专利名称：柔性混合粒填料的利记博彩app
所属技术领域本密封填料是运用于水泵轴封的一种密封技术，尤其适用于水质较差及酸碱泵轴的密封。
背景技术：
目前一般水泵使用的密封填料主要是以牛油盘根、石墨盘根、金属盘根等作为轴封填料。当水泵起动后，填料在水泵室与密封室之间起到密封作用，使泵内的水不沿着轴向流出。但是，随着泵轴的转动，泵轴不断对填料磨损，至使密封填料与泵轴的间隙渐大，同时又由于水中的机械杂质溢出，加剧了密封填料和泵轴的磨损，在恶劣的水质下，密封填料和泵轴被磨损的状况显得更为突出。如矿山使用的泥浆泵，发电厂使用的冲渣泵、酸碱泵，都会因填料的磨损，加速了泵轴的磨损。泵轴和密封填料磨损后，漏出的水可以进入泵的轴承室内，造成润滑油乳化和轴承的损坏，而酸碱泵的泄漏又可直接造成对地表和周围环境的污染。可以说，由于目前正在使用中填料的存在的的问题，不仅缩短了泵的使用寿命，增加了检修次数，同时也增加了生产成本。
发明内容
为了克服目前泵轴封填料普遍存在的填料磨损、漏水和泵轴磨损的问题，本实用新型提供一种填料。该填料不仅能有效地密封住从水泵室沿轴向流出的水，而且可以适应恶劣的水质和强酸强碱的工作介质。加入该填料后，泵轴在长时间的运转下，可做到泵轴与填料基本不磨损。
本填料解决泵轴密封填料不严密问题所采用的技术方案是在密封填料室内两端采用柔性方形体填料(里侧称为内侧填料，外侧称为外侧填料)，中间采用柔性混合粒状填料。柔软性混合粒状填料是将球状体掺和在扁平长条(丝)状内，通过泵体压兰盖上螺母的紧力将外侧柔性方形体填料、柔性混合粒状填料和内侧柔性方形体填料压住，使其填料充满填料室并紧敷在泵轴表面。由于混合粒状填料在泵轴的运转中球体在泵轴表面做相对运动，并相应产生由球体形成的数个运动挡水环，在水泵起动后，其环将从泵室沿轴向流出的水封住，再经过调整压兰盖上螺母的紧力下，达到填料处不漏水的目的。
本填料的有益效果是经一次性填充密封填料，泵启动后在经调整压兰盖上螺母的紧力后，填料处可做到不漏水、不过热；由于柔性方形体填料和混合粒状填料采用的是自润滑材质，因此该填料与泵轴之间的摩擦力极小，泵轴基本不磨损。泵体检修后填料可重复使用，且安装、维护方便，可延长泵轴的使用寿命，降低生产成本。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明图1是水泵填料部分的机械构造2是柔性混合粒状填料剖面实例图具体实施方式
在图1中，泵体水室(1)、泵轴(2)、填料室(3)、内侧柔性方形体填料(4)、柔性混合粒状填料(5)、外侧柔性方形体填料(6)、泵体压兰盖(7)、泵体压兰盖紧固螺栓(8)、泵体压兰盖紧固螺母(9)连接。通常混合粒状填料的填充量是以压兰盖压紧填料后，压兰盖端面与填料室外端面5-8毫米为宜，便于水泵运转后填料紧力的调整。
在完成填充内侧柔性方形体填料、柔性混合粒状填料和外侧柔性方形体填料后，通过压兰盖上螺母的紧力，将内外侧和柔性混合粒状填料压实、充满填料室并紧敷在泵轴表面。泵开启正常运转后，再调整压兰盖上紧固螺母的紧力，使填料与泵轴的紧压力适当，达到不漏水、不过热的目的。
在图2中，柔性混合粒状填料。由于掺合在柔性料中的小球体在填充该填料时，数个小球体分布在泵轴表面。当水泵在静止状态下，小球体在泵轴表面是点接触；当水泵运转后，泵体表面的多个点形成多条线，利用线速度来增大阻漏效果。同时因小球体的轴线速度高于水流的速度，可将沿泵轴流出的水流分解，改变其流动方向和流速，使水流被密封在内侧柔性方形体填料和柔性混合粒状填料之间。
权利要求
1.一种能够将水泵室沿轴向流出的水密封住的柔性密封填料。它是在密封填料室中，柔性方体填料、柔性混合粒状体填料、柔性方形填料、泵体压兰盖、压兰盖紧固螺栓、螺母顺序连接。其特征是柔性方形填料在填料室两端，中间是柔性混合粒状填料，通过压兰盖上螺母的紧压，填料紧敷在泵轴表面和填料室内。
2.根据权利要求1所述的柔性填料，其特征是柔性方形体填料和柔性混合粒状填料同在填料室中，内侧方形填料起到密封住大部分泵室水流和水压，柔性混合粒状填状料紧敷在泵轴表面且在泵轴运转时混合粒状做相对运动，形成挡水环，将水密封在内侧填料与柔性混合粒状填料中，外侧方形填料通过压兰的紧力，将内侧填和混合粒状填料压紧，使其保持长期稳定的工作状态。
3.根据权利要求1所述的填料，其特征是填料室两端为柔性方形体填料，中间是柔性混合粒状填料。粒状直径为3-5mm。
全文摘要
一种能够将水泵室沿轴向流出的水密封住的柔性混合粒状密封填料。它是在密封填料室中，内侧柔性方形体填料、柔性混合粒状填料、外侧柔性方形体填料、泵体压兰盖、压兰盖紧固螺栓、螺母顺序连接。在水泵运转后，逐渐调整压兰盖上螺母，使填料紧敷在泵轴表面，将泵室水密封在柔性填料中。
文档编号F04D29/08GK1749575SQ200410074469
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者李景明 申请人:李景明