀采用机械式换向阀对液路控制，而先导阀的动力源仍为高压铜液。本实用新型提高本实用新型一次连续使用寿命，减少维修次数，减少泵的体积，降低制造成本，并具有不需任何辅助设备。
本实用新型的结构与现有技术相比的有益效果是，使用机械式换向阀开启比电磁阀快得多，并具有组件少，体积小，流量大，重量轻，不易堵塞，维修量极小，无油污染问题，无辅助设备，安装占地面积小，使用成本低等优点。可在化工、石油行业有“低压一高压一低压”的流体压力循环工序中使用。
图1是本实用新型实施例的系统图。
图2是本实用新型的实施例装配总图。
图3是本实用新型的拨动原理图。
图4是本实用新型的拨动机构图。
图5是本实用新型的换向阀和先导阀原理图。
图6是本实用新型合为一体的换向动力缸和换向阀结构图。
图7是本实用新型的先导阀结构图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例，进一步阐明本实用新型。
一种氮肥生产用铜液差压泵，包括工作缸3、活塞4、换向阀，尤其是还包括拨杆机构、先导阀和换向动力缸；所述活塞4设置在工作缸3内，并依次连动连接推动杆1及先导阀6的连接块15；所述换向动力缸7的活塞连动连接换向阀8的连接块15；所述先导阀6设有高压铜液进口。
不同的实施例中，所述工作缸3是由二缸组成，立式或卧式对置；所述二工作缸内各设有一活塞，将工作缸3分为四个空间，两活塞间连有一根活塞杆。
所述拨杆机构设有摆动杆弹簧固定点9及与之依次相连的摆动杆弹簧10、摆杆2、推动杆1和复位弹簧5；还没有与摆杆2相连的摆动杆绞连11。
所述的先导阀和换向阀是八腔双向对称结构。
所述先导阀设有阀体16和阀芯座14；所述阀体内设有阀芯12及与该阀芯依次相连的弹簧13和连接块15。
所述换向阀设有阀体16和阀芯座14；所述阀体内设有阀芯12和与该阀芯依次相连的弹簧13和连接块15。
在一些实施例中，换向动力缸7与换向阀为一体式结构。
图1示出本实用新型的系统图。其工作缸由二缸构成，设计成立式对置，由一根活塞杆将二缸的活塞连接成一运动整体，形成二缸四个空间，通过管路的连接使对称空间的液体介质始终处于逆向状态，即回程缸的排液与吸液动力总能从推程缸获得，并由自动换向系统实现二缸的动力换向，保证运动的连续性。其工作过程是由推动杆1、拨杆2、工作缸3、先导阀6、换向动力缸7、换向阀8组成，工作缸3中活塞4运动带动推动杆1与先导阀6的连接块15连动，换向动力缸7中活塞运动带动换向阀8的连接块运动，图中虚线表示连动，a为高压废铜液进口，b为低压废铜液出口，c、d为新鲜铜液进口，e、f为新鲜铜液出口。本实用新型工作过程为当活塞4向右运动时，新鲜铜液经d进入右端增压室，左端增压室新鲜铜液经e送入铜塔进口，运动到一定的行程后，继续向右运动，同时推动推动杆1向右运动，推动杆推动拨杆2向右侧摆动，带动先导阀6向右运动(在此图中表示为向左运动)，i’和i”关闭，j’和j”打开，废高压铜液经管线j-k进入换向动力缸7的左端，换向动力缸7又推动换向阀向右运动，此时，n’和n”关闭，m’和m”打开，，废高压铜液经管线mh进入工作缸的右端，推动活塞4向左运动，新鲜铜液经c进入右端增压室，左端增压室新鲜铜液经f送入铜塔进口，运动到一定的行程后，继续向左运动，同时推动推动杆1向左运动，推动杆1推动拨杆2向左侧摆动，带动先导阀6中的连接块15向左运动，在此图中表示为向右运动，j’和j”关闭，i’和i”打开，废高压铜液经管线i-l进入换向动力缸7的右端，换向动力缸7又推动换向阀8向左运动，此时，m’和m”关闭，n’和n”打开，废高压铜液经管线n、g进入工作缸的左端，推动活塞4向右运动，如此往复。
图2是本实用新型的实施例装配总图。本实用新型实施为立式，根据需要也可以为卧式。
图3为本实用新型的拨动原理图，由摆动杆弹簧固定点9、摆动杆弹簧10、摆动杆绞连11、摆杆2、复位弹簧5组成，摆动杆弹簧10连接摆动杆弹簧固定点9和推动杆1。这样的配合，可以使得摆杆永远不会停留在中间位置，主要是防止设备启动时的锁死现象。
图5是本实用新型的换向阀和先导阀原理图。本实用新型的换向阀和先导阀具有相同原理，采用八腔双向对称结构，主要是使用机械式换向阀，当机械式换向阀运动不同位置来控制液路启开和关闭。是由阀芯12、弹簧13、阀芯座14、连接块15、阀体16组成，其中标记p、q、r、s处为进口，标记t、u、v、w处为出口。工作时由于连接块15受拨杆2连动作用往复运动，当连接块15在中间位置时两端进出口都关闭，继续向右或向左端进出口才打开，而先导阀的动力源仍为高压铜液，这样可以达到先关后开的目的。使用机械式换向阀开启比电磁阀快得多，现有应用如活塞式内燃机的进排气阀。
图6是本实用新型的换向阀结构图。是将换向动力缸7与换向阀合为一体，节省了连动机构，使整体结构更加紧凑。标记k、l为换向动力缸7左工作缸17的进出口、右工作缸18的进出口。
权利要求1.一种氮肥生产用铜液差压泵，包括工作缸(3)、活塞(4)和换向阀，其特征在于还包括拨杆机构、先导阀和换向动力缸；所述活塞(4)设置在工作缸(3)内，并依次连动连接推动杆(1)及先导阀(6)的连接块(15)；所述换向动力缸(7)的活塞连动连接换向阀(8)的连接块(15)；所述先导阀(6)设有高压铜液进口。
2.根据权利要求1所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述工作缸(3)是由二缸组成，立式对置；所述二工作缸内各设有一活塞，将工作缸(3)分为四个空间，两活塞间连有一根活塞杆。
3.根据权利要求1所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述工作缸(3)是由二缸组成，卧式对置；所述二工作缸内各设有一活塞，将工作缸(3)分为四个空间，两活塞间连有一根活塞杆。
4.根据权利要求1所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述拨杆机构设有摆动杆弹簧固定点(9)及与之依次相连的摆动杆弹簧(10)、摆杆(2)、推动杆(1)和复位弹簧(5)；还设有与摆杆(2)相连的摆动杆绞连(11)。
5.根据权利要求1所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述的先导阀和换向阀是八腔双向对称结构。
6.根据权利要求5所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述先导阀设有阀体(16)和阀芯座(14)；所述阀体内设有阀芯(12)及与该阀芯依次相连的弹簧(13)和连接块(15)。
7.根据权利要求5所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，所述换向阀设有阀体(16)和阀芯座(14)；所述阀体内设有阀芯(12)和与该阀芯依次相连的弹簧(13)和连接块(15)。
8.根据权利要求6或7所述的氮肥生产用铜液差压泵，其特征在于，换向动力缸(7)与换向阀为一体式结构。
专利摘要一种氮肥生产用铜液差压泵，属于液体变容式机械设备，包括工作缸(3)、活塞(4)、换向阀，其特征在于还包括拨杆机构、先导阀和换向动力缸；所述活塞(4)设置在工作缸(3)内，并依次连动连接推动杆(1)及先导阀(6)的连接块(5)；所述换向动力缸(7)的活塞连动连接换向阀(8)的连接块(15)；所述先导阀(6)设有高压铜液进口。本实用新型液路控制采用机械式换向阀，能够回收氮肥厂的合成氨精炼工段废铜液压力能量，具有连续使用寿命，维修次数少，泵的体积小，制造成本低，不需任何辅助设备特点。
文档编号F04B9/10GK2771508SQ200420089479
公开日2006年4月12日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者侯伟群 申请人:侯伟群