一种岩土沉井施工钻孔机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种岩土沉井施工钻孔机。
【背景技术】
[0002]在沉井施工的过程中，需要施工人员进入就沉井中，在沉井中进行钻孔等操作，如果沉井较大，跟在其他地方施工区别不大，但是在相对较小的沉井中施工，对内壁进行钻孔的时候，由于空间不是很大，对操作不是很方便，用较小的钻孔机效率低下，用较大的使用又不是很方便；为了解决这个在沉井中施工的问题，需要一种能够高效率，安全便捷施工的新的钻孔设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种岩土沉井施工钻孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种岩土沉井施工钻孔机，包括钻孔机主体、铣刀和导向柱，所述的钻孔机主体两侧设置有导向套管，导向套管套在导向柱上；在导向柱前端设置有弧形支撑板，在导向柱另一端设置有液压支撑柱，液压支撑柱的活柱设置在导向柱上；在两个液压支撑柱底端设置有支撑长板，支撑长板为弧形；支撑长板和弧形支撑板的的半径相等。
[0005]进一步，所述的液压支撑柱下端设置有后加强肋，在后加强肋两侧设置有支撑杆。
[0006]进一步，所述的导向柱下端设置有前加强肋，在前加强肋两侧设置有支撑杆。
[0007]进一步，所述的前加强肋上设置有弧形槽，弧形槽设置在前加强肋正中。
[0008]进一步，所述的支撑杆下端设置有支撑圆板。
[0009]进一步，所述的液压支撑柱和导向柱纵截面相同，导向套管能够套在液压支撑柱和导向柱上移动。
[0010]进一步，所述的支撑杆设置在导向柱外侧。
[0011 ] 进一步，所述的钻孔机主体前端设置有铣刀。
[0012]本实用新型具有的优点和有益效果是:通过支撑长板和弧形支撑板对内壁的支撑，通过液压支撑柱的调节，能够保证钻孔机在沉井中相对稳定的使用，不会出现由于体积较大，使用不便的问题，在钻孔机上安装的支撑杆有效的保证了在使用中对钻孔机高度和精度的调节；保证了施工的顺利进行，有效的提高在沉井中的工作效率，用最适合的钻孔机，最高效的进行安全、高效的施工。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型立体图；
[0014]图2是本实用新型俯视图；
[0015]图3是本实用新型正视图。
[0016]图中:1、钻孔机主体，101，导向套管，2、导向柱，3、支撑杆，301、支撑圆板，4、弧形支撑板，5、支撑长板，6、液压支撑柱，7、活柱，8、铣刀，9、后加强肋，10、前加强肋，1001、弧形槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种岩土沉井施工钻孔机，包括钻孔机主体1、铣刀8和导向柱2，钻孔机主体I两侧设置有导向管，导向管套101在导向柱2上；在导向柱2前端设置有弧形支撑板4，在导向柱2另一端设置有液压支撑柱6，液压支撑柱6的活柱7设置在导向柱2上；在两个液压支撑柱6底端设置有支撑长板5，支撑长板5为弧形；支撑长板5和弧形支撑板4的的半径相等。
[0019]液压支撑柱6下端设置有后加强肋9，在后加强肋9两侧设置有支撑杆3 ;导向柱2下端设置有前加强肋10，在前加强肋10两侧设置有支撑杆3 ;前加强肋10上设置有弧形槽1001，弧形槽1001设置在前加强肋10正中；支撑杆3下端设置有支撑圆板301 ;液压支撑柱6和导向柱2纵截面相同，导向套管能够套在液压支撑柱6和导向柱2上移动；支撑杆3设置在导向柱2外侧；钻孔机主体I前端设置有铣刀8。
[0020]液压支撑柱6上的活柱7设置在导向柱2上，这样通过控制液压支撑柱6将支撑长板5和弧形支撑板4支撑在内壁上，这样能够方便使用钻孔机；导向套管的长度，能够满足液压支撑柱6的活柱7最长的时候，在液压支撑柱6和导向柱2上移动。
[0021]本实用新型通过支撑长板5和弧形支撑板4对内壁的支撑，通过液压支撑柱6的调节，能够保证钻孔机在沉井中相对稳定的使用，不会出现由于体积较大，使用不便的问题，在钻孔机上安装的支撑杆3有效的保证了在使用中对钻孔机高度和精度的调节；保证了施工的顺利进行，有效的提高在沉井中的工作效率，用最适合的钻孔机，最高效的进行安全、高效的施工。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种岩土沉井施工钻孔机，包括钻孔机主体(1)、铣刀(8)和导向柱(2)，其特征在于:所述的钻孔机主体(I)两侧设置有导向套管(101)，导向套管(101)套在导向柱(2)上；在导向柱(2)前端设置有弧形支撑板(4)，在导向柱(2)另一端设置有液压支撑柱￠)，液压支撑柱￠)的活柱(7)设置在导向柱(2)上；在两个液压支撑柱(6)底端设置有支撑长板(5)，支撑长板(5)为弧形；支撑长板(5)和弧形支撑板(4)的的半径相等。2.根据权利要求1所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的液压支撑柱(6)下端设置有后加强肋(9)，在后加强肋(9)两侧设置有支撑杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的导向柱(2)下端设置有前加强肋(10)，在前加强肋(10)两侧设置有支撑杆(3)。4.根据权利要求3所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的前加强肋(10)上设置有弧形槽(1001)，弧形槽(1001)设置在前加强肋(10)正中。5.根据权利要求2、3、4任意一项所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的支撑杆(3)下端设置有支撑圆板(301)。6.根据权利要求1所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的液压支撑柱(6)和导向柱(2)纵截面相同，导向套管(101)能够套在液压支撑柱(6)和导向柱(2)上移动。7.根据权利要求5所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的支撑杆(3)设置在导向柱⑵外侧。8.根据权利要求1所述的一种岩土沉井施工钻孔机，其特征在于:所述的钻孔机主体(I)前端设置有铣刀(8)。
【专利摘要】本实用新型提供一种岩土沉井施工钻孔机，包括钻孔机主体、铣刀和导向柱，钻孔机主体两侧设置有导向套管，导向套管套在导向柱上；在导向柱前端设置有弧形支撑板，在导向柱另一端设置有液压支撑柱，液压支撑柱的活柱设置在导向柱上；在两个液压支撑柱底端设置有支撑长板，支撑长板为弧形。本实用新型通过支撑长板和弧形支撑板对内壁的支撑，通过液压支撑柱的调节，能够保证钻孔机在沉井中相对稳定的使用，不会出现由于体积较大，使用不便的问题，在钻孔机上安装的支撑杆有效的保证了在使用中对钻孔机高度和精度的调节；保证了施工的顺利进行，有效的提高在沉井中的工作效率，用最适合的钻孔机，最高效的进行安全、高效的施工。
【IPC分类】E21B15/00, E21B7/00, E21B11/00
【公开号】CN204920777
【申请号】CN201520748529
【发明人】强跃, 李莉, 程佳
【申请人】重庆三峡学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月24日