油田废弃钻井液回收再利用装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及油田钻进液回收装置,特别是涉及油田钻井液回收再利用装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]钻井完井液是石油工业钻探、开采钻井过程中必不可少的工程流体,由于野外作业的特征,完井后施工现场存留的大量废弃钻井液及废弃物几乎全部堆积于井场周围的废弃钻井泥浆储存坑内,这就使本来成分复杂的废弃钻井液更加复杂,最终形成有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻肩等组成的多相悬浮性的体系。据统计,中国目前每个钻井队每天排放废水约30m3,每口压裂井产生废水100-200m3,每口酸化井排放废水100-200m3,这些都将排入废弃钻井泥浆储存坑中。废弃钻井液产生的主要来源有以下几种:1、钻井液污水,包括废弃的钻井液及散落的钻井液;2、机械污水,包括柴油机冷却水、钻井泵拉杆冲洗水、水刹车排出水等;3、冲洗污水,包括冲洗振动筛用水、冲洗钻台和钻具用水、清洗设备用水;4、岩肩,钻井过程中产生大量的岩肩,岩肩吸附了大量的泥浆,由于对岩肩样的冲洗机雨水对岩肩的冲刷,便会使岩肩吸附的泥浆进入钻井废水系统;5、钻井过程的酸化和固井作业产生大量的废水;6、钻井事故,特别是井喷也会产生大量的废水;7、储油罐、机械设备的油料散落;8、天然降雨侵入增加的废水量。由于废弃钻井液成份比较复杂,所以对环境的影响也是多方面的,主要表现在以下几方面:1、污染地表水和地下水资源,而且由于钻井生产的流动性造成污染面积大、区域广;2、各种重金属滞留于土壤,,影响植物的生长和微生物的繁殖,同时因植物吸收而危及人畜的健康;3、过高的PH、高浓度的可溶性盐及石油类造成土壤板结,危害动植物的生长、4、废物中的有机处理剂使水体的COD, BOD增高,影响水生生物的生长。
[0005]因此有效的针对钻井完井废弃物进行无害化处理将是油田的一项艰巨的任务。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]针对上述问题,本实用新型提供一种设计合理的油田的废弃钻井液回收利用装置,其技术方案是:
[0008]一种油田废弃钻井液回收再利用装置,包括循环罐、振动筛、除泥器、离心分离机,固液处理装置、所述循环罐下端设有第一泥浆槽,所述振动筛置于循环罐上端且与之贯通,所述除泥器、离心分离机分别置于所述循环罐上,所述振动筛、除泥器、离心分离机出口均与所述第一泥浆槽相连通;所述第一泥浆槽连接固液处理装置,所述固液处理装置一端连接泥浆处理装置,另一端连接第二泥浆槽;所述泥浆处理装置同时连接混合絮凝槽和周转装置,周转装置与所述循环罐连接;所述第二泥浆槽通过管线连接混合絮凝槽,所述混合絮凝槽出口端依次设有脱水机、输送机、混合搅拌机及制模机;所述混合絮凝槽上端通过管线连接泡药装置,下端连接集水槽,所述泡药装置依次通过管线连接水箱和集水槽。
[0009]其技术方案可进一步改进为:
[0010]所述泡药装置和混合絮凝槽之间设有计量泵,用于计量添加药物的重量。
[0011]水箱与集水槽之间设有水泵,用于将集水箱内的水抽至水箱。
[0012]在所述第一泥浆槽内设有螺旋输送机,可将泥浆输送至固液处理装置。
[0013]通过以上技术方案,取得的有益效果是:可将已废弃的油田钻井液实现固液分离,将分离出的固体废料制作成砖块,分离出的液体又回收到钻井系统中,实现了废物利用,避免了土地和农作物的污染。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图;
[0016]其中1-循环罐、2-振动筛、3-除泥器、4-离心分离机、5-第一泥浆槽、6_螺旋输送机、7-固液处理装置、8-泥浆处理装置、9-水箱、10-第二泥浆槽、11-脱水机、12-集水槽、13-水泵、14-周转装置、15-泡药装置、16-计量泵、17-混合絮凝槽、18-混合搅拌机、19-制模机、20-输送机。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]如图1所示,一种油田废弃钻井液回收再利用装置,包括循环罐1、振动筛2、除泥器3、离心分离机4,固液处理装置7,所述循环罐I下端设有第一泥浆槽5,第一泥浆槽5内设有螺旋输送机6,所述振动筛2置于循环罐I上端且与之贯通,所述除泥器3、离心分离机4分别置于所述循环罐上,所述振动筛2、除泥器3、离心分离机4出口均与所述第一泥浆槽5相连通;所述第一泥浆槽5连接固液处理装置7,所述固液处理装置7 —端连接泥浆处理装置8,另一端连接第二泥浆槽10 ;所述泥浆处理装置8同时连接混合絮凝槽17和周转装置14,周转装置14与所述循环罐I连接;所述第二泥浆槽10通过管线连接混合絮凝槽17,所述混合絮凝槽17出口端依次设有脱水机11、输送机20、混合搅拌机18及制模机19 ;所述混合絮凝槽17上端通过管线连接泡药装置15和计量泵16 ;下端连接集水槽12,所述泡药装置15依次通过管线连接水箱9和集水槽12,并且水箱9和集水槽12之间设有水泵13。
[0019]其处理过程是:废弃的油田钻井液从井口直接通过振动筛2后进入循环罐1,再通过除泥器3和离心分离机4,进一步除泥和分离的钻井液重新通过泥浆泵21再回到井口用于钻井作业。而振动筛2、除泥器3、离心分离机4分离出的比较稠的泥浆进入到第一泥浆槽5,通过设置于第一泥浆槽5内的螺旋输送机6送至固液处理装置7,通过固液处理装置7处理后的粘稠泥浆进入到第二泥浆槽10,再通过第二泥浆槽10内的潜污泵抽至混合絮凝槽17,混合絮凝槽17内的泥浆通过泡药装置15内的药剂凝结后,进入脱水机11进行脱水,脱水后的固体送入输送机20,通过输送机20送至混合搅拌装置18,加入加强原料和水泥后进行混合搅拌,搅拌均匀后进入制模机19制成复合砖。
[0020]通过固液处理装置7处理后的液体进入泥浆处理装置8,经处理后的液体进入周转装置14再进入循环罐1,可通过泥浆21再回到井口用于钻井作业。
[0021]混合絮凝槽17和脱水机11的水进入集水槽12,集水槽12内的水通过水泵13送入水箱9,然后水箱9内的水进入泡药装置15用于泡药。
[0022]因此,通过本技术方案,实现了废弃油田钻井液的综合利用,避免了对环境和土地及生物的污染,节约了能源。
【主权项】
1.一种油田废弃钻井液回收再利用装置,包括循环罐、振动筛、除泥器、离心分离机,固液处理装置,其特征在于:所述循环罐下端设有第一泥浆槽,所述振动筛置于循环罐上端且与之贯通,所述除泥器、离心分离机分别置于所述循环罐上,所述振动筛、除泥器、离心分离机出口均与所述第一泥浆槽相连通;所述第一泥浆槽连接固液处理装置,所述固液处理装置一端连接泥浆处理装置,另一端连接第二泥浆槽;所述泥浆处理装置同时连接混合絮凝槽和周转装置,周转装置与所述循环罐连接;所述第二泥浆槽通过管线连接混合絮凝槽,所述混合絮凝槽出口端依次设有脱水机、输送机、混合搅拌机及制模机;所述混合絮凝槽上端通过管线连接泡药装置,下端连接集水槽;所述泡药装置依次通过管线连接水箱和集水槽。2.如权利要求1所述的油田废弃钻井液回收再利用装置,其特征在于:所述泡药装置和混合絮凝槽之间设有计量泵。3.如权利要求1或2所述的油田废弃钻井液回收再利用装置,其特征在于:水箱与集水槽之间设有水泵。4.如权利要求3所述的油田废弃钻井液回收再利用装置,其特征在于:在所述第一泥浆槽内设有螺旋输送机。
【专利摘要】一种油田废弃钻井液回收再利用装置,包括循环罐、振动筛、除泥器、离心分离机,固液处理装置、循环罐下端设有第一泥浆槽,振动筛置于循环罐上端且与之贯通,除泥器、离心分离机分别置于循环罐上,振动筛、除泥器、离心分离机出口均与第一泥浆槽连通;第一泥浆槽连接固液处理装置,固液处理装置同时连接泥浆处理装置和第二泥浆槽;泥浆处理装置同时连接混合絮凝槽和周转装置,周转装置与循环罐连接;第二泥浆槽连接混合絮凝槽,混合絮凝槽出口端依次设有脱水机、输送机、混合搅拌机及制模机;混合絮凝槽上端通过管线连接泡药装置,下端连接集水槽,泡药装置依次通过管线连接水箱和集水槽。通过本技术方案,避免了废弃钻井液对环境和土地污染。
【IPC分类】E21B21/06
【公开号】CN204663430
【申请号】CN201520268052
【发明人】孙继光, 李先锋, 任东升, 赵果, 雷尧峰
【申请人】胜利油田万和石油工程技术有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日