一种水平井堵水工艺管柱的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于石油开采领域，设及一种应用于油田高压出水水平井老井使用堵 水的工艺管柱及方法。
【背景技术】
[0002] 水平井采油技术始于20世纪80年代，主要用于油田开发中提高油气产量和油 气采收率。随着工业技术的发展和人们对水平井开采技术认识的不断加深，用水平井开发 油田受到了广泛重视。水平井是井斜角达到或接近90度，井身沿着水平方向钻进一定长 度的井。如图1所示的目前水平井常用的一种水平井用管柱，它包括垂直井段100和水 平井段200。所述垂直井段100与所述水平井段200的夹角即为井斜角。所述垂直井段 100设有套管，所述套管内部设有用于抽油的抽油管柱。所述水平井段200设有筛管，所 述筛管与所述套管连接的一端为水平井段的脚跟位置202,所述筛管深入油层的另一端为 水平井段的脚尖位置203。所述筛管上设有筛孔201，原油可W由油层经所述筛孔201进 入到所述筛管内部，当所述筛管内的原油进入到一定量时，再有所述套管内的抽油管柱将 所述原油开采至地面；
[0003] 注水开发压裂水平井见水后出水层段出水压力高，出水量大，常规堵水工艺管柱 对低强度堵剂具有较好适应性，但低强度堵剂封堵能力有限、驻留能力差，堵后易使堵剂返 吐，封堵成功率低、效果差，且返吐出的堵剂易将压裂砂及储层岩屑带出，造成井筒堵塞、卡 累、卡钻等，给后期生产带来较大影响。高强度堵剂缺乏专用管柱，注入风险大，易造成井下 管柱被固结等井下事故的发生，且很难防止堵剂返吐，实现带压候凝。一般使用高强度堵剂 进行水平井堵水都使用过顶替方式，无法实现在套管中留塞面作业，影响封堵效果。 【实用新型内容】
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够 实现高强度堵剂带压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面的水平井堵水工艺管柱 及方法。 阳〇化]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水平井堵水工艺管柱，包 括一油管、弹性扶正器、安全接头、插管式封隔器、可转式桥塞；
[0006] 所述的弹性扶正器和安全接头分别套设在油管水平段的末端，且弹性扶正器位于 安全接头的左端，所述的油管水平段与插管式封隔器连接，所述的可转式桥塞位于插管式 封隔器的右端，且与插管式封隔器具有间隙。
[0007] 所述的油管水平段与插管式封隔器通过坐封工具连接。
[0008] 所述的油管水平段与插管式封隔器通过插管连接。
[0009] 所述的插管式封隔器采用的是Y445-114插管式封隔器。
[0010] 本实用新型采用W上技术方案，具有W下优点，结构简单，能够实现高强度堵剂带 压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面。
【附图说明】
[0011] 图1 :本实用新型的管柱打压结构示意图；
[0012] 图2 :本实用新型的管柱注入堵剂的结构示意图。
[0013] 图中：1、弹性扶正器；2、座封工具；3、插管式封隔器；4、可钻式桥塞；5、安全接头； 6、油管；7、套管；8、插管。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。 阳〇1引 实施例1
[0016] 如图1、图2所示，一种水平井堵水工艺管柱及方法，一种水平井堵水工艺管柱，包 括一油管6、弹性扶正器1、安全接头5、坐封工具2、插管8、插管式封隔器3、可转式桥塞4 ;
[0017] 所述的弹性扶正器1和安全接头5分别套设在油管6水平段的末端，且弹性扶正 器1位于安全接头5的左端，所述的油管6水平段与插管式封隔器3通过坐封工具2或插管 8连接，所述的可转式桥塞4位于插管式封隔器3的右端，且与插管式封隔器3具有间隙。
[0018] 在工作中，首先把可钻式桥塞4下入到套管7的预封堵段下端，并对其进行验封， 确保下端封隔严密，然后把由油管6、弹性扶正器1、安全接头5、坐封工具2、插管式封隔器 3组成的打压管柱下方到套管7中，并下至目标孔段上部，避开套管7接髓，且插管式封隔 器3与可转式桥塞4保持一定的间隙，然后从油管6打压，通过座封工具2使插管式封隔器 3完成座封；缓慢对油管施加下推力2t，观察管柱悬重，确认管柱无下行，即插管式封隔器3 座封成功，上提油管6起出打压管柱；然后把由油管6、弹性扶正器1、安全接头5、带插管8、 插管式封隔器3组成的注入管柱如图2所示，下方到套管7中，将插管8插入之前预制的插 管式封隔器3中，从油管6中挤注，观察套管7是否返液，如果返液说明插管8未插好，重新 插入，如果不返液说明插管8密封完好，可W进行高强度堵剂挤注作业；从油管6中注入高 强度堵剂，如需留塞面，最后顶替液用量应小于油管6容积，注入完毕后上提管柱拔出插管 8,并从套管7大排量反循环井筒，直到油管6中返出液与套管7中注入液一致即可停止循 环，起出注入管柱，并关井候凝；候凝完成后，下入带打拱工具9的管柱对插管式封隔器3进 行打拱；如下部层段需要继续生产可下入钻磨管柱对堵剂塞面和可钻式桥塞4进行钻除， 如不需生产，可直接完井，通过W上描述可W看出，本实施例中的堵水管柱结构简单，并且 在使用的时候能够实现高强度堵水剂带压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面。
[0019] 实施例2
[0020] 一种水平井堵水工艺方法，所述的水平井堵水工艺按照W下步骤进行：
[0021] 步骤一：使用油管传输方式将可钻式桥塞4下入预封堵段下端，并对其进行验封， 确保下端封隔严密；
[0022] 步骤二：将管柱由下至上按照油管6,弹性扶正器1，安全接头5,座封工具2,插管 式封隔器3的顺序进行连接，并下至目标射孔段上部，避开套管7接髓；
[0023] 步骤Ξ:从油管6打压，通过座封工具2使插管式封隔器3完成座封；
[0024] 步骤四：缓慢对油管6施加下推力2t，观察管柱悬重，确认管柱无下行，即插管式 封隔器3座封成功，上提油管6起出管柱；
[00巧]步骤五：下入带插管8的注入管柱，管柱由下至上按照油管6,弹性扶正器1，安全 接头5,插管8的顺序进行连接；将插管8插入之前预制的插管式封隔器3中，从油管6中 挤注，观察套管7是否返液，如果返液说明插管8未插好，重新插入，如果不返液说明插管8 密封完好，可W进行高强度堵剂挤注作业；
[00%] 步骤六：从油管6中注入堵剂，如需留塞面，最后顶替液用量应小于油管6容积，注 入完毕后上提管柱拔出插管8,并从套管7大排量反循环井筒，直到油管6中返出液与套管 7中注入液一致停止循环，起出注入管柱，并关井候凝；
[0027] 步骤屯：候凝完成后，下入带打拱工具的管柱对插管式封隔器3进行打拱，完井；
[0028] 步骤八，当步骤屯中对插管式封隔器3进行打拱后，如下部层段需要继续生产可 下入钻磨管柱对堵剂塞面和可钻式桥塞4进行钻除，如不需生产，可直接完井实。
[0029] 通过本实施例中的水平井堵水工艺方法可W看出，本实施例中的堵水工艺方法工 艺简单，能够实现高强度堵水剂带压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面。
[0030] 实施例3
[0031] 所述的堵剂采用的是CY-03高强度堵水调剖剂配制成20%~60%水溶液，该堵水 调剖剂性能为：
[0032]
[0033] 该堵水调剖剂性的水溶液在油藏条件下固化，形成高强度的网状复合体；对油层 孔隙和裂缝产生产强度堵塞，可有效地改善注水井的吸水剖面和油井产液剖面，从而提高 注水的波及系数，改善油藏的开发效果。
[0034] 实施例4
[0035] 所述的插管式封隔器3采用的是Y445-114插管式封隔器，Y445-114插管封隔器 优于一般可取式插管封隔器和永久式插管封隔器，它承压高，解封方便，与配套的插管密 封总成、打拱器一同使用，适用于层位封堵、分层开采等多种作业，工作时效长，操作简 单，节约成本。
[0036] 上述实施例中的弹性扶正器1、坐封工具2、可钻式桥塞4、安全接头5都是本技术 领域的常规工具，在运里不在一一描述。
[0037] W上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水平井堵水工艺管柱，其特征在于，包括一油管（6)、弹性扶正器（1 )、安全接头 (5)、插管式封隔器（3)、可转式桥塞（4); 所述的弹性扶正器（1)和安全接头（5)分别套设在油管（6)水平段的末端，且弹性扶正 器（1)位于安全接头（5)的左端，所述的油管（6)水平段与插管式封隔器（3)连接，所述的 可转式桥塞（4)位于插管式封隔器（3)的右端，且与插管式封隔器（3)具有间隙。2. 根据权利要求1所述的一种水平井堵水工艺管柱，其特征在于，所述的油管（6)水平 段与插管式封隔器（3 )通过坐封工具（2 )连接。3. 据权利要求1所述的一种水平井堵水工艺管柱，其特征在于，所述的油管（6)水平段 与插管式封隔器（3)通过插管（8)连接。4. 根据权利要求2所述的一种水平井堵水工艺方法，其特征在于，所述的插管式封隔 器（3)采用的是Y445-114插管式封隔器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水平井堵水工艺管柱，包括一油管、弹性扶正器、安全接头、坐封工具、插管、插管式封隔器、可转式桥塞；所述的弹性扶正器和安全接头分别套设在油管水平段的末端，且弹性扶正器位于安全接头的左端，所述的油管水平段与插管式封隔器通过坐封工具或插管连接，所述的可转式桥塞位于插管式封隔器的右端，且与插管式封隔器具有间隙；结构简单，能够实现高强度堵剂带压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN205025423
【申请号】CN201520702702
【发明人】张涛, 李宪文, 杨海恩, 唐凡, 刘保彻, 朱家杰, 郑力军, 杨棠英, 张 荣, 吴天江
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日