一种新型多井计量分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型多井计量分离装置。其技术方案是：在分配主体的上部设有传动装置，在分配主体的上部左右两侧设有三通管，在三通管上设有三通阀，隔板的左侧为气液进料室，隔板的右侧为气液分离室，在气液进料室的内部设有气液分离的挡板，在出气管上设有气体流量计，在出液管上设有液体计量器，固定套的上部设有开口，固定套的内部设有内螺纹，固定套的上部开口处垂直固定传感器，传感器的顶部连接差压变送器，固定套的内部设有紧固件。本实用新型的有益效果是：具有气液分离效果好、投资省、占地面积小、人员配置少、生产效率高的特点，且设有气体流量计装置，使用稳定性好，传感器的独特设计，保证了气体计量准确，提高了计量效率。
【专利说明】
一种新型多井计量分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油气集输装置，特别涉及一种新型多井计量分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油气集输过程中，对井口产出液计量、分离通常是在计量接转站完成。在转接转站内，一般采用两种方式，一种是采出液(通常为油气混合物)首先经翻斗式计量器进行计量，再进入气液分离器进行气液分离；另一种是采用计量间及计量分离器进行气液分离和计量。在针对采油场中含有多个油井的情况下，我们通常需要对单井油、气、水三相进行考核或者对多个油井中油、气、水三相集中一体进行综合计量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型多井计量分离装置，具有气液分离效果好、投资省、占地面积小、人员配置少、生产效率高的特点，且设有气体流量计装置，使用稳定性好，传感器的独特设计，保证了气体计量准确，提高了计量效率。
[0004]其技术方案是:包括传动装置、分配主体、电控装置、输送管、挡板、气液进管、隔板、气液进料室、气液分离室、出液管、液体计量器、出气管、气体流量计，在分配主体的上部设有传动装置，在传动装置的外部设有防爆外壳，在防爆外壳的右下部设有电控装置，在分配主体的上部左右两侧设有三通管，在三通管上设有三通阀，在三通阀上连接有采出液进口，在分配主体内设有漏斗，在分配主体的底部设有支架，在分配主体的下部右侧设有采出液出口，采出液出口与输送管的一端连接，输送管的一端连接到气液进管，在分离壳体内部设有隔板，隔板的左侧为气液进料室，隔板的右侧为气液分尚室，在气液进料室的内部设有气液分离的挡板，在气液分离室的顶部设有出气管，在出气管上设有气体流量计，在气液分离室的右侧设有出液管，在出液管上设有液体计量器，所述的气体流量计装置包括固定套、紧固件、传感器、调节丝杆、差压变送器，固定套的上部设有开口，固定套的内部设有内螺纹，固定套的上部开口处垂直固定传感器，传感器的顶部连接差压变送器，固定套的内部设有紧固件。
[0005]上述的气液进管设置在气液进料室的顶部，所述的出气管连接有真空栗。
[0006]本实用新型的有益效果是:具有气液分离效果好、投资省、占地面积小、人员配置少、生产效率高的特点，采用三通管连通，通过三通阀控制各流路的关闭或开启，节省了生产成本，该设备的气液分离室密闭，且保持负压状态，降低了气体的溶解度，能快速完成气液分离过程，气液分离效果好，通过真空栗使分离出来的气体能快速排走，保障了气液分离的速率，且设有气体流量计装置，使用稳定性好，传感器的独特设计，保证了气体计量准确，提高了计量效率。
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是气体流量计的结构示意图；
[0009]上图中:传动装置1、分配主体2、电控装置3、支架4、防爆外壳5、三通管6、三通阀7、漏斗8、采出液进口 9、采出液出口 10、输送管11、分离壳体12、挡板13、气液进管14、隔板15、气液进料室16、气液分离室17、出液管18、液体计量器19、出气管20、气体流量计21、真空栗
22、固定套21.1、紧固件21.2、传感器21.3、调节丝杆21.4、差压变送器21.5。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]本实用新型包括传动装置1、分配主体2、电控装置3、输送管11、挡板13、气液进管
14、隔板15、气液进料室16、气液分离室17、出液管18、液体计量器19、出气管20、气体流量计21，在分配主体2的上部设有传动装置I，在传动装置I的外部设有防爆外壳5，在防爆外壳5的右下部设有电控装置3，在分配主体2的上部左右两侧设有三通管6，在三通管6上设有三通阀7，在三通阀7上连接有采出液进口 9，在分配主体2内设有漏斗8，在分配主体2的底部设有支架4，在分配主体2的下部右侧设有采出液出口 10，采出液出口 1与输送管11的一端连接，输送管11的一端连接到气液进管14，在分离壳体12内部设有隔板15，隔板15的左侧为气液进料室16，隔板15的右侧为气液分离室17，在气液进料室16的内部设有气液分离的挡板13，气液物料直接冲击在挡板上，降低液体流速，同时减少了液体的冲击和搅拌作用，减少由此带来的影响，气液物料撞击到挡板上充分进行初步气液分离，可分离出液体中物理夹杂的气体，在气液分离室17的顶部设有出气管20，在出气管20上设有气体流量计21，在气液分离室17的右侧设有出液管18，在出液管18上设有液体计量器19，所述的气体流量计装置21包括固定套21.1、紧固件21.2、传感器21.3、调节丝杆21.4、差压变送器21.5，固定套21.1的上部设有开口，固定套21.1的内部设有内螺纹，固定套21.1的上部开口处垂直固定传感器21.3，传感器21.3的顶部连接差压变送器21.5，固定套21.1的内部设有紧固件21.2。
[0012]其中，所述的气液进管14设置在气液进料室16的顶部，所述的出气管20连接有真空栗22。
[0013]本实用新型具有气液分离效果好、投资省、占地面积小、人员配置少、生产效率高的特点，采用三通管连通，通过三通阀控制各流路的关闭或开启，节省了生产成本，该设备的气液分离室密闭，且保持负压状态，降低了气体的溶解度，能快速完成气液分离过程，气液分离效果好，通过真空栗使分离出来的气体能快速排走，保障了气液分离的速率，且设有气体流量计装置，使用稳定性好，传感器的独特设计，保证了气体计量准确，提高了计量效率。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型多井计量分离装置，其特征是:包括传动装置(I)、分配主体(2)、电控装置(3)、输送管(11)、挡板(13)、气液进管(14)、隔板(15)、气液进料室(16)、气液分离室(17)、出液管(18)、液体计量器(19)、出气管(20 )、气体流量计(21)，在分配主体(2 )的上部设有传动装置(I)，在传动装置(I)的外部设有防爆外壳(5)，在防爆外壳(5)的右下部设有电控装置(3)，在分配主体(2)的上部左右两侧设有三通管(6)，在三通管(6)上设有三通阀(7)，在三通阀(7)上连接有采出液进口( 9)，在分配主体(2 )内设有漏斗(8)，在分配主体(2)的底部设有支架(4 )，在分配主体(2 )的下部右侧设有采出液出口( 1 )，采出液出口( 1 )与输送管(11)的一端连接，输送管(11)的一端连接到气液进管(14)，在分离壳体(12)内部设有隔板(15)，隔板(15)的左侧为气液进料室(16)，隔板(15)的右侧为气液分离室(17)，在气液进料室(16)的内部设有气液分离的挡板(13)，在气液分离室(17)的顶部设有出气管(20)，在出气管(20)上设有气体流量计(21)，在气液分离室(17)的右侧设有出液管(18)，在出液管(18)上设有液体计量器(19)，所述的气体流量计(21)包括固定套(21.1)、紧固件(21.2)、传感器(21.3)、调节丝杆(21.4)、差压变送器(21.5)，固定套(21.1)的上部设有开口，固定套(21.1)的内部设有内螺纹，固定套(21.1)的上部开口处垂直固定传感器(21.3)，传感器(21.3)的顶部连接差压变送器(21.5)，固定套(21.1)的内部设有紧固件(21.2)。2.根据权利要求1所述的一种新型多井计量分离装置，其特征是:所述的气液进管(14)设置在气液进料室(16 )的顶部，所述的出气管(20 )连接有真空栗(2 2 )。
【文档编号】E21B43/34GK205618150SQ201620463455
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】孔磊, 刘美玲, 李伟, 孙洪刚, 崔希珉, 姚婷, 刘立红, 张洪岐, 付晓新, 鞠传伟, 赵静
【申请人】孔磊