一种沿空留巷自动滑模系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭开采支护装置，特别是一种沿空留巷自动滑模系统。
【背景技术】
[0002]采用沿空留巷技术主要具有以下优势:(1)提高煤炭资源回收率，延长矿井服务年限；(2)少掘一条巷道，降低矿井掘进率，缓解采掘接替紧张；(3)消除煤柱护巷时煤柱上、下方应力集中对开采的不利影响。可以说，沿空留巷技术是煤矿安全开采技术的一项重大突破，具有巨大的社会经济效益与安全高效开采效益，已被广泛推荐使用。
[0003]传统的巷旁充填方法，通常采用木板或金属板作为模板，巷旁支护有木垛、密集支柱、矸石带、混凝土砌块、膏体材料充填和高水材料充填等。在实际应用中仍存在诸多不足，主要表现为:(1)充填材料强度不够；(2)充填模板不能有效与顶板结合紧密；(3)充填模板与充填体难以分离；(4)工人顶模板强度高，工作量大；(5)巷内巷旁支护不到位。因此，其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种沿空留巷自动滑模系统，可有效解决沿空留巷巷旁充填的问题。
[0005]本实用新型解决的技术方案是，一种沿空留巷自动滑模系统，包括端头支架和滑模，端头支架的后部经第一液压缸与滑模相连，所述的滑模包括下模板和上模板，下模板为上部开口的中空结构，其底部设置有活塞杆竖直向上设置的第二液压缸，上模板的下部置于下模板的腔体内，其下端与第二液压缸的活塞杆固定在一起，构成上模板沿竖直方向上、下的滑动结构。
[0006]本实用新型结构新颖独特，简单合理，模板自动滑移，滑模可以随工作面的推进，实现自动前移进行充填，提高工作效率，而且无需人工砌墙或架板，劳动强度小、成本低，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型滑模的俯视图。
[0008]图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
[0009]图3为本实用新型图1的B-B向剖视图。
[0010]图4为本实用新型图1中滑轮位置局部放大图。
[0011]图5为本实用新型下模板水平千斤顶处的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1-5给出，本实用新型包括端头支架和滑模，其特征在于，端头支架10的后部经第一液压缸11与滑模相连，所述的滑模包括下模板3和上模板2，下模板3为上部开口的中空结构，其底部设置有活塞杆la竖直向上设置的第二液压缸1，上模板2的下部置于下模板的腔体内，其下端与第二液压缸1的活塞杆la固定在一起，构成上模板2沿竖直方向上、下的滑动结构，可在升降时进行轨道控制和减小升降的摩擦力；
[0014]为保证使用效果，所述的上模板3的上部设置有送料口 7 ;
[0015]所述的下模板的下部设置有材料投放口 8，锚杆、梯子梁通过该材料投放口放入填充空间，
[0016]锚杆、梯子梁补强的混凝土巷旁充填，并采用单体液压支柱在充填体两侧临时支护及采空区侧锚杆加强支护进行护巷，提高了围岩的完整性和自承载能力，延缓充填体承载时间，增强混凝土承载时的强度，并在采空区支柱回撤后能有效地起到二次切顶的作用，很好地弥补了普通混凝土巷旁充填的缺点，有效地控制顶板岩层，确保沿空留巷的成功；
[0017]所述的上模板和下模板的截面均为U形，U形的内部构成填充空间；
[0018]所述的上模板前后两侧壁上分别装有沿竖直方向均布的滑轮架5，滑轮架上装有滑轮4，滑轮置于下模板内壁上与滑轮相对应的滑道内，构成上模板的导向结构；
[0019]所述的下模板内设置有多个水平千斤顶9 ;
[0020]所述的下模板上设置有水平的连接柱6，连接柱与装在端头支架10上的第一液压缸11相连，构成滑模的拉动结构。
[0021]本实用新型使用时，当上一个充填循环结束后，采煤机继续割煤，重复“采煤机割一刀煤一刮板输送机推移一个步距一端头支架进行支护一支架前移一个步距，同时通过第一液压缸拉拽充滑模前移”循环多次，当再次达到充填步距时，首先通过材料投放口 8将梯子梁、锚杆骨架放入滑模内，根据顶板高度，调节第二液压缸1的活塞杆将上模板顶起，使模板上端面和巷道的顶部贴合紧密，然后通过充填管道将充填体通过送料口 7进行混凝土浇筑，待充填体凝固后，水平千斤顶9将下模板向外顶，使充填体与滑模快速分离，采煤机继续割煤，推移刮板输送机，架端头支架支护，支架前移一个步距，同时通过连接柱6拉拽滑模前移一个步距，如此循环，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0022](1)无需人工砌墙或架板，减轻了工人的劳动强度；
[0023](2)滑模可循环使用，降低了充填模板的成本；
[0024](3)滑模高度可调节，使充填体接顶紧密，无需人工对充填体二次加高；
[0025](4)滑模可以随工作面的推进，实现自动前移进行充填，提高工作效率；
[0026](5)滑模安装水平千斤顶，可以使充填模板与充填体迅速分离，提高充填模板前移速度；
[0027](6)采用栗送普通混凝土，浇筑锚杆和梯子梁骨架进行巷旁充填，具有终凝强度高、劳动强度小、成本低和充分利用矸石以减少井下矸石排放等优点。
【主权项】
1.一种沿空留巷自动滑模系统，包括端头支架和滑模，其特征在于，端头支架(10)的后部经第一液压缸(11)与滑模相连，所述的滑模包括下模板(3)和上模板(2)，下模板(3)为上部开口的中空结构，其底部设置有活塞杆(la)竖直向上设置的第二液压缸(1)，上模板(2)的下部置于下模板的腔体内，其下端与第二液压缸(1)的活塞杆(la)固定在一起，构成上模板(2)沿竖直方向上、下的滑动结构。2.根据权利要求1所述的沿空留巷自动滑模系统，其特征在于，所述的上模板(3)的上部设置有送料口(7)。3.根据权利要求1所述的沿空留巷自动滑模系统，其特征在于，所述的下模板的下部设置有材料投放口(8)。4.根据权利要求1所述的沿空留巷自动滑模系统，其特征在于，所述的上模板前后两侧壁上分别装有沿竖直方向均布的滑轮架(5)，滑轮架上装有滑轮(4)，滑轮置于下模板内壁上与滑轮相对应的滑道内，构成上模板的导向结构。5.根据权利要求1所述的沿空留巷自动滑模系统，其特征在于，所述的下模板内设置有多个水平千斤顶(9)。6.根据权利要求1所述的沿空留巷自动滑模系统，其特征在于，所述的下模板上设置有水平的连接柱(6)，连接柱与装在端头支架(10)上的第一液压缸(11)相连，构成滑模的拉动结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沿空留巷自动滑模系统，可有效解决沿空留巷巷旁充填的问题，其解决的技术方案是，包括端头支架和滑模，端头支架的后部经第一液压缸与滑模相连，所述的滑模包括下模板和上模板，下模板为上部开口的中空结构，其底部设置有活塞杆竖直向上设置的第二液压缸，上模板的下部置于下模板的腔体内，其下端与第二液压缸的活塞杆固定在一起，构成上模板沿竖直方向上、下的滑动结构，本实用新型结构新颖独特，简单合理，模板自动滑移，滑模可以随工作面的推进，实现自动前移进行充填，提高工作效率，而且无需人工砌墙或架板，劳动强度小、成本低，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN204984442
【申请号】CN201520758387
【发明人】李化敏, 李东印, 王文, 刘闯, 李新安
【申请人】河南理工大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日