专利名称：一种改进的齿轮泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及液体泵，特别是一种改进的齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵主要用于泵送油、水等液体介质。传统结构的齿轮泵由一对相互啮合的齿轮、泵体及前、后端盖等组成。齿轮通过轴装于泵体中，轴承分别装在两侧端盖中。通常齿轮泵中齿轮的模数为2～8，其中以模数5最多见。目前的齿轮泵装配后，齿轮端面间隙直接由齿轮厚薄与泵体厚薄公差来决定，制造很困难。实际运行中齿轮与侧壁间极易发生磨损，磨损后间隙变大，造成高低压区之间泄漏窜油，最终影响流量和效率。目前齿轮泵由于没有浮动调节机构，当磨损间隙超过一定值后，就必须更换零部件或报废，因而维修工作量大，泵的寿命短。齿轮泵由于齿轮结构的原因，会在啮合齿间形成困油区，造成气蚀和噪音过大。为此通常在泵体端面上铣卸荷槽，高压油经卸荷槽回流吸油腔。传统卸荷槽由于油路长，结构不合理，造成卸荷困难，回油不畅。另外现有齿轮泵轴封用的橡胶密封圈由于钢丝弹性小，对密封部位橡胶的压力小，易发生泄漏。齿轮泵一般用于油类液体。如用于农业抽水灌溉需克服锈蚀、泥砂、粘度小、无润滑性等不利因素，因而是对齿轮泵的新挑战。
发明内容
本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，提供一种齿轮两侧轴向间隙可调的齿轮泵，并在此基础上改进啮合齿轮困油区的卸荷方式和轴封方式。
本实用新型的解决方案包括泵体、前后端盖和一对啮合齿轮及其齿轮轴等，其特征是在啮合齿轮一侧端面设置固定衬板，在另一侧端面设置可沿齿轮轴向浮动的活动衬板；固定及活动衬板均开有轴孔，分别贴附于啮合齿轮两侧；在活动衬板外侧设有可沿轴向移动的推板；在前端盖上设有推动推板和活动衬板向前移动的调节螺栓。
上述的固定衬板及活动衬板上与啮合齿轮困油区相对应的位置开有溢流槽，该溢流槽沿8字形衬板中腰与齿轮泵高压排液腔相通。
上述溢流槽头部与困油区相对部分的形状可以是圆形，该圆直径是啮合齿轮齿根距的1.3～1.5倍；其圆心偏向两齿轮连心线高压区一侧2～5mm。
上述溢流槽的直流道的宽度可以是4～6mm。
为了改进齿轮泵的密封，上述固定衬板及活动衬板的轴孔内装有双口橡胶油封，该油封的弹簧是一底部为弧形的环状钢片，在环状钢片上冲有许多减小刚性的小孔；环状钢片内孔边缘有与橡胶油封定位用的卷口。
上述固定及活动衬板在厚度方向可以高出泵体一部分作为端盖定位用。
本实用新型的优点是1.齿轮泵端面上的磨损间隙可以通过调整螺栓即时得到补偿，始终保持紧密贴合状态，因而可大大减小泄漏，提高泵的工作效率和使用寿命。
2.在啮合齿轮困油区选用了合理的卸荷槽，困油区的高压油通过侧面溢流槽进入排油腔，改善了机构的受力状况，并使噪音大大减小。
3.由于采用了弹性更好的环片状弹簧，提高了轴封的密封性能。
图1是改进的齿轮泵整体结构示意图。
图2是衬板及溢流槽的结构示意图。
图3是环片形弹簧的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是环片形弹簧的使用状态示意图。
具体实施方式
参见附图，本齿轮泵包括泵体1、前端盖10、后端盖8和一对互相啮合的齿轮3、9。齿轮通过齿轮轴15、7装于泵体内。轴承4分别装在两侧端盖中。本齿轮泵的特点是在齿轮两侧分别设置活动衬板16和固定衬板2。两侧衬板的形状均为8字形，与一对啮合齿轮的形状相适应，见图2。衬板可以分为两部分，也可以用线切割做成一个整体。分成两部分容易加工，两块圆形板铣去弓形部分后即可拼成图中的8字形。每侧衬板上有两个轴孔6，与两齿轮轴相对应。因而衬板16、2可以贴附于啮合齿轮两侧。本齿轮泵的活动衬板16可沿齿轮轴向移动，为浮动式。固定衬板安装后不能移动。在活动衬板16外侧装有与其形状相类似的推板14，推板为整体件，抵住活动衬板。推板14也可沿齿轮轴移动。设在前端盖上的调整螺栓13通过推板14将活动衬板16向前推移，从而可以补偿磨损造成的间隙。本型齿轮泵由于采用了浮动机构，当齿轮侧面发生磨损时可以即时调整。操作时，先松开锁紧螺帽12，然后微微旋动调整螺栓13，同时观看泵上压力表指针转动。当指到泵原先正常工作的刻线时即可。最后将螺帽12锁紧。泵在运行过程中随着磨损不断发生，可多次进行调整，使齿轮侧面始终保持适当的间隙。这样，不但有利于保持泵的真空度，而且可以避免经常更换零部件，有利于延长泵的使用寿命。
齿轮泵由于设置了两侧衬板，有利于困油区的卸荷问题得到更好解决。因两侧衬板与齿轮端面处于紧密贴合状态。衬板内侧沟槽内的油可以得到密封。为此可在两侧衬板与齿轮相对的一面开设溢流槽5。溢流槽分两部分，头部的圆形槽18设在两齿轮啮合部位困油区，其面积应能完全包容该困油区。本发明人经研究和测算确定，圆形槽18的直径是啮合齿轮齿根距的1.3～1.5倍较为适宜。其圆心O偏向两齿轮连心线高压区一侧2～5mm。齿轮模数较小时选下限，齿轮模数较大时选上限。以常用的模数为5的齿轮泵为例，圆形槽的直径约16mm，其圆心偏离连心线距离为3mm。溢流槽的直流道19沿8字形衬板中腰亦即两块衬板的接合缝对称布置。即在两块衬板上各开一半槽，合并成一个整槽，通至齿轮泵非油口的高压区。直流道19的宽度为8～16mm，槽深约3mm。这种结构可以确保困油区的高压油及时得到疏导，而且回油油路短。
两侧衬板还有一个作用，就是可以作为泵体1和前、后端盖10、8径向定位的基准。两侧衬板2、16装于泵体1内，衬板厚度高出泵体的部分留作端盖定位用，可使泵体、泵盖组装方便，定位精度高。
为了防止液体沿齿轮泵轴封泄漏，本型泵对所用橡胶油封的自紧弹簧作了改进。传统的J形或U形橡胶油封是由J形或U形橡胶油封体和环状自紧螺旋弹簧构成。由于目前所用弹簧张力小、压力不足，致使密封效果受到影响。本油封将传统的环状螺旋弹簧改为底部是弧形的环状钢片20，如图3所示。该环的底部是弧形，因而可以弯曲变形，且冲有许多小孔21，减小了刚性，更利于变形。环的内侧边缘有定位卷口22。使用时只需如图4平压入双口油封11的槽内即可。
与现有技术相比，本型齿轮泵由于采用了活动衬板能及时补偿轴向磨损间隙，因而高低压区之间泄漏量小，真空度高，自吸性好。无论高转速或低转速均能可靠实现自吸。具有结构紧凑、安装方便、经久耐用、扬程高等诸多优点。本泵适于用作农业节水灌溉。当齿轮模数为5时，一台泵能配15～25个喷头，可同时灌溉10～15亩农作物。泵的流量可达45～50m3/h，扬程70～85m。在山区使用，更能显示性能优势。可用电动机、柴油机、拖拉机或农用车带动，转速在1450～2900rpm，适应性强。
权利要求1.一种改进的齿轮泵，包括泵体(1)、前后端盖(10、8)和一对啮合齿轮(3、9)及其齿轮轴(15、7)，其特征是在啮合齿轮(3、9)一侧端面设置固定衬板(2)，在另一侧端面设置可沿齿轮轴向浮动的活动衬板(16)；固定及活动衬板均开有轴孔(6)，分别贴附于啮合齿轮(3、9)两侧；在活动衬板(16)外侧设有可沿轴向移动的推板(14)；在前端盖(10)上设有推动推板(14)和活动衬板(16)向前移动的调节螺栓(13)。
2.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于在固定衬板(2)及活动衬板(16)上与啮合齿轮困油区相对应的位置开有溢流槽(5)，该溢流槽沿8字形衬板中腰与齿轮泵高压排液腔相通。
3.如权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于溢流槽(5)头部与困油区相对部分的形状是圆形，该圆直径是啮合齿轮齿根距的1.3～1.5倍；其圆心偏向两齿轮连心线高压区一侧2～5mm。
4.如权利要求3所述的齿轮泵，其特征在于所说溢流槽(5)的直流道(19)的宽度为4～6mm。
5.如权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于所说的固定衬板(2)及活动衬板(16)的轴孔内装有双口橡胶油封(4)，该油封的弹簧是一底部为弧形的环状钢片(20)，在环状钢片上冲有许多减小刚性的小孔(21)；环状钢片内孔边缘有与橡胶油封定位用的卷口(22)。
6.如权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于所说的固定及活动衬板(2、16)在厚度方向高出泵体(1)一部分。
专利摘要一种改进的齿轮泵，其特征是在啮合齿轮两侧设置活动衬板和固定衬板；在活动衬板外侧设可沿轴向移动的推板；设在前端盖上的调节螺栓通过推板将活动衬板向前推移，从而可以补偿磨损造成的间隙，大大减小泄漏，提高泵的工作效率和使用寿命。在两侧衬板上与齿轮困油区相对应的位置开有溢流槽，该溢流槽头部为圆形，沿8字形衬板中腰与齿轮泵高压排液腔相通。轴孔内双口橡胶油封所用的弹簧是一底部为弧形且冲有许多小孔的环状钢片，可提高密封性能。本泵适于用作农业节水灌溉，流量大、扬程高。在山区使用，效果更好。可用电动机、柴油机、拖拉机或农用车带动，适应性强。
文档编号F04C2/00GK2538979SQ0222464
公开日2003年3月5日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日
发明者朱林森 申请人:朱林森, 国家节水灌溉杨凌工程技术研究中心