一种椭圆柱形金刚石复合片的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐磨技术设备领域，尤其是涉及一种椭圆柱形金刚石复合片。
【背景技术】
[0002]金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金衬底在超高压、高温条件下烧结而成，这种产品具有高强度、高耐磨性以及优良的冲击韧性和可焊接性，广泛使用于勘探、采矿、石油、煤炭等行业。目前，PDC钻头等破岩工具上所使用的一般为平板状金刚石复合片。这种平板状金刚石复合片由金刚石复合层和硬质合金基体复合而成，金刚石复合层为平板状，其作为主切削刃。在实际切削过程中，平板状金刚石复合片存在一些缺陷:1、由于存在受力集中的问题，金刚石复合层I的周边容易出现崩边与脱层现象，导致钻头提前失效，使用寿命短；2、金刚石复合层I作为主切削刃，为圆形的平板状结构，主切削刃与岩层3接触区域较宽，金刚石复合片深入岩层3较难，造成钻头破岩的效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补上述金刚石基片的缺陷，本实用新型提出一种椭圆柱形金刚石复合片。
[0004]一种椭圆柱形金刚石复合片，包括椭圆状基体和设置在椭圆状基体上的复合面，所述复合片椭圆的长轴与短轴的长度比例为6:5-3:2。本技术方案中，采用椭圆复合片，与传统的圆柱形钻头相比，长轴的存在可以有效的增加切削力和破碎能力，提高钻头工作效率。长短轴的设计还可以降低钻头质量，提高钻头的钻井能力；椭圆柱形的钻头设计还可以延长钻头的使用寿命，即使随着长轴的磨损不断增加，长短轴的比例下降，但仍然可以有效的发挥钻头性能；本技术方案中，椭圆长轴短轴比例保证本新型长轴的使用寿命与切削效率之间的最优值。
[0005]在基体上设有有复合凸起，复合凸起连接在基体上并嵌入复合面内。本技术方案中，复合凸起使基体与复合面的结合更加坚固。
[0006]所述复合凸起呈网格状，其高度与复合面的高度比值为1:3_1:2。本技术方案中，网格状凸起最大程度上抓牢复合面，提高稳固程度，同时凸起高度与复合面比值为考虑到复合片的寿命，复合片的磨损以及加工难度情况下选取的最优值，可以保证复合面使用寿命的同时加工最为方便，降低基体的要求。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0009]如附图1所示【具体实施方式】。一种椭圆柱形金刚石复合片，包括椭圆状基体I和设置在椭圆状基体上的复合面2，所述复合片椭圆的长轴与短轴的长度比例为6:5-3:2。本实施例中，在基体上设有有复合凸起3，复合凸起连接在基体上并嵌入复合面内。所述复合凸起呈网格状，其高度与复合面的高度比值为1:3-1:2。
[0010]本实用新型在使用的时候，复合片切削进入岩石，长轴短轴交错切割，提高粉碎效率。长轴与短轴之间的长度差决定了长轴与岩石接触作用力大，磨损率高，在长轴磨损到短轴长度时，复合片还可以作为正常圆柱复合片使用，提高了使用寿命。
[0011]综上所述，并非本实用新型的全部内涵:此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种椭圆柱形金刚石复合片，包括椭圆状基体(I)和设置在椭圆状基体上的金刚石复合层(2)，其特征在于，所述金刚石复合片椭圆的长轴与短轴的长度比例为6:5-3:2。2.根据权利要求1所述的椭圆柱形金刚石复合片，其特征在于，在基体上设有非平面形状的凸起(3)，所述凸起(3)与金刚石复合层连接在一起构成复合面整体。3.根据权利要求2所述的椭圆柱形金刚石复合片，其特征在于，所述凸起呈网格状，其高度与复合面的高度比值为1:3-1:2。
【专利摘要】本实用新型公开了一种椭圆柱形金刚石复合片，包括椭圆状基体和设置在椭圆状基体上的金刚石复合层，所述复合片椭圆的长轴与短轴的长度比例为6:5-3:2。本技术方案中，采用椭圆复合片，与传统的圆柱形钻头相比，长轴的存在可以有效的增加切削力和破碎能力，提高钻头工作效率。椭圆柱形的钻头设计还可以延长钻头的使用寿命，即使随着长轴的磨损不断增加，长短轴的比例下降，但仍然可以有效的发挥钻头性能；本技术方案中，椭圆长轴短轴比例保证本实用新型长轴的使用寿命与切削效率之间的最优值。
【IPC分类】E21B10/46
【公开号】CN204663400
【申请号】CN201520343581
【发明人】陈本富, 陈华
【申请人】北京富成国际金刚石技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日