专利名称：高扬程无磨损泥浆泵组的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种以浆体形式输送固体物料的工业泵技术领域，主要涉及的是一种高扬程无磨损泥浆泵组。
背景技术：
目前，国内常用的高扬程泥浆泵有油隔泵、水隔泵、喷水柱塞泵等几种。油隔泵是最早使用的一种活塞式灰浆泵，由于存在着磨损、油污染、缸裂等问题，运行周期短，一般十天左右即需停修，极不可靠，已逐步被淘汰；水隔泵是采用间接对浆体加压的方法实现远距离输送的一种组合式泵，运行状况较好，但其最大缺点是浪费水，混浆问题解决不了，工作水必须全部排掉。这样，每输送1m3渣浆，即须排掉1m3(被污染的)水。一台为160m3/h的水隔泵，一年要用水120-130万吨水，其次其控制系统十分繁琐，信号元件多，易出问题，运行人员不易掌握；喷水柱塞泵由美国引进，其缺点为高强度低频率震动与噪音，柱塞运动80冲次/分，其震动频率接近人类心率，严重危害工人身体健康，同时，该泵系容积式泵，出力受到限制，不适应于大容量电站。
申请号为95250588.6，名称为“远距离无磨损渣浆泵”的专利，系针对水隔泵的缺陷而设计的一种泵组。但其可双向流动的灰浆切换阀，但无法实现无盲点切换，故在切换过程中出现强烈冲击震动及噪声，使泵组无法平稳运行。同时在高压差情况下，阀门的漏泻、串压、磨损十分严重。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种高扬程无磨损泥浆泵组，可使动力泵在清水中工作不与浆体接触，从而可避免磨损问题。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其主要包括动力泵、传压管、控制器、连续补水管、进浆管道和排浆管道，动力泵连接有吸入管和压出管，连续补水管和吸水管连通，在动力泵的吸水管和压出管之间设置一切换阀组，在进浆管道和排浆管道之间设置一单向阀组，两条传压管设置在切换阀组和单向阀组之间。
所述切换阀组由壳体、闸板阀、液压缸以及传动齿轮构成，四个闸板阀及其腔室位于壳体的下部，液压缸位于壳体的上部，其和控制器连接，液压缸通过一传动齿条和传动齿轮连动，每个闸板阀的上端均连接一个齿条，齿条和传动齿轮连接。
四个闸板阀腔串连，相邻的二个闸板阀为一组，每组的两个闸板阀之间的腔室分别连接两个传压管，两组相对的闸板阀之间分别连接动力泵的吸入管和压出管。
所述切换阀组上的传动齿轮由主动齿轮组以及被动齿轮构成，主动齿轮组由主齿轮及其轴上的三个主动齿轮构成，主齿轮与传动齿条连接，被动齿轮分别设置在主齿轮两侧的壳体上，右侧的主动齿轮通过一中间齿轮和右侧的被动齿轮连动，右侧的被动齿轮轴上设置有两个齿轮，两个齿轮分别和闸板阀上端的齿条连接，主齿轮左侧轴上设置有两个主动齿轮，两个主动齿轮中外侧的主动齿轮和左侧的被动齿轮连接，被动齿轮和一个闸板阀上端的齿条连动，两个主动齿轮中内侧的主动齿轮与一个闸板阀上端的齿条连动。
所述的单向阀组由四个单向阀构成，四个单向阀位于一个壳体内，或四个单向阀各自独立通过管道连接，两个单向阀位于一组，每组的两个单向阀之间的公共腔室或连接管道分别连接两个传压管，两组相对的两个单向阀进入端之间的腔室或管道连接进浆管，相对的另两个单向阀流出端之间的腔室或管道接排浆管。
由上可知，本实用新型的两个阀组、两条传压管和动力泵形成一个完整的统一的液体流动装置，一条管吸浆，另一条管排浆，吸排浆同步等量进行，两条传压管交替进行吸、排，形成泵组的连续工作。由于泥浆不进入动力泵，避免了泥浆对泵体的冲蚀、磨损，工作时噪声小、无振动、耗水量低、运行可靠、维修方便。
附图1、附图2为本实用新型的两个稳定的工作状态结构示意图。
附图3为切换阀组结构示意图。
附图4图3中的A-A剖视图。
图中，1、清水泵，2、液压齿轮传动切换阀组，3、单向阀组，4、补水流量计，5、补水调整阀，6、流量计数器，7、8、传压管，9、清水泵吸水管，10、清水泵压出管，11、补水管，12、进浆管道，13、排浆管道，14、15、16、17、闸板阀，18、19、20、21、单向阀，22、壳体，24、液压缸，25、主齿条，26、中间齿轮，27、28、29、30、闸板齿条，31、控制器，32、主齿轮，33、34、35、主动齿轮，36、37、被动齿轮，38、39、齿轮， 表示闸板阀开启， 表示闸板阀关闭。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图所示，本实用新型主要由动力泵1、传压管7、8、切换阀组2、单向阀组3以及吸浆管12、排浆管13构成，动力泵1接有吸水管9及压出管10，在吸水管9处设置补水管11，补水管11上连接有补水调整阀5及补水流量计4，吸水管9及压出管10和切换阀组2连接，传压管7、8连在单向阀3和切换阀组2之间。单向阀组3由四个单向阀18、19、20、21构成，四个单向阀位于一个壳体内，或四个单向阀各自独立通过管道连接，单向阀18、19为一组，单向阀20、21为一组，其流向相同，在单向阀18的入口和单向阀19的出口之间的公共腔室或连接管道上接传压管7，在单向阀20的入口和单向阀21的出口之间的的腔室或连接管道上接传压管8，相对的单向阀19、21的入口之间的腔室或连接管道上接进浆管12，相对的单向阀18、20的出口之间的腔室或连接管道上接排浆管13，，在压出管10上连接一流量计数器6，流量计数器6连接控制器31。切换阀组2由壳体22、液压缸24、主齿条25、传动齿轮和闸板阀14、15、16、17构成，四个闸板阀及其腔室设置在壳体22的下部，相邻的两个闸板阀腔室相通，且相邻的两个闸板阀开启状态相反，闸板阀14、15为一组，闸板阀16、17为一组。闸板阀14、15之间的腔室连接传压管7，闸板阀16、17之间的腔室连接传压管8。相对的闸板阀14、16之间的管道上接压力泵1的吸水管9，相对的闸板阀15、17之间腔室接压力泵1的压出管10。液压缸24位于壳体22的上部，液压缸24上端和主齿条25连接，主齿条25上部和传动齿轮连接，传动齿轮由主动齿轮组以及被动齿轮构成，主动齿轮组由主齿轮32及其轴上的三个主动齿轮33、34、35构成，主齿轮32与主齿条25连动，被动齿轮36、37分别设置在主齿轮两侧的壳体上，右侧的主动齿轮33通过一中间齿轮26和右侧的被动齿轮36连动，被动齿轮36轴上设置有两个齿轮38、39，两个齿轮分别和闸板阀16、17上端的闸板齿条29、30连接，主动齿轮34、35设置在主齿轮32左侧轴上，主动齿轮35和被动齿轮37连接，被动齿轮37和闸板阀15上端的齿条28连动，主动齿轮34和闸板阀14上端的闸板齿条27连动。液压缸24由控制器31操纵，由流量计数器6发出的切换讯号指挥控制器31操纵液压缸24动作，使各闸板阀按规定程序关闭和开启，实现切换操作。
结合附图1、2说明其工作原理在图1所示的工作状态下，灰浆自进浆管12、单向阀19进入传压管7中，浆体进入到传压管7中，推动清水向泵侧移动，清水经切换阀14进入动力泵1的吸水管9中，经泵升压后，经压出管10、闸板阀17进入到传压管8内，传压管8内的清水在高压驱动下将其靠近单向阀的管道内的浆体经单向阀20挤入到排浆管13内，排送到储灰场。在该流程中，吸浆(在传压管7中进行)和排浆(在传压管8中进行)，虽然分别在两条管的末端进行，但它们是一个统一的流程，故其吸、排量是同步的，其排浆压力与清水泵出口压力相当。
当传压管7内吸入灰浆的长度达到要求值时(约为传压管长度的1/3)，由流量计数器6发出讯号，操纵液压缸进行切换，液体流动方向与图1所示方向相反，如图2所示，变成传压管7排浆，传压管8进浆，如此交替进行，实现泵组连续工作。清水连续补充，水经管道11、调节阀5导入到动力泵吸入管9中，补水量通过流量计4可直接读出，其量由阀门5调控。通过向动力泵1的吸入管9连续补充少量(约为排浆量的5-10％)，以替换随浆体一起排掉的较浑浊的污水。用此方法来保持工作水的清洁，从而使动力泵1工作在清水中不被灰浆所污染。
如图1、2所示的切换阀组2中，四个闸板阀中，闸板阀14、17的开关位置相同，闸板阀15、16的开关位置相同，当闸板阀14、17处于开位时，闸板阀15、16关闭。此时传压管7进浆，传压管8排浆(如图1所示)。若闸板阀14、17处于关闭位置则闸板阀14、17开启，此时传压管7排浆浆，传压管8进浆(如图2所示)。
闸板阀的开启和关闭由控制器31操纵液压缸24来实现。结合图1、图3说明切换阀组的操作过程如下需切换时，油缸的活塞向上行，带动其上部的齿条25向上，从而带动主齿轮32逆时针转动，主动齿轮33、34、35逆时针转动，主动齿轮34带动闸板齿条27向下移动，同时主动齿轮33通过中间齿轮26和被动齿轮36连动，被动齿轮39带动闸板齿条30向下移动，闸板齿条27、30带动闸板阀14、17向下关闭，当闸板阀14、17关闭达3/4开度时，被动齿轮37、38已带动闸板齿条28、29向上移动至闸板阀15、16将开启的位置。油缸活塞继续上移，闸板阀14、17继续向下关闭，闸板阀15、16继续打开，当闸板阀14、17全关闭时，闸板阀15、16则开启1/4开度。油缸活塞继续上行，直至闸板阀15、16完全打开为止。上述动作实现无盲点切换，保证切换过程的平稳、无震动。
上述的实施例中，选用的清水泵参数为4Mpa 100M3/h，传压管采用φ163×6无缝钢管，长度2×120m，每一切换周期为32秒，给定流量0.8M3。
权利要求1.一种高扬程无磨损泥浆泵组，其主要包括动力泵(1)、传压管(7)、(8)控制器(31)、连续补水管(11)、进浆管道(12)和排浆管道(13)，动力泵(1)连接有吸入管(9)和压出管(10)，连续补水管(11)和吸水管(9)连通，其特征在于在动力泵(1)的吸水管(9)和压出管(10)之间设置一切换阀组(2)，在进浆管道(12)和排浆管道(13)之间设置一单向阀组(3)，两条传压管(7)(8)设置在切换阀组(2)和单向阀组(3)之间。
2.根据权利要求1所述的高扬程无磨损泥浆泵组，其特征在于所述切换阀组(2)由壳体(22)、四个闸板阀(14)(15)(16)(17)、液压缸(24)以及传动齿轮构成，四个闸板阀及其腔室位于壳体的下部，液压缸(24)位于壳体(22)的上部，其和控制器(32)连接，液压缸(24)通过一主齿条(25)和传动齿轮连动，每个闸板阀的上端均连接一个齿条，齿条和传动齿轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的高扬程无磨损泥浆泵组，其特征在于闸板阀(14)(15)之间的腔室接传压管(7)，闸板阀(16)(17)之间的腔室接传压管(8)，闸板阀(14)(16)之间的腔室接动力泵的吸入管(9)，闸板阀(15)(17)之间的腔室接动力泵压出管(10)。
4.根据权利要求1或2所述的高扬程无磨损泥浆泵组，其特征在于所述切换阀组上的传动齿轮由主动齿轮组以及被动齿轮构成，主动齿轮组由主齿轮(32)及其轴上的三个主动齿轮(33)(34)(35)构成，主齿轮(32)与主齿条(25)连接，被动齿轮分别设置在主齿轮(32)两侧的壳体(22)上，右侧的主动齿轮(33)通过一中间齿轮(26)和右侧的被动齿轮(36)连动，右侧的被动齿轮轴上设置有两个齿轮(38)(39)，两个齿轮分别和闸板阀(16)(17)上端的齿条(29)(30)连接，主动齿轮(34)(35)设在主齿轮(32)左侧轴上，主动齿轮(35)和左侧的被动齿轮(37)连接，被动齿轮(37)和闸板阀(15)上端的齿条(28)连动，主动齿轮(34)与闸板阀(14)上端的齿条(27)连动。
5.根据权利要求1所述的高扬程无磨损泥浆泵组，其特征在于所述的单向阀组(3)由四个单向阀(18)(19)(20)(21)构成，四个单向阀位于一个壳体内，单向阀(18)的入口与单向阀(19)的出口之间的腔室和传压管(7)连接，单向阀(20)的入口与单向阀(21)的出口之间的腔室连接传压管(8)，单向阀(19)(21)两者入口之间的腔室接进浆管(12)，单向阀(18)(21)两者出口之间的腔室接排浆管(13)。
6.根据权利要求5所述的高扬程无磨损泥浆泵组，其特征在于单向阀组(3)的四个单向阀(18)(19)(20)(21)可各自独立并通过管道连接。
专利摘要本实用新型提出的高扬程无磨损泥浆泵组主要包括动力泵(1)、传压管(7)、(8)控制器(31)、连续补水管(11)、进浆管道(12)和排浆管道(13)，动力泵连接有吸入管(9)和压出管(10)，连续补水管和吸水管连通，在动力泵的吸水管和压出管之间设置一切换阀组(2)，在进浆管道和排浆管道之间设置一单向阀组(3)，两条传压管(7)(8)设置在切换阀组和单向阀组之间。本实用新型的两个阀组、两条传压管和动力泵形成一个完整的统一的液体流动装置，一条管吸浆，另一条管排浆，吸排浆同步等量进行，两条传压管交替进行吸、排，形成泵组的连续工作。由于泥浆不进入动力泵，避免了泥浆对泵体的冲蚀、磨损，工作时噪声小、无振动、耗水量低、运行可靠、维修方便。
文档编号F04D7/04GK2716549SQ20042001053
公开日2005年8月10日 申请日期2004年4月4日 优先权日2004年4月4日
发明者白天育 申请人:白天育