一种油田油层保护油井管柱单向阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油井管柱技术领域，尤其是涉及一种油田油层保护油井管柱单向阀。
【背景技术】
[0002]修井作业时，排除油水井井下故障，是使油水井恢复生产能力的必要生产环节，在修井作业的洗井作业中，由于长期开采，井底压力一般较低，当洗井液在油层深处的静水压力大于地层压力时，沙土和洗井液会漏入地层，从而引起油层污染及大量洗井液的浪费，在实际的生产中这种现象被称为井漏，这不仅影响油井的生产能力，而且造成了极大的浪费。目前我国的对油层保护阀和密闭生产井系统的研究已经逐步的深入，但是这些油层保护阀和密闭生产井系统都存在着使用周期短，价格高昂，维护困难等问题，使得我国的石油开发成本大幅度的提高，为石油的开采带来巨大的不利影响。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油井单向阀[申请号:CN201020575834.2]，有油嘴套、丝堵，丝堵与油嘴套右端螺纹连接，油嘴套上有出液口，其特征是:还有密封外套、密封内套、弹簧，密封外套左端螺纹与油嘴套左端螺纹连接，密封内套安装在密封外套内，密封内套与密封外套配合密封，密封外套上有联通孔，出液口与联通孔相通，联通孔被密封内套覆盖，弹簧安装在密封内套与丝堵之间。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是使用周期短，价格高昂，维护困难，整体设计还不够合理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的油田油层保护油井管柱单向阀。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本油田油层保护油井管柱单向阀，其特征在于，包括阀体，所述的阀体内设有供中心管穿过的柱形腔，所述的中心管与阀体之间通过可拆卸固定结构相连接，所述的阀体内壁上开有凹槽，所述的凹槽位于阀体中部上方且凹槽内设有球塞，当中心管从阀体拔出时球塞能够滑入到柱形腔内将阀体密封，所述的阀体和中心管之间形成供球塞容置的容置空间，所述的凹槽的下侧壁向柱形腔方向下倾，所述的柱形腔的中轴线和下侧壁之间形成度夹角，凹槽的上侧壁向柱形腔方向上倾，所述的柱形腔的中轴线和上侧壁之间形成度夹角，所述的阀体通过预紧弹簧与导流板相连接，所述的预紧弹簧对导流板具有向柱形腔方向的预紧力，所述的阀体内壁上开有内槽，所述的内槽与凹槽相连通，所述的导流板的上端插于内槽中，导流板的下端悬置于凹槽中，且当中心管从阀体拔出时导流板在预紧弹簧弹出与阀体内壁之间形成通向凹槽的引流通道。使用时经中心管作业，球塞处于管柱的凹槽内，不会影响到正常作业，在作业完毕后，中心管拔出，导流板在预紧弹簧的作用下想内弹出，与与阀体内壁之间形成通向凹槽的引流通道，上部液体一部分冲入到引流通道中，将球塞从凹槽中出入到柱形腔中从而密封阀体，在上部液体压力的作用，使球塞不会脱落，从而隔离了上部井筒和地层，在后续的完井作业中，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染，整体设计合理，结构简单，实用性强。
[0007]在上述的油田油层保护油井管柱单向阀中，所述的导流板的两侧设有向阀体内壁方向延伸的侧板，所述的侧板与内槽内壁滑动连接，且侧板和阀体之间设有能够限制侧板从凹槽中滑脱的限位结构。
[0008]在上述的油田油层保护油井管柱单向阀中，所述的导流板的下端和凹槽的下侧壁之间形成球塞口，所述的球塞口的高度为球塞的直径的倍。利于球塞的滑出。
[0009]与现有的技术相比，本油田油层保护油井管柱单向阀的优点在于:使用时经中心管作业，球塞处于管柱的凹槽内，不会影响到正常作业，在作业完毕后，中心管拔出，导流板在预紧弹簧的作用下想内弹出，与与阀体内壁之间形成通向凹槽的引流通道，上部液体一部分冲入到引流通道中，将球塞从凹槽中出入到柱形腔中从而密封阀体，在上部液体压力的作用，使球塞不会脱落，从而隔离了上部井筒和地层，在后续的完井作业中，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染，整体设计合理，结构简单，实用性强。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0011]图中，阀体1、中心管2、凹槽3、球塞4、下侧壁5、预紧弹簧6、导流板7、内槽8、引流通道9、上侧壁10。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本油田油层保护油井管柱单向阀包括阀体1，阀体I内设有供中心管2穿过的柱形腔，中心管2与阀体I之间通过可拆卸固定结构相连接，阀体I内壁上开有凹槽3，凹槽3位于阀体I中部上方且凹槽3内设有球塞4，当中心管2从阀体I拔出时球塞4能够滑入到柱形腔内将阀体I密封，阀体I和中心管2之间形成供球塞4容置的容置空间，凹槽3的下侧壁5向柱形腔方向下倾，柱形腔的中轴线和下侧壁5之间形成60度夹角，凹槽3的上侧壁10向柱形腔方向上倾，柱形腔的中轴线和上侧壁10之间形成45度夹角，阀体I通过预紧弹簧6与导流板7相连接，预紧弹簧6对导流板7具有向柱形腔方向的预紧力，阀体I内壁上开有内槽8，内槽8与凹槽3相连通，导流板7的上端插于内槽8中，导流板7的下端悬置于凹槽3中，且当中心管2从阀体I拔出时导流板7在预紧弹簧6弹出与阀体I内壁之间形成通向凹槽3的引流通道9。使用时经中心管2作业，球塞4处于管柱的凹槽3内，不会影响到正常作业，在作业完毕后，中心管2拔出，导流板7在预紧弹簧6的作用下想内弹出，与与阀体I内壁之间形成通向凹槽3的引流通道9，上部液体一部分冲入到引流通道9中，将球塞4从凹槽3中出入到柱形腔中从而密封阀体I，在上部液体压力的作用，使球塞4不会脱落，从而隔离了上部井筒和地层，在后续的完井作业中，确保不会有上部井筒的液体流入到底层中，保护储层不受污染，整体设计合理，结构简单，实用性强。
[0013]其中，导流板7的两侧设有向阀体I内壁方向延伸的侧板，侧板与内槽8内壁滑动连接，且侧板和阀体I之间设有能够限制侧板从凹槽3中滑脱的限位结构。导流板7的下端和凹槽3的下侧壁5之间形成球塞口，球塞口的高度为球塞4的直径的2倍。利于球塞4的滑出。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0015]尽管本文较多地使用了阀体1、中心管2、凹槽3、球塞4、下侧壁5、预紧弹簧6、导流板7、内槽8、引流通道9、上侧壁10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种油田油层保护油井管柱单向阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设有供中心管(2)穿过的柱形腔，所述的中心管(2)与阀体(1)之间通过可拆卸固定结构相连接，所述的阀体(1)内壁上开有凹槽(3)，所述的凹槽(3)位于阀体(1)中部上方且凹槽⑶内设有球塞(4)，当中心管⑵从阀体⑴拔出时球塞⑷能够滑入到柱形腔内将阀体(1)密封，所述的阀体(1)和中心管(2)之间形成供球塞(4)容置的容置空间，所述的凹槽(3)的下侧壁(5)向柱形腔方向下倾，所述的柱形腔的中轴线和下侧壁(5)之间形成60度夹角，凹槽(3)的上侧壁(10)向柱形腔方向上倾，所述的柱形腔的中轴线和上侧壁(10)之间形成45度夹角，所述的阀体(1)通过预紧弹簧(6)与导流板(7)相连接，所述的预紧弹簧(6)对导流板(7)具有向柱形腔方向的预紧力，所述的阀体⑴内壁上开有内槽(8)，所述的内槽⑶与凹槽⑶相连通，所述的导流板(7)的上端插于内槽⑶中，导流板(7)的下端悬置于凹槽⑶中，且当中心管⑵从阀体⑴拔出时导流板(7)在预紧弹簧(6)弹出与阀体(1)内壁之间形成通向凹槽(3)的引流通道(9)。2.根据权利要求1所述的油田油层保护油井管柱单向阀，其特征在于，所述的导流板(7)的两侧设有向阀体⑴内壁方向延伸的侧板，所述的侧板与内槽⑶内壁滑动连接，且侧板和阀体(1)之间设有能够限制侧板从凹槽(3)中滑脱的限位结构。3.根据权利要求2所述的油田油层保护油井管柱单向阀，其特征在于，所述的导流板(7)的下端和凹槽(3)的下侧壁(5)之间形成球塞口，所述的球塞口的高度为球塞⑷的直径的2倍。
【专利摘要】本实用新型属于油井管柱技术领域，尤其是涉及一种油田油层保护油井管柱单向阀。包括阀体，所述的阀体内设有供中心管穿过的柱形腔，所述的中心管与阀体之间通过可拆卸固定结构相连接，所述的阀体内壁上开有凹槽，所述的凹槽位于阀体中部上方且凹槽内设有球塞，当中心管从阀体拔出时球塞能够滑入到柱形腔内将阀体密封，所述的阀体和中心管之间形成供球塞容置的容置空间，所述的凹槽的下侧壁向柱形腔方向下倾，所述的柱形腔的中轴线和下侧壁之间形成度夹角，凹槽的上侧壁向柱形腔方向上倾，所述的柱形腔的中轴线和上侧壁之间形成度夹角，所述的阀体通过预紧弹簧与导流板相连接。优点在于：设计合理，结构简单。
【IPC分类】E21B34/14
【公开号】CN205063898
【申请号】CN201520864024
【发明人】曹飞, 洪斌, 魏娟, 耿国瑞, 赵芳, 马增鹏, 詹继强, 孙加利, 谭磊, 蔡言河
【申请人】曹飞
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月24日