专利名称：一种旋转活塞式油泵的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及油泵，尤其是涉及一种旋转活塞式油泵。
背景技术：
现有的柱塞泵，柱塞均为往复运动式的，由于要克服往复运动的惯性力，故能耗大，运行不平衡，噪声大。而且还需要配油盘发明内容本发明的目的是给出一种旋转活塞式油泵。该泵在运行时活塞始终在旋转，运行一周，自动完成进、排油，无须配油盘。活塞旋转一周，完成两个压力循环。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是1)定子部件定子的内孔为圆柱形，对称于轴线的定子两侧面中部分别开有进油腔、排油腔；2)转子部件转子为圆柱形，转子侧面圆柱孔中装有活塞，活塞圆柱的侧面用活塞销与连杆一端相联，连杆另一端绕一定点转动，定子的圆柱侧面或转子的圆柱侧面上装有密封环和槽或不装有密封环和槽，连杆的转动半径是转子转动半径的一半，连杆另一端或转子与电机连接。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是本发明的旋转活塞式油泵，在运行时活塞始终在旋转，只要设计合理，便没有往复运动的惯性力，运行平稳，噪声小。且运行一周，自动完成进、排油，无须配油盘。活塞旋转一周，完成两个压力循环。它相当于往复式柱塞泵的两个柱塞的作用。此外，本发明工艺性能好，密封性能好。故本发明不仅结构简单，而且整机效率高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是转子与活塞装配示意图；图3是转子、连杆与活塞销装配示意图；图4是本发明的运行工作原理示意图。
图中1定子，2转子，3活塞，4活塞销，5连杆一端，6连杆另一端，JJ’进油腔，PP’排油腔。
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，本发明包括1)定子部件定子1的内孔为圆柱形，对称于轴线的定子两侧面中部分别开有进油腔j、j’、排油腔p、p’；2)转子部件转子2为圆柱形，转子2侧面圆柱孔中装有活塞3，活塞3圆柱的侧面用活塞销4与连杆一端5相联，连杆另一端6绕一定点转动，定子1的圆柱侧面或转子2的圆柱侧面上装有密封环和槽或不装有密封环和槽，连杆的转动半径o1o2是转子2转动半径o2o的一半，连杆另一端6或转子2与电机连接。
所说的进油腔j、j’和排油腔p、p’为对称布置或或不对称布置，或开度相等，或开度不相等。
本发明的运行工作原理如下电机驱动连杆另一端6转动，连杆一端5通过活塞销4带动活塞3运动，活塞3又带动转子2旋转。当转子2处于进油开始位置(图4a)时，油从进油腔JJ’进入油室S。当转子2旋转时，油继续从进油腔JJ’进入油室S(图4b)。当转子2旋转180度时，进油终了(图4c)，接着便开始输出压力油。当转子2继续旋转时，继续输出压力油(图4d)，直到转子2旋转360度，达到P点(图4e)，排油结束。这是一个循环，接下去便是第二个循环。如或排此周而复始，连续工作。由于连杆一端5、连杆一端6、活塞3和转子2的联动，在整个工作过程中，活塞3始终处于旋转状态。当转子2油室S一端进油(油)时，另一端Q同时排油(或进油)(图4a)，反之依然。就是说，本发明的一个活塞实际上相当于往复式两个柱塞的作用。本发明进、排油完全由转子2和活塞的位置所确定。定子的JJ’段为进油，PP’段为排油，如图1所示。当转子2旋转一周时，进、排油过程自动完成，因此不再需要配油。
权利要求
1.一种旋转活塞式油泵，其特征在于它包括1)定子部件定子(1)的内孔为圆柱形，对称于轴线的定子两侧面中部分别开有进油腔(j、j’)、排油腔(p、p’)；2)转子部件转子(2)为圆柱形，转子(2)侧面圆柱孔中装有活塞(3)，活塞(3)圆柱的侧面用活塞销(4)与连杆一端(5)相联，连杆另一端(6)绕一定点转动，定子(1)的圆柱侧面或转子(2)的圆柱侧面上装有密封环和槽或不装有密封环和槽，连杆的转动半径(o1o2)是转子(2)转动半径(o2o)的一半，连杆另一端(6)或转子(2)与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转活塞式油泵，其特征在于所说的进油腔(j、j’)和排油腔(p、p’)为对称布置或或不对称布置，或开度相等，或开度不相等。
全文摘要
本发明公开了一种旋转活塞式油泵，包括定子部件定子的内孔为圆柱形，对称于轴线的定子两侧面中部分别开有进油腔、排油腔。转子部件转子为圆柱形，转子侧面圆柱孔中装有活塞，活塞圆柱的侧面用活塞销与连杆一端相联，连杆另一端的连杆转轴绕一定点转动，定子的圆柱侧面或转子的圆柱侧面上装有密封环和槽或不装有密封环和槽，连杆的转动半径是转子转动半径的一半，连杆或转子与电机连接。在运行时活塞始终在旋转，便没有往复运动的惯性力，运行平稳，噪声小。且运行一周，自动完成进、排油，无须配油盘。活塞旋转一周，完成两个压力循环。相当于往复式柱塞泵的两个柱塞的作用。本发明工艺性能好，密封性能好，结构简单，整机效率高。
文档编号F04C2/344GK1525070SQ0315106
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者陈行, 陶国良, 陈 行 申请人:浙江大学