专利名称：具有防真空能力的涡轮压缩机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种涡轮压缩机，特别是涉及一种制作容易、没有故障隐患、制造费用低且具有防真空能力的涡轮压缩机。
背景技术：
图1为已有技术的涡轮压缩机部分结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的涡轮压缩机包括内部具有储存空间的容器11；设置在容器11内上侧且可压缩冷媒的压缩部21；和设置在压缩部21下侧且可为压缩部21提供动力的电动机部31。容器11的一侧设有可吸入冷媒的吸入管13。吸入管13的上侧设有可排出压缩后冷媒的排出管15。容器11内的上部空间设有可暂时储存被压缩冷媒的高压室H和低压室L。高压室H和低压室L是用高低压分离板35来划分的，高低压分离板35的下侧设置了压缩部21。压缩部21具有定涡盘23和动涡盘28。定涡盘23的固定叶片24具有螺旋形状，其固定在容器11的内部。动涡盘28可以相对于定涡盘23转动。动涡盘28的旋转叶片29也具有螺旋形状，并与固定叶片24相对应。电动机部31由旋转轴34、转子33和定子32构成。旋转轴34可以相对动涡盘28下侧进行相对运动。转子33与旋转轴34可以同步转动。定子32固定设置在转子33的周围。另外，在定涡盘23的中心部位，即在固定叶片24和旋转叶片29之间形成有压缩腔P。压缩腔P内部的冷媒排出口26贯通形成在定涡盘23的上方腔壁以排出被压缩的冷媒。为了防止排出的冷媒产生逆流，排出口26的上侧设有逆流防止阀27。在这种结构的涡轮压缩机中，有可能出现因图中未示出的进料阀关闭而造成未吸入冷媒的所谓真空状态情况。若压缩机在这种真空状态下运行的话，就会造成压缩机内的温度上升，定涡盘23与动涡盘28则会产生异常磨损，从而导致其寿命降低。另外，这种传统的涡轮压缩机还具有构造复杂、制作困难、使用时容易发生故障及制造费用高等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制作容易、没有故障隐患、制造费用低且具有防真空能力的涡轮压缩机。
为了达到上述目的，在主要由容器、定涡盘、动涡盘、高低压分离板和电动机部组成的涡轮压缩机中，本发明提供的具有防真空能力的涡轮压缩机还包括为将高低压分离板固定在定涡盘上而在定涡盘上自上而下形成的真空防止螺纹；可与真空防止螺纹相结合，并与真空防止螺纹之间形成可使冷媒流过的冷媒流通路的真空防止螺栓；和一侧与高压室相通，而另一侧经冷媒流通路与低压室相连通，且可使高压室内的冷媒向低压室流动的连通部。
所述的连通部由第一连通路和第二连通路组成；第一连通路的一侧与定涡盘上端面形成的向下凹陷的凹陷部相通，而另一侧与冷媒流通路相连；第二连通路的一侧与冷媒流通路相连，而另一侧则与定涡盘及动涡盘的冷媒流入口相通。
所述的冷媒流通路还可由具有沿其径向凹陷且沿其长度方向延长的凹槽的真空防止螺栓和真空防止螺纹相结合构成。
本发明提供的具有防真空能力的涡轮压缩机是用在定涡盘上自上而下形成的真空防止螺纹与真空防止螺栓相结合以形成可使冷媒流过的冷媒流通路的方法来使高压室内的冷媒向低压室内流动，从而可以避免由于压缩机内出现的真空状态而导致其寿命缩短的问题，而且该涡轮压缩机的构造简单、制作容易、没有故障隐患且制造费用低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的具有防真空能力的涡轮压缩机进行详细说明，与已有技术的涡轮压缩机相同的部件使用相同的符号。
图1为已有技术的涡轮压缩机部分结构剖视图。
图2为本发明第1实施例中具有防真空能力的涡轮压缩机部分结构剖视图。
图3为图2中真空防止螺栓部位放大图。
图4为图3中的真空防止螺栓与真空防止螺纹结合部位放大图。
图5为本发明第2实施例中具有防真空能力的涡轮压缩机的真空防止螺栓结构图。
图6为图5中的真空防止螺栓与真空防止螺纹结合时的状态图。
具体实施例方式
图2为本发明第1实施例中具有防真空能力的涡轮压缩机部分结构剖视图。图3为图2中真空防止螺栓部位放大图。图4为图3中的真空防止螺栓与真空防止螺纹结合部位放大图。如图2、图3及图4所示，本发明提供的具有防真空能力的涡轮压缩机包括容器11、定涡盘23、动涡盘28、高低压分离板35、真空防止螺纹41、真空防止螺栓45和连通部42。容器11内部具有储存空间。定涡盘23的固定叶片24具有螺旋形状，其固定在容器11的内部。动涡盘28与定涡盘23相配合，并与之相对转动。动涡盘28的旋转叶片29也具有螺旋形状，并与固定叶片24相对应。高低压分离板35固定在定涡盘23的上方，其可将容器11的上部空间划分成高压室H和低压室L。在定涡盘23上自上而下形成有真空防止螺纹41。真空防止螺栓45结合在真空防止螺纹41上，并与真空防止螺纹41之间形成可使冷媒流过的冷媒流通路43b。连通部42的一侧与高压室H相通，另一侧经冷媒流通路43b与低压室L相通，其可使高压室H内的冷媒向低压室L流动。容器11的一侧连接有可以吸入冷媒的吸入管13和可以排出冷媒的排出管15。定涡盘23上方设置的高低压分离板35可将容器11的上部空间划分为高压室H和低压室L。动涡盘28的下方设有可以驱动动涡盘28的电动机部31。电动机部31由定子32、转子33和旋转轴34构成。另外，定涡盘23为具有一定半径的圆盘形状，其上端面形成有向下凹陷的凹陷部25，而其中心部位则形成有可以排出冷媒的冷媒排出口26。冷媒排出口26的上侧设有逆流防止阀27。凹陷部25的周围形成有多个螺纹39。螺纹39与固定螺栓37相结合就可将高低压分离板35和定涡盘23结合成一体。如图3所示，冷媒流入口48附近的定涡盘23的上端从上而下形成有真空防止螺纹41，真空防止螺纹41可与真空防止螺栓45相结合。如图4所示，真空防止螺纹41的齿沟与真空防止螺栓45的齿尖之间具有一定间隙，形成可让冷媒通过的冷媒流通路43b。图5为本发明第2实施例中具有防真空能力的涡轮压缩机的真空防止螺栓结构图。图6为图5中的真空防止螺栓与真空防止螺纹结合时的状态图。如图5、图6所示，本发明第2实施例中的真空防止螺栓55的螺杆上形成有一对沿径向凹陷且沿其长度方向延长的凹槽。真空防止螺纹57与真空防止螺栓55结合时，真空防止螺栓55的一对凹槽与真空防止螺纹57相结合而形成一对冷媒流通路56。沿着冷媒从高压室H向低压室L流动的方向，在冷媒流通路43b的上端和下端形成有连通部42。连通部42由第一连通路43a和第二连通路43c组成。第一连通路43a的一侧与凹陷部25相连，而另一侧与冷媒流通路43b相通。第二连通路43c的一侧与冷媒流通路43b相连，而另一侧则与定涡盘23和动涡盘28的冷媒流入口48相通。高压室H中的冷媒可以通过第一连通路43a、冷媒流通路43b及第二连通路43c流入到定涡盘23和动涡盘28的冷媒流入口48处。通过第二连通路43c排出的冷媒排出压Ps可用下式表示Ps＝ρsAsL其中ρ代表冷媒通过时每单位长度对应的压力降；A为冷媒流通路43b的截面积；L为冷媒流通路43b的长度。冷媒流通路43b的长度计算方法为螺纹齿尖与齿沟之间的平均半径乘以螺距再乘以齿数。由于真空状态的排出压没有热交换，所以当经定涡盘23及动涡盘28压缩后而排出的冷媒排出压Pd在10-18kg/cm3范围内时，第二连通路43c排出的冷媒排出压设计为Ps≥0即可。当定涡盘23和动涡盘28的冷媒流入口48上没有冷媒流入时，高压室H内的冷媒就会从第一连通路43a、冷媒流通路43b及第二连通路43c流入到低压室L，即冷媒流入口48处，从而可以防止压缩机内出现真空状态。
权利要求
1.一种具有防真空能力的涡轮压缩机，包括容器、定涡盘、动涡盘、高低压分离板和电动机部，其特征在于所述的具有防真空能力的涡轮压缩机还包括为将高低压分离板(35)固定在定涡盘(23)上而在定涡盘(23)上自上而下形成的真空防止螺纹(41)；可与真空防止螺纹(41)相结合，并与真空防止螺纹(41)之间形成可使冷媒流过的冷媒流通路(43b)的真空防止螺栓(45)；和一侧与高压室(H)相通，而另一侧经冷媒流通路(43b)与低压室(L)相连通，且可使高压室(H)内的冷媒向低压室(L)流动的连通部(42)。
2.根据权利要求1所述的具有防真空能力的涡轮压缩机，其特征在于所述的连通部(42)由第一连通路(43a)和第二连通路(43c)组成；第一连通路(43a)的一侧与定涡盘(23)上端面形成的向下凹陷的凹陷部(25)相通，而另一侧与冷媒流通路(43b)相连；第二连通路(43c)的一侧与冷媒流通路(43b)相连，而另一侧则与定涡盘(23)及动涡盘(28)的冷媒流入口(48)相通。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的具有防真空能力的涡轮压缩机，其特征在于所述的冷媒流通路(56)还可由具有沿其径向凹陷且沿其长度方向延长的凹槽的真空防止螺栓(55)和真空防止螺纹(57)相结合构成。
全文摘要
一种具有防真空能力的涡轮压缩机。其包括为将高低压分离板固定在定涡盘上而在定涡盘上自上而下形成的真空防止螺纹；可与真空防止螺纹相结合，并与真空防止螺纹之间形成可使冷媒流过的冷媒流通路的真空防止螺栓；和一侧与高压室相通，而另一侧经冷媒流通路与低压室相连通，且可使高压室内的冷媒向低压室流动的连通部。本发明提供的具有防真空能力的涡轮压缩机是用在定涡盘上自上而下形成的真空防止螺纹与真空防止螺栓相结合以形成可使冷媒流过的冷媒流通路的方法来使高压室内的冷媒向低压室内流动，从而可以避免由于压缩机内出现的真空状态而导致其寿命缩短的问题，而且该涡轮压缩机的构造简单、制作容易、没有故障隐患且制造费用低。
文档编号F04C29/00GK1510295SQ0215865
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月25日 优先权日2002年12月25日
发明者金必焕 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司