专利名称：高效增压型轴流式风机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种具有较高增压能力的轴流式风机生产技术。
技术背景现有的风机，主要有两大类，径向离心式风机和轴流式风机；径向离心式风机具有功率大，增压高的优点，但它也有体积大、结构复杂、振动大、噪声大、生产工艺复杂、制造成本高等缺点；而现有的轴流式风机，具有体积小、结构简单、振动小、噪音小、生产工艺简单、造价低的特点，而轴流式风机具有结构简单、惯性小、起动电流小的优点，但其叶片为敞开型，叶片与机壳之间存在较大的间隙，进风侧与出风侧直通，造成气流短路，当背压(出风侧)增大或风机转速下降时，气流短路效应加剧，风量和效率大幅度下降。
新型实用内容为了克服现有风机存在的缺点和技术不足，本实用新型提供一种高效增压型轴流式风机，该风机在运转时，能在叶轮与机壳圆筒的间隙之间，形成一道高速旋转而且不断往吹风侧推进的“密封气环”，该“密封气环”有效地阻止了通常在出气侧和进气侧之间出现的气流短路旁路现象，提高了轴流式风机的增压能力和效率。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，它主要由电机(5)、机壳(3)、叶轮(4)、圆筒(2)、面板(1)组成。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，其所述的电机(5)，采用现有风机生产所用的电机，没有特别的要求。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，其所述的机壳(3)，是用来安装电机(5)、圆筒(2)、面板(1)和将风机与外部设备(如管道)安装连接的支架和法兰，它可以是用塑料注塑而成，也可以用金属焊接(或用螺丝固定)而成或用金属、合金通过铸造和机加工而成，其结构和形状由具体的应用场合而定，可以是圆筒形，也可以是矩形体。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，其所述的叶轮(4)，其形状和结构，是本实用新型的核心技术，它由轮毂(6)、主风叶(7)、轮圈(8)和凸齿(9)四部份组成，叶轮(4)为一刚性整体，其材料为塑料或金属或合金，通过注塑(塑料)或压铸和机械加工(金属或合金)制作而成；其特点是，在轮圈(8)的外周，均匀布满许多凸齿(9)，凸齿(9)在径向呈矩形结构，在轴向呈弧形结构，弧形结构的方向与叶片相同，凸齿(9)的高度很小，只有2-5mm。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，其所述的圆筒(2)，是一个内径略大于叶轮(4)外径，长度略大于叶轮(4)轴向厚度的圆筒体，它可以与机壳为一体，一起加工出来，出可以与面罩为一体，用塑料或PVC一同注塑而成，或用金属板冲压(或焊接)而成；它还可以是一个独立的部件，生产后用螺纹固定在机壳上，电机(5)和叶轮(4)安装到风机机壳(3)后，叶轮(4)刚好处于圆筒(2)的正中心，叶轮(4)与圆筒(2)内壁只留有1-2mm的间隙，确保叶轮(4)能在圆筒(2)内无磨擦地转动。
本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，其所述的面板，是一块中央带喇叭口和叶轮保护罩的面板，用来隔离吸风侧和吹风侧，并达到美化风机外观和安全的作用，它用塑料或PVC注塑做成，或用金属板冲压和钢线焊接做成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将原来轴流式风机的叶轮进行改进，将叶轮的轮圈外边缘做成“斜齿轮”形状，即在原来的叶轮的轮圈(8)外边缘上，均匀地制作上许多凸齿(9)，凸齿(9)在径向呈矩形结构，在轴向呈弧形结构，弧形结构的走向与主叶风弧形的走向相同，凸齿(9)的高度很小，只有几毫米高；这样，叶轮变成了带凸齿叶轮(4)，风机就面为高效增压型轴流式风机，电机(5)驱动叶轮(4)在圆筒(2)内高速转动时，主风叶(7)切割空气，在圆筒(2)的一侧形成吸风，在圆筒(2)的另一侧产生吹风，同时，轮圈(8)上的凸齿(9)也作高速的转动，这时每个凸齿就是一个小叶片，在两个凸齿之间的空气流向也与主风同向，从吸风侧向着吹风侧吹，同时在凸齿(9)的驱动下，凸齿(9)与圆筒(2)之间的空气，产生高速旋转，且向着吹风侧推进，形成一道“密封气环”，它有效地阻止了主风的旁路泄漏，使叶轮(4)与机壳(3)之间的气流短路旁通的现象得到彻底解决；这样，在风机吸风侧与吹风侧便能形成两个相互“隔绝”的空气室，从而大大地提高了风机的增压能力和工作效率；同时，在降低风机转速时，虽然“密封气环”的“强度”下降，但主风在吹风侧与吸风侧之间的压力差也随之下降，这时的“密封气环”仍能发挥很好的阻漏作用，由此可见，本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，在低速运行时，仍具有较强的增压能力和较高的工作效率，这是现有风机所无法实现的，而降低风机转速，是风机实现低噪音运行的最有效手段。
本实用新型的有益效果是彻底解决了叶轮与机壳之间的气流短路旁通现象，提高了轴流式风机的增压能力、吹排风能力和工作效率。另外，由于高效增压型轴流式风机在低速运行时，仍能保持较高效率工作，故可以通过降低风机运行转速，实现超低噪音工作。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是高效增压型轴流式风机结构原理图。
图2是风机叶轮。
图3是风机叶轮处于圆筒正中央示意图。
图4是风机叶轮上的凸齿示意图图中1为面板，2为圆筒，3为机壳，4为叶轮，5为电机，6为叶轮轮毂，7为叶轮主风叶，8为叶轮轮圈，9为叶轮凸齿。
具体实施方法如
图1所示，本实用新型所述的高效增压型轴流式风机，它主要由电机(5)、机壳(3)、叶轮(4)、圆筒(2)、面板(1)组成。用来安装电机(5)、圆筒(2)、面板(1)和将风机与外部设备(如管道)安装连接的支架和法兰的机壳(3)，其结构和形状由具体的应用场合而定，可以是圆筒形，也可以是矩形体，其材料可以是用塑料注塑如成，也可以用金属焊接(或用螺丝固定)而成或金属通过铸造和机加工而成；用来驱动叶轮(4)的电机(5)，可以采用现有风机生产所用的电机，用螺栓固定在机壳上；用来“套住”叶轮(4)的圆筒(2)，是一个内径略大于叶轮(4)外径，长度略大于叶轮(4)轴向厚度的圆筒体，它可以与机壳(3)为一体，一起加工出来，出可以与面板(1)为一体，用塑料或PVC注塑而成，或用金属板冲压(或焊接)而成。还可以是一个独立的部件，生产后用螺纹固定在机壳(3)上，电机(5)和叶轮(4)安装到风机机壳(3)后，叶轮(4)刚好处于圆筒(2)的正中心，叶轮(4)与圆筒(2)内壁只留有1-2mm的间隙，确保叶轮(4)能在圆筒(2)内无磨擦地转动(如图3所示)。用来鼓风的叶轮(4)，它由轮毂(6)、主风叶(7)、轮圈(8)和凸齿(9)四部份组成(如图2所示)，叶轮(4)为一刚性整体，其材料为塑料或金属或合金，通过注塑(塑料)或压铸和机械加工(金属或合金)制作而成，其特点是，在轮圈(8)的外周，均匀布满许多凸齿(8)，凸齿(9)在径向呈矩形结构，在轴向呈弧形结构，弧形结构的方向与主风叶(7)相同，凸齿(9)的高度很小，只有2-3mm(如图4所示)。叶轮(4)通过其轮毂(6)，安装固定在电机(5)的轴上，随着电机(5)作高速转动；至于风机的面板(1)，是一块中央带喇叭口和叶轮保护罩的面板，将它安装到机壳(3)上，一方面隔离了吸风侧和吹风侧，另一方面美化了风机外观和保护了叶轮，它可以用塑料或PVC注塑做成，也可以用金属板冲压和钢线焊接做成。
电机(5)通电运转后，叶轮(4)上的主风叶(7)高速切割空气，在圆筒(2)的一侧形成吸风，在圆筒(2)的另一侧产生吹风，同时，轮圈(8)上的凸齿(9)也作高速的转动，这时每个凸齿就是一个小叶片，在两个凸齿之间的空气流向也与主风同向，从吸风侧向着吹风侧吹，同时在凸齿(9)的驱动下，在凸齿与圆筒之间的空气，产生高速旋转，且向着吹风侧推进，形成一道“密封气环”，它有效地阻止了主风的旁路泄漏，使叶轮(4)与机壳(3)之间的气流短路旁通的现象得到彻底解决；这样，在风机吸风侧与吹风侧形成两个相互“隔绝”的空气室，大大地提高了风机的增压能力和工作效率。
由此可以看出，通过对原来叶轮加以改进，使叶轮变成带凸齿的叶轮(如图2所示)后，轴流式风机的增压能力大大地提高，在很多场合，它完全可以取代径向离心式风机，从而有效地减小设备的尺寸、大幅度降低设备的造价利安装成本，对人们日益关心的环境噪声问题，也得到进一步地改善。
应用本实用新型的技术和原理，也可对水泵、油泵的叶轮进行改进，使叶轮变成带凸齿的叶轮，生产高效增压型轴流式水泵、油泵，这种水泵、油泵，由于在叶轮和泵体的圆筒内壁之间的间隙，能形成一道高速旋转，且向着排水(油)侧推进的“密封水(油)环”，有效地阻止了原来的旁路泄漏，使水泵、油泵的扬程和效率得到较大幅度的提高。
本实用新型高效增压型轴流式风机，在几乎不增加造价(如叶轮为塑料压注而成)的前提下，能大大地提高轴流式风机的性能和效率，用它来取代现有的径向离心式风机，更有利于降低成本和减小噪声，所以本实用新型是风机生产技术的一次革命，也是水泵、油泵生产技术的一个突破，它一定具有很大的市场潜力、很好的市场前景。
权利要求1.一种高效增压型轴流式风机，它主要由电机(5)、机壳(3)、叶轮(4)、圆筒(2)、面板(1)组成，其特征是电机(5)安装固定在机壳(3)上，叶轮(4)安装在电机(5)输出轴的一端，叶轮(4)安装后处于圆筒(2)的正中央，面板(1)中央的喇叭口对着圆筒(2)，面板(1)固定于机壳(3)上。
2.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是叶轮(4)为一刚性整体，它由轮毂(6)、主风叶(7)、轮圈(8)和凸齿(9)四部份组成，凸齿(9)处于轮圈(8)的外周，均匀地分布在轮圈(8)的外周上，凸齿(9)在径向呈矩形结构，在轴向呈弧形结构，弧形结构的走向与主风叶(7)弧形走向相同。
3.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是生产叶轮(4)的材料为塑料、ABS，通过注塑而成。
4.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是生产叶轮(4)的材料为金属、合金，通过压塑、机加工而成。
5.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是圆筒(2)作为机壳(3)的一部份，在机壳(3)生产时，与机壳(3)一同加工而成。
6.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是圆筒(2)作为面板(1)的一部份，在面板(1)生产时，与面板(1)一同加工而成。
7.根据权利要求1所述的高效增压型轴流式风机，其特征是圆筒(2)作为一个独立的部件，安装固定在机壳(3)上。
专利摘要本实用新型高效增压型轴流式风机，它主要由电机(5)、机壳(3)、叶轮(4)、圆筒(2)、面板(1)组成。其特点是，叶轮除了轮毂(6)、主风叶(7)、轮圈(8)外，在轮圈(8)的外周，还设有许多凸齿(9)，均匀地布满轮圈的外周；凸齿(9)在径向呈矩形结构，在轴向呈弧形结构，弧形结构的走向与主风叶(7)弧形走向相同；当叶轮(4)运转时，每个凸齿(9)就相当于一个小叶片，在凸齿(9)的驱动下，叶轮(4)与圆筒(2)之间的空气，将产生高速旋转，且向着吹风侧不断推进，形成一道“密封气环”，阻止了主风叶原来存在的旁路泄漏，使风机吸风侧与吹风侧形成两个相互“隔绝”的空气室，从而大大地提高了轴流式风机的增压能力和工作效率。
文档编号F04D29/60GK2699019SQ20042004309
公开日2005年5月11日 申请日期2004年3月3日 优先权日2004年3月3日
发明者杨春和 申请人:杨春和