一种下钻堵塞器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种下钻堵塞器，具体的涉及一种油气田修井用可降解金属下钻堵m
【背景技术】
[0002]长庆气田神木区块采用套管滑套阀分层压裂多层系立体开发模式，压裂完成后带压下入小直径管柱完井。管柱下端采用预置工作筒及钢丝堵塞器封堵，下钻完成后钢丝作业打捞堵塞器。目前在用的工作筒及堵塞器由于结构设计原因，井深超过3000m、井斜角过大后投放、打捞成功率不高，甚至无法打捞堵塞器，后续修井作业复杂，造成作业周期过长、施工风险高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种采用可水解的合金材料在井内盐水、温度、压力条件下自行降解，无需钢丝作业打捞堵塞器，可以避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，在修井过程中绿色、环保、高效的下钻堵塞器。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种下钻堵塞器，，包括上接头，与上接头固定连接的工具筒，所述的工具筒内通过销钉固定有一堵塞器，该堵塞器的堵芯是可降解堵芯。
[0005]所述的堵塞器的可降解堵芯在80°C、20Mpa的压力条件在7天内降解完毕。
[0006]所述的堵塞器的可降解堵芯是由镁、锌、钙金属经过810—870°C熔炼，挤压成型，机加工制成。
[0007]所述的工具筒下端固定有一喇叭口。
[0008]所述的上接头与工具筒通过丝扣连接，所述的堵塞器与工具筒的内壁之间设有密封圈，且该密封圈位于堵塞器的上下两端。
[0009]所述的堵塞器的反向承压为21MPa，堵塞器的堵芯正向开启压力14MPa。
[0010]所述的工具筒外径为60.3—73mm,内径为50.7-62mm;上接头和喇叭口外径为73-93mm0
[0011]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，本实用新型中的堵塞器的堵芯采用的是可降解材料，在工作的过程中，该堵塞器的堵芯与地层盐水和水接触后发生反应，形成溶液，堵芯自行降解，在后续的工作中减少了打捞堵塞器的工作步骤，避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，同时提高了打捞工具筒和堵塞器的工作效率，同时采用镁、锌、钙金属经过高温熔炼加工的堵芯在溶解后形成了钙镁溶液，对环境也不会造成污染，符合绿色环保的要求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1.上接头;2.销钉;3.堵塞器;4.工具筒;5喇叭口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1、所示，一种下钻堵塞器，包括上接头I，与上接头I固定连接的工具筒4，所述的工具筒4内通过销钉2固定有一堵塞器3，该堵塞器3的堵芯是可降解堵芯。
[0017]在安装的过程中，首先对上接头I和工具筒4进行清洗，然后将上接头和工具筒4连接起来，堵塞器3通过销钉2固定到工具筒4内，销钉2位于堵塞器3的中部，且180°对称分布，安装完成后，在下钻的过程中，将该实施中的下钻堵塞器对管柱进行封堵，当下钻完成后，该下钻堵塞器种的堵塞器3的堵芯与地层盐水和水发生化学反应，形成溶液，堵芯自行降解，堵塞器3的堵芯降解后可提供管柱内部全通径，方便后期维护作业，打捞的时候，只需要将上接头I和工具筒4及工具筒4内通过销钉固定的堵塞器3的壳体打捞出来，并对其进行清洗保养，下次使用的时候将堵塞器3的堵芯从新装上就可使用，该实施例提供的下钻堵塞器避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，同时提高了打捞工具筒和堵塞器的工作效率。
[0018]实施例2
[0019]—种下钻堵塞器，包括上接头1，与上接头I固定连接的工具筒4，所述的工具筒4内通过销钉2固定有一堵塞器3，该堵塞器3的可降解堵芯是由可降解材料制成;所述的堵塞器3的堵芯在80°C、20Mpa的压力条件在7天内降解完毕;所述的堵塞器3的反向承压为21MPa，堵塞器3的堵芯正向开启压力14MPa。
[0020]在安装的过程中，首先对上接头I和工具筒4进行清洗，然后将上接头和工具筒4连接起来，堵塞器3通过销钉2固定到工具筒4内，销钉2位于堵塞器3的中部，且180°对称分布，安装完成后，在带压作业下钻前将该工具接在油管下部，一同下入，在下钻的过程中，将该实施中的下钻堵塞器对管柱进行封堵，只要带压作业的压力值在堵塞器3的反向承压为21MPa，堵塞器3的堵芯正向开启压力14MPa范围之内，堵塞器3都能够为管柱进行堵塞，当下钻完成后，该下钻堵塞器种的堵塞器3的堵芯与地层盐水和水发生化学反应，堵塞器3的堵芯在80 °C、20Mpa的压力条件在7天内降解完毕，形成溶液，堵芯自行降解，若堵芯在规定时间内无法及时降解，可采取液氮方式打掉堵芯，沟通油气通道，堵芯落井后可自行降解，堵塞器3的堵芯降解后可提供管柱内部全通径，方便后期维护作业，打捞的时候，只需要将上接头I和工具筒4及工具筒4内通过销钉固定的堵塞器3的壳体打捞出来，并对其进行清洗保养，下次使用的时候将堵塞器3的堵芯从新装上就可使用，该实施例提供的下钻堵塞器避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，同时提高了打捞工具筒和堵塞器的工作效率;同时可以看出该实施例提供的堵塞器3的堵塞的稳定性比较高，不会因堵芯的材料影响到堵塞的性能。
[0021]实施例3
[0022]—种下钻堵塞器，包括上接头1，与上接头I固定连接的工具筒4，所述的工具筒4内通过销钉2固定有一堵塞器3，该堵塞器3的堵芯是由可降解材料制成；堵塞器3的可降解堵芯是由镁、锌、钙金属按照5: 3: 2的质量分数比经过810—870°C熔炼，挤压成型，机加工制成;所述的堵塞器3的堵芯在80°C、20Mpa的压力条件在7天内降解完毕;所述的堵塞器3的反向承压为21MPa，堵塞器3的堵芯正向开启压力14MPa。
[0023]在安装的过程中，首先对上接头I和工具筒4进行清洗，然后将上接头和工具筒4连接起来，堵塞器3通过销钉2固定到工具筒4内，销钉2位于堵塞器3的中部，且180°对称分布，安装完成后，在带压作业下钻前将该工具接在油管下部，一同下入，在下钻的过程中，将该实施中的下钻堵塞器对管柱进行封堵，只要带压作业的压力值在堵塞器3的反向承压为21MPa，堵塞器3的堵芯正向开启压力14MPa范围之内，堵塞器3都能够为管柱进行堵塞，当下钻完成后，该堵芯是可降解材料，由镁、锌、钙金属经过高温熔炼，挤压成型，机加工制成，该复合金属材料在地层盐水与水发生化学反应，形成钙镁溶液，堵芯自行降解，在80 °C、20Mpa以上压力条件可在7天内降解完毕，形成溶液，堵芯自行降解，若堵芯在规定时间内无法及时降解，可采取液氮方式打掉堵芯，沟通油气通道，堵芯落井后可自行降解，堵塞器3的堵芯降解后可提供管柱内部全通径，方便后期维护作业，打捞的时候，只需要将上接头I和工具筒4及工具筒4内通过销钉固定的堵塞器3的壳体打捞出来，并对其进行清洗保养，下次使用的时候将堵塞器3的堵芯从新装上就可使用，该实施例提供的下钻堵塞器避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，同时提高了打捞工具筒和堵塞器的工作效率；同时采用镁、锌、钙金属经过高温熔炼加工的堵芯在溶解后形成了钙镁溶液，对环境也不会造成污染，符合绿色环保的要求。
[0024]实施例4
[0025]—种下钻堵塞器，包括上接头1，与上接头I固定连接的工具筒4，所述的工具筒4内通过销钉2固定有一堵塞器3，该堵塞器3的堵芯是由可降解材料制成;所述的工具筒4下端固定有一喇叭口 5;所述的上接头I与工具筒4通过丝扣连接，保证了上接头I与工具筒4的可靠性和可拆卸性，所述的堵塞器3与工具筒4的内壁之间设有密封圈，且该密封圈位于堵塞器3的上下两端；销钉位于堵塞器中部，180°对称分布，堵塞部上下部均有I个密封圈，保证油管内腔的密封，销钉开启的压力小于14MPa，所述的工具筒4外径为60.3--73mm，内径为50.7-62mm;上接头I和喇叭口(5)外径为73-93mm。
[0026]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下钻堵塞器，其特征在于，包括上接头(1)，与上接头(I)固定连接的工具筒(4)，所述的工具筒(4)内通过销钉(2)固定有一堵塞器(3)，该堵塞器(3)的堵芯是可降解堵芯，所述的工具筒(4)下端固定有一喇叭口(5);所述的上接头(I)与工具筒(4)通过丝扣连接，所述的堵塞器(3)与工具筒(4)的内壁之间设有密封圈，且该密封圈位于堵塞器(3)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种下钻堵塞器，其特征在于，所述的堵塞器(3)的可降解堵芯在80°C、20Mpa的压力条件在7天内降解完毕。3.根据权利要求1所述的一种下钻堵塞器，其特征在于，所述的堵塞器(3)的反向承压为21MPa，堵塞器(3)的堵芯正向开启压力14MPa。4.根据权利要求1所述的一种下钻堵塞器，其特征在于，所述的工具筒(4)外径为.60.3—73mm，内径为50.7-62mm;上接头(I)和喇叭口(5)外径为73-93mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种下钻堵塞器，包括上接头，与上接头固定连接的工具筒，所述的工具筒内通过销钉固定有一堵塞器，该堵塞器的堵芯是可降解堵芯。采用可水解的合金材料在井内盐水、温度、压力条件下自行降解，无需钢丝作业打捞堵塞器，可以避免堵塞器投放、打捞失败造成后续修井复杂，在修井过程中绿色、环保、高效。
【IPC分类】E21B33/12
【公开号】CN205259999
【申请号】CN201520919065
【发明人】孙虎, 王祖文, 谢涛, 徐迎新, 高红平, 张冕, 杨军, 佘亚军, 杨红斌
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月18日