凿岩机钎头组件的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种凿岩机钎头组件，其技术方案要点是包括钎头，钎头包括工作端以及裤体，所述工作端的侧壁上设有凹陷部，裤体的外圆周上设有凸块，凸块内开设有从工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部的清洗孔，清洗孔的一端与裤体内相通，另一端与凹陷部相对，上述技术方案避免了粉尘在凹陷部内堆积，不会造成该钎头在凿岩时因粉尘堆积过多而阻碍凿岩施工，提高了凿岩的施工效率。
【专利说明】
凿岩机钎头组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及凿岩机钻具技术领域，特别涉及一种凿岩机钎头组件。【背景技术】
[0002]凿岩机，是用来在矿岩中开采石料的工具，用凿岩机先在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其他石方工程。凿岩主要采用机械凿岩法，根据钻具动作方式分冲击式、旋转式和旋转冲击式。在凿岩钻孔时，需要将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机具的工作端进行凿钻，钎头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成。
[0003]目前，凿岩机上大多使用钎杆和钎头，并且在钎杆的前端制造出与钎头的内螺纹相配合的螺杆，钎杆螺纹外径与钎杆的杆体直径基本一致，在凿岩过程中会产生大量的碎石以及粉尘，现有技术中通常采用在裤体的外圆柱面上靠近其前端的位置开设有多条排粉槽，或者通过增加排粉槽的数量来达到上述目的，但是增加排粉孔会降低裤体的强度，缩短其使用寿命。
[0004]目前，现有技术中申请号为CN201520082402.0的中国专利公开了一种矿用螺纹钎头改进结构，包括内腔带有螺纹的裤体，裤体的外圆柱面上靠近所述端面的位置均匀分布有多个排粉槽，所述裤体端面均匀分布有与各排粉槽对应连通的端面排粉槽，各端面排粉槽通过分别位于裤体中的第二通水孔与内腔相连通，该技术方案提供了第二通水孔，可使排粉槽内的粉尘快速地排出。
[0005]该专利以及现有技术中大多数钎头的工作端上设有凹陷部，凹陷部内容易堆积粉尘，不利于凿岩过程产生的粉尘的排出。【实用新型内容】
[0006]本实用的目的是提供一种将凹陷部内堆积的粉尘快速清理的凿岩机钎头组件。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种凿岩机钎头组件，包括钎头，钎头包括工作端以及裤体，所述工作端的侧壁上设有凹陷部，裤体的外圆周上设有凸块，凸块内开设有从工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部的清洗孔，清洗孔的一端与裤体内相通，另一端与凹陷部相对。
[0009]通过采用上述技术方案，在裤体的外圆周上设置有凸块，凸块内开设有清洗孔，清洗孔的一端与裤体相连通，另一端与凹陷部相对，清洗孔可沿工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部，当向钎头组件供水后，一部分水会流入清洗孔内，从清洗孔内喷出的水可清理凹陷部内掉落的粉尘，避免粉尘在凹陷部内堆积，不会造成该钎头在凿岩时因粉尘堆积过多而阻碍凿岩施工，使凿岩更加顺畅，提高了凿岩的施工效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:还包括钎体，所述工作端的中部设有出水孔，钎体内包括与出水孔、清洗孔相连通的进水腔。[〇〇11]通过采用上述技术方案，除钎头外，钎头组件还包括钎体，钎体内贯穿设有与工作端上的出水孔相连通的进水腔，进水腔的侧壁上开设有岔口，通过岔口进水腔与清洗孔相连通，当向进水腔内供水时，水流的主体部分从出水孔内喷出，喷到岩石上会反喷到工作端的端面上，从而清理工作端端面上堆积的灰尘;还有一部分水流从岔口处流出，由于水压极大，所以从侧壁上的岔口喷出的水也有较大的水压，实现清洗凹陷部的作用；同时，出水孔与岔口共用一个进水腔，一个进水渠道既可实现清理工作端的端面又可清洗凹陷部，提高了凿岩的效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述钎头与钎体是螺纹连接的。[〇〇13]通过采用上述技术方案，钎头与钎体是螺纹配合的，钎头包括裤体，裤体内壁设置有内螺纹，钎体的外圆周侧壁上设置有外螺纹，通过螺纹的配合，实现了钎体与钎头的固定连接，螺纹配合的结构更加紧密、稳固，可抵抗凿岩过程中产生的冲击力与扭转力。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述工作端上分布有齿孔，齿孔内固定连接有球齿。
[0015]通过采用上述技术方案，在工作端上分布有齿孔，齿孔内固定连接有球齿，球齿是工作端上直接与坚硬的岩石接触的一端，由于在凿岩过程中经常有冲击、回转等操作，所以球齿需要能抵抗巨大的冲击力与回转力，球齿与齿孔需要紧紧地固定连接在一起，具体采用螺纹配合连接，使球齿可在齿孔内牢牢固定。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述工作端的侧壁上开设有从工作端的上端面向下端面延伸的排粉槽。[〇〇17]通过采用上述技术方案，在工作端的侧壁上沿沿上端面向下端面设置有排粉槽， 排粉槽是由工作端的侧壁向内凹陷形成，凿岩过程中产生的粉尘从排粉槽以及凹陷部均可排出，增加了排尘的路径，提高了排尘的速度，提高了施工效率。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述工作端内设有与进水腔相连通的空腔，排粉槽内开设有与空腔相连通的排粉孔。[〇〇19]通过采用上述技术方案，在工作端内设有空腔，空腔与进水腔相连通，排粉槽内开设有与空腔相连通的排粉孔，落入到排粉槽内的粉尘通过排粉孔掉落进空腔内，进水腔内的水流入到空腔内，从出水孔以及排粉孔中喷出，起到清理粉尘的作用。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述工作端的端面的中部为水平端面，水平端面的边沿环绕设有向下倾斜的倾斜面。[〇〇21]通过采用上述技术方案，在工作端的端面中部设有圆形的水平端面，水平端面向外环绕设有向下的倾斜面，设置倾斜面，相比于工作端的端面采用水平设置而言，增加了工作端的端面面积，增大与被凿岩石的接触面积，提高了凿岩的效率。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述球齿的数量为7个，其中2个位于水平端面上，其余 5个位于倾斜面上。[〇〇23]通过采用上述技术方案，将2个球齿设置在工作端的水平端面上，5个球齿设置在工作端的倾斜面，球齿数量越多，接触岩石的面积越大，凿岩的速度越快，凿岩效率也会大大提高;在凿岩过程中，水平端面的球齿旋转一周，倾斜面上的球齿旋转未达到一周，倾斜面上的5个球齿共同走过的距离与水平端面上的球齿旋转的距离相同，提高了该工作端的凿岩效率。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径。
[0025]通过采用上述技术方案，倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径，水平端面所在的水平面较高，旁侧的倾斜面的水平高度较低，倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径，也就是说，当水平端面上的球齿与岩石接触时，以保证旁侧的倾斜面上的球齿也能接触到岩石，使得7个球齿能同时接触岩石，提高了凿岩的效率。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、清洁性:设置清洁孔，实现了向凹陷部内喷出大量的水以清理残存在凹陷部内的粉尘，通过进水腔的侧壁设置岔口，为清洁孔提供了进水渠道；同时，设置有排粉槽以及排粉孔，实现快速清理凿岩产生的粉尘;2、高效性:在工作端的端面上均匀分布有7个球齿，倾斜面上的球齿的直径大于中部的水平端面的球齿的直径，以保证7个球齿在凿岩过程中均能起到凿岩作用，显著提高了凿岩效率。【附图说明】[〇〇27]图1是凿岩机钎头组件的结构示意图；[〇〇28]图2是凿岩机钎头组件的剖视图。[〇〇29]图中:1、钎头；11、工作端；111、水平端面；112、倾斜面；113、空腔；114、齿孔；115、 出水孔;116、凹陷部；117、排粉槽;118、排粉孔;119、圆孔;12、裤体;121、凸块;122、清洗腔； 123、清洗孔;13、球齿；131、半球体;132、导柱;2、钎体;21、进水腔;211、岔口。【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]实施例一:
[0032]如图1和2所示，一种凿岩机钎头组件，包括钎头1以及与钎头1螺纹连接的钎体2， 钎体2为具有一定的厚度且中空的筒状结构，钎体2内部设有进水腔21，钎头1包括工作端11 以及与工作端11 一体成型的裤体12,裤体12的内壁上环绕设置有内螺纹，钎体2的外圆周面上环绕设有外螺纹，通过螺纹配合，实现裤体12与钎体2的固定连接，螺纹连接的钎头1组件，能抵抗在凿岩过程中产生的冲击力以及回转力。[〇〇33]如图1和2所示，工作端11为具有一定厚度且内部凹陷有空腔113的端部，工作端11 的端面分为两部分，一部分是位于中部且水平设置的水平端面111，另一部分是从水平端面 111的外圆周面向下延伸到工作端11的圆周面设置的倾斜面112,水平端面111上设置有2个齿孔114,倾斜面112上开设有5个齿孔114,在齿孔114内固定连接有球齿13,球齿13的上端呈半球体131，半球体131上延伸设有可插入齿孔114内的导柱132,具体为齿孔114内设有内螺纹，导柱132的外侧壁上设有外螺纹，球齿13与齿孔114通过螺纹配合进行固定凿岩过程中，球齿13是与岩石直接接触的部件，需要抵抗较强的冲击力与回转力，螺纹连接可很好地抵抗凿岩过程中产生的冲击力与回转力；同时，设置在倾斜面112上的球齿13的直径大于水平端面111上的球齿13的直径，这是因为水平端面111所在的水平高度高于倾斜面112所在的平均水平高度，凿岩过程中，当水平端面111上的球齿13与岩石接触时，倾斜面112上的球齿13并不能接触到岩石，而如果增大倾斜面112上的球齿13的直径，可保证凿岩过程中，7个球齿13都能发挥凿岩的作用，加快凿岩的速度，显著提高了凿岩的效率。[〇〇34]如图1和2所示，在工作端11的端面上位于中部的球齿13旁开设有出水孔115,工作端11的内部设置有空腔113,空腔113的上表面通过出水孔115与外界相连通，下表面设有圆孔119,通过圆孔119与进水腔21相连通;在工作端11的侧壁上设有凹陷形成的凹陷部116，工作端11的侧壁上还设有凹陷形成的面积比凹陷部116小的排粉槽117,相比于工作端11的侧壁，排粉槽117与凹陷部116都呈下凹状，所以碎石与粉尘易掉落入排粉槽117与凹陷部 116内，排粉槽117内开设有排粉孔118，粉尘经排粉孔118掉落入空腔113内，进水腔21内的水流入到空腔113内，可将其内掉落的粉尘一起喷出，起到清理粉尘的作用;但是凹陷部116 上没有设置排粉孔118,存在凹陷部116内堆积粉尘的弊端，所以，在裤体12的外圆周面上靠近凹陷部116凸出设置有凸块121，凸块121为方形，凸块121上与凹陷部116相对的一面上设有清洗孔123,凸块121内设有与清洗孔123连通的清洗腔122,清洗腔122的另一端与钎体2 内的进水腔21相连通，连通口为岔口211，凿岩过程中，向进水腔21内注入大量的水，由于水压很大，高水压的水从出水孔115以及岔口 211分别喷出，从岔口 211喷出的水可以实现清洗凹陷部116内堆积的粉尘的作用。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种凿岩机钎头组件，包括钎头(1)，钎头(1)包括工作端(11)以及裤体(12)，其特征 在于:所述工作端(11)的侧壁上设有凹陷部(116)，裤体(12)的外圆周上设有凸块(121)，凸 块(121)内开设有从工作端(11)的下端面向上端面冲刷凹陷部(116)的清洗孔(123)，清洗 孔(123)的一端与裤体(12)内相通，另一端与凹陷部(116)相对。2.根据权利要求1所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:还包括钎体(2)，所述工作端 (11)的中部设有出水孔(115)，钎体(2)内包括与出水孔(115)、清洗孔(123)相连通的进水 腔(21)。3.根据权利要求2所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述钎头(1)与钎体(2)是螺纹 连接的。4.根据权利要求3所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述工作端(11)上分布有齿孔 (114)，齿孔(114)内固定连接有球齿(13)。5.根据权利要求1所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述工作端(11)的侧壁上开设 有从工作端(11)的上端面向下端面延伸的排粉槽(117)。6.根据权利要求5所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述工作端(11)内设有与进水 腔(21)相连通的空腔(113)，排粉槽(117)内开设有与空腔(113)相连通的排粉孔(118)。7.根据权利要求4所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述工作端(11)的端面的中部 为水平端面(111 )，水平端面(111)的边沿环绕设有向下倾斜的倾斜面(112)。8.根据权利要求7所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述球齿(13)的数量为7个，其 中2个位于水平端面(111)上，其余5个位于倾斜面(112)上。9.根据权利要求8所述的凿岩机钎头组件，其特征在于:所述倾斜面(112)上的球齿 (13)的直径大于水平端面(111)上的球齿(13)的直径。
【文档编号】E21B10/43GK205577861SQ201620360181
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司