多缸同步拔管机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水电水利工程钻探设备领域，尤其涉及一种多缸协同作业的拔管机。
【背景技术】
[0002]近年来，随着水电水利工程建设事业的迅猛发展，覆盖层厚度越来越大，从40m左右到100m左右、200m左右、300m左右、400m左右、甚至超过500m，这对水电水利工程钻探技术是一次又一次的挑战，它要求水电水利钻探工作者不断的推存出新，一次又一次的迎接挑战，达到钻探目的。随着爆破跟管钻进技术的发展，套管跟进深度越来越大，套管起拔和回收利用的难度也越来越高。而目前普遍采用的套管起拔方法是采用钻机上顶配合吊锤反打，这种方法起拔套管的深度有限，通常不超过200m，且常常不能完全起拔；现有技术中采用的拔管机，主要为双油缸结构，其起拔力一般在60t?80t，起拔套管深度不能满足水电水利工程超深复杂覆盖层钻探的需要。另外，采用双油缸结构，在起拔套管时常常因其受力不均发生倾斜导致套管拔断，套管不能完全拔出等情况；同时，采用双油缸要满足足够的起拔力，往往需要增大单个油缸外形尺寸和重量，给拔管操作和设备搬迀带来不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高套管起拔深度，同时提高起拔稳定性的多缸同步拔管机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:多缸同步拔管机，包括顶板、底板和液压油缸，在顶板和底板上分别设置有供套管穿过的套管穿孔，所述液压油缸不少于三个，所述多个液压油缸间隔均匀的分布在套管穿孔的周向上，并且每个液压油缸的底座端与底板铰接，液压油缸的顶杆端与顶板铰接。
[0005]进一步的是:还包括液压站，所述多个液压油缸的输入液压油路以及输出液压油路分别并联后与液压站连通。
[0006]进一步的是:每个液压油缸的底座端与底板通过销轴铰接连接，液压油缸的顶杆端与顶板通过销轴铰接。
[0007]进一步的是:每个液压油缸与底板和顶板之间的连接为可拆卸连接。
[0008]进一步的是:每个销轴的轴线与套管的轴线相交。
[0009]进一步的是:在顶板上方还设置有卡瓦和卡瓦座。
[0010]进一步的是:所述顶板和底板均呈正方形，所述套管穿孔设置在上述正方形的中心，所述液压油缸有四个，四个液压油缸分别与正方形的四个直角一一对应。
[0011]进一步的是:在顶板和底板上均设置有提手。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过采用多油缸结构，一方面可提高套管起拔深度，另一方面可提高拔管机起拔时的稳定性；同时，在保证相同起拔力的情况下，相对于双缸结构的起拔机而言可大大减少每只油缸的外形尺寸和重量，这样通过将每个油缸采用可拆卸方式安装时，更加便于起拔套管的操作和对设备的搬迀操作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的液压油路的不意图；
[0015]图中标记为:顶板1、底板2、液压油缸3、套管4、底座端31、顶杆端32、液压站5、输入液压油路51、输出液压油路52、销轴6、卡瓦7、卡瓦座8、提手9。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1中所示，本实用新型所述的多缸同步拔管机，包括顶板1、底板2和液压油缸3，在顶板1和底板2上分别设置有供套管4穿过的套管穿孔，所述液压油缸3设置有不少于三个，所述多个液压油缸3间隔均匀的分布在套管穿孔的周向上，并且每个液压油缸3的底座端31与底板2铰接，液压油缸3的顶杆端32与顶板1铰接。
[0018]其中，设置不少于三个液压油缸3，同时将液压油缸3沿着套管穿孔的周向分布，其目的是为了确保拔管机在拔管作业时的稳定性。如图1中所示，可优选将顶板1和底板2均呈正方形，所述套管穿孔设置在上述正方形的中心，所述液压油缸3有四个，四个液压油缸3分别与正方形的四个直角一一对应。
[0019]另外，为了确保多个液压油缸3能同步作业，在设置液压站5时，进一步将多个液压油缸3的输入液压油路51以及输出液压油路52分别并联后与液压站5连通；具体的液压油路可参照图2所示连接关系。
[0020]另外，可将每个液压油缸3的底座端31与底板2通过销轴6铰接连接，液压油缸3的顶杆端32与顶板1通过销轴6铰接。这样更加便于对液压油缸3的拆装；通常情况下，此时可将每个液压油缸3与底板2和顶板1之间的连接设置为可拆卸连接，也就是通过销轴6的拆装即可方便对液压油缸3进行拆装操作，便于对设备进行搬迀操作；在这种情况下，进一步可为了提高稳定性，优选设置每个销轴6的轴线与套管4的轴线相交；具体可参照图1中所示结构。
[0021]另外，通常情况下，还设置有卡瓦7和卡瓦座8等结构，并且将其设置在顶板1上方，由卡瓦7将套管4包围住，然后由卡瓦座8将卡瓦7与套管4贴紧固定；通过顶板1对卡瓦座8的施力，实现对套管4的起拔作业。
[0022]另外，为了便于对顶板1和底板2进行搬运或者吊起作业，可在顶板1和底板2上均设置有提手9结构。
[0023]综上，本实用新型所述的多缸同步拔管机，可满足套管起拔深度更深的要求，同时可确保拔管作业时拔管机的稳定性。如实际作业时通过设置四个液压油缸结构，提高了拔管操作时拔管机自身的稳定性；并且起拔力大，实际可达120t，拔管深度可达320m，满足了起拔深度更深的要求；并且单缸重量仅60kg，对于拔管操作和设备搬迀更加方便。
【主权项】
1.多缸同步拔管机，包括顶板(1)、底板(2)和液压油缸(3)，在顶板(1)和底板(2)上分别设置有供套管(4)穿过的套管穿孔，其特征在于:所述液压油缸(3)不少于三个，所述多个液压油缸(3)间隔均匀的分布在套管穿孔的周向上，并且每个液压油缸(3)的底座端(31)与底板(2)铰接，液压油缸(3)的顶杆端(32)与顶板⑴铰接。2.如权利要求1所述的多缸同步拔管机，其特征在于:还包括液压站(5)，所述多个液压油缸⑶的输入液压油路(51)以及输出液压油路(52)分别并联后与液压站(5)连通。3.如权利要求1所述的多缸同步拔管机，其特征在于:每个液压油缸(3)的底座端(31)与底板(2)通过销轴(6)铰接连接，液压油缸(3)的顶杆端(32)与顶板⑴通过销轴(6)铰接。4.如权利要求3所述的多缸同步拔管机，其特征在于:每个液压油缸(3)与底板(2)和顶板(1)之间的连接为可拆卸连接。5.如权利要求3所述的多缸同步拔管机，其特征在于:每个销轴(6)的轴线与套管(4)的轴线相交。6.如权利要求1所述的多缸同步拔管机，其特征在于:在顶板(1)上方还设置有卡瓦(7)和卡瓦座(8)。7.如权利要求1至6中任一项所述的多缸同步拔管机，其特征在于:所述顶板(1)和底板(2)均呈正方形，所述套管穿孔设置在上述正方形的中心，所述液压油缸(3)有四个，四个液压油缸(3)分别与正方形的四个直角一一对应。8.如权利要求1所述的多缸同步拔管机，其特征在于:在顶板(1)和底板(2)上均设置有提手(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多缸同步拔管机，属于水电水利工程钻探设备领域。多缸同步拔管机，包括顶板、底板和液压油缸，在顶板和底板上分别设置有供套管穿过的套管穿孔，所述液压油缸设置有不少于三个，所述多个液压油缸间隔均匀的分布在套管穿孔的周向上，并且每个液压油缸的底座端与底板铰接，液压油缸的顶杆端与顶板铰接。本实用新型通过采用多油缸结构，一方面可提高套管起拔深度，另一方面可提高拔管机起拔时的稳定性；同时，在保证相同起拔力的情况下，相对于双缸结构的起拔机而言可大大减少每只油缸的外形尺寸和重量，更加便于起拔套管的操作和对设备的搬迁操作。
【IPC分类】E21B23/08
【公开号】CN205012952
【申请号】CN201520757392
【发明人】张光西, 徐键, 张道云, 甘雨
【申请人】中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司, 成都水利水电建设有限责任公司, 四川西勘岩土工程设备制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月28日