带压移架整体顶梁组合悬移液压支架的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整体顶梁组合悬移液压支架，属于采煤工作面支护设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的整体顶梁组合悬移液压支架在煤矿井下使用时，虽然具有结构简单、整体稳定性好、降低工人劳动强度、提高劳动效率、设备资金投入少等优点。但是，由于在工作面使用中支架向前移动时，必须将液压支柱缩回，顶梁与工作面顶板脱离才能移架，在顶板不稳定回采工作面；由于顶板受到支架的反复支撑，容易造成顶板破碎，出现漏顶、冒顶现象，悬移液压支架设备无法正常使用，使用范围受到限制。
【发明内容】
[0003]为了克服现有整体顶梁组合悬移液压支架不能用于顶板不稳定回采工作面的缺点，本实用新型提供一种带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，在原支架结构基础上，增加带压移架总成，在成本增加很少的前提下，使得原类型支架具备带压移架功能。提高了设备的性能，扩大了设备的使用范围。能够适用煤矿各种不稳定顶板的工作面环境。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，它包括拖梁、顶梁、液压立柱和移顶梁千斤顶，所述的顶梁架设在所述的拖梁上，顶梁与拖梁滑动连接，所述的移顶梁千斤顶一端与拖梁铰接，移顶梁千斤顶的另一端与顶梁前端铰接，顶梁的下端铰接四根所述的液压立柱，所述的顶梁的下端连接有带压移架总成，带压移架总成包括带压移架千斤顶，带压移架千斤顶的上端与所述顶梁铰接，带压移架千斤顶的下端具有与地板接触的底脚。
[0005]所述的顶梁上固定有带压移架拖架，所述的带压移架千斤顶的上端铰接在所述的带压移架拖架上，带压移架千斤顶的下端铰接所述的底脚。
[0006]所述的压移架千斤顶与所述的顶梁之间连接有阻尼复位弹簧，阻尼复位弹簧的两端分别与压移架千斤顶和所述的顶梁铰接连接。
[0007]所述的带压移架总成是单件。
[0008]所述的带压移架总成是在所述的顶梁上前后排列的两件。
[0009]所述的顶梁的前端连接有前护梁，顶梁的后下端连接有挡煤板。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、成本增加很少的前提下，使得原类型支架具备带压移架功能。提高了设备的性能，扩大了设备的使用范围。能够适用煤矿各种不稳定顶板的工作面环境。
[0012]2、有效控制顶板冒落，减少了顶板受到反复支撑产生顶板破碎的概率，改善了移架时支架上方顶板岩石的相互作用，大大改善了支架的控顶效果。(a)移架时:带压移架千斤顶注入稳定压力的液体产生向上的支撑力，形成具有恒定支撑力的支撑摆杆机构，实现顶梁一边向前移动一边向上支撑的功能:带压移架功能。(b)阻尼复位弹簧的作用是移架结束后将带压移架总成复位到开始位置。采用阻尼弹簧的目的是消除冲击和振动。
[0013]3、使用带压移架可明显减少或避免支架移架时多次重复卸载、支撑造成的漏顶，冒顶等事故，扩大了整体顶梁组合悬移液压支架的使用范围。可用于不稳定的类直接顶板和易冒落、破碎顶板的工作面。
【附图说明】
[0014]下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型结构移架开始前的视图。
[0016]图2是图1的右视图；
[0017]图3是带压移架总成结构示意图；
[0018]图4是本实用新型结构移架至0.5行程处的视图。
[0019]图5是本实用新型结构移架结束处的视图。
[0020]图中，挡煤板(I);拖梁(2);顶梁(3);带压移架总成(4);带压移架托架(4.1);带压移架千斤顶(4.2);底脚(4.3);阻尼复位弹簧(5);液压立柱(6);移顶梁千斤顶(7);前护梁⑶。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1、图2、图3所示的一种带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，它包括拖梁2、顶梁3、液压立柱6和移顶梁千斤顶7，所述的顶梁3架设在所述的拖梁2上，顶梁3与拖梁2滑动连接，顶梁3能在拖梁2上做有导向的滑动，所述的移顶梁千斤顶7 —端与拖梁2铰接，移顶梁千斤顶7的另一端与顶梁3前端铰接，顶梁3的下端铰接四根所述的液压立柱6，所述的顶梁3的下端连接有带压移架总成4，带压移架总成4包括带压移架千斤顶4.2，带压移架千斤顶4.2的上端与所述顶梁3铰接，带压移架千斤顶4.2的下端具有与地板接触的底脚4.3。
[0022]所述的顶梁3上固定有带压移架拖架4.1，可通过多组螺栓固定；所述的带压移架千斤顶4.2的上端铰接在所述的带压移架拖架4.1上，带压移架千斤顶4.2的下端铰接所述的底脚4.3。
[0023]所述的压移架千斤顶4.2与所述的顶梁3之间连接有阻尼复位弹簧5，阻尼复位弹簧5的两端分别与压移架千斤顶4.2和所述的顶梁3铰接连接。阻尼复位弹簧的作用是移架结束后将带压移架总成复位到开始位置。采用阻尼弹簧的目的是消除冲击和振动。
[0024]所述的带压移架总成4可以是单件，也可以是前后排列的两件。
[0025]所述的顶梁3的前端连接有前护梁8，顶梁3的后下端连接有挡煤板I。
[0026]本实用新型的使用过程是:
[0027]整体顶梁组合悬移液压支架使用中需要向前移动时，液压立柱6卸载后立柱底座稍离开工作面底板，带压移架总成4的带压移架千斤顶4.2在恒定的泵站压力下产生向上的支撑力，避免了顶梁3及顶板上面塌落的岩石等物体的下沉，移顶梁千斤顶7注液后活塞伸出，顶梁3始终贴紧顶板的下表面向前移动，移动开始时的位置如图1。当移架至0.5行程时，带压移架总成4与工作面底板呈垂直角度，如图4。移架结束时，带压移架总成4向前倾斜一定角度，如图5。移架到位后，液压立柱6注液体至泵站压力活柱伸出，液压支架对岩石顶板产生初始支撑力，这时将带压移架千斤顶4.2注液活柱收回，带压移架总成4在阻尼复位弹簧5收缩力的作用下向前摆动至图1位置后，带压移架千斤顶4.2注液活柱伸出，支撑至初始位置，为下一次带压移架做好准备。现场使用中，每一个悬移支架通过拖梁连成整体，本机在带压移架时，尽管液压立柱缩回，此时只有带压移架总成4的底脚与地板接触，由于通过拖梁连成整体，可以稳定的带压移动。顶梁上的导轨限制顶梁只能沿着垂直拖梁的前后方向移动。拖梁上的浮动机构可使顶梁3在一定范围上下浮动。
【主权项】
1.一种带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，它包括拖梁(2)、顶梁(3)、液压立柱(6)和移顶梁千斤顶(7)，所述的顶梁(3)架设在所述的拖梁(2)上，顶梁(3)与拖梁(2)滑动连接，所述的移顶梁千斤顶(7)—端与拖梁(2)铰接，移顶梁千斤顶(7)的另一端与顶梁(3)前端铰接，顶梁(3)的下端铰接四根所述的液压立柱(6)，其特征在于:所述的顶梁(3)的下端连接有带压移架总成(4)，带压移架总成(4)包括带压移架千斤顶(4.2)，带压移架千斤顶(4.2)的上端与所述顶梁(3)铰接，带压移架千斤顶(4.2)的下端具有与地板接触的底脚(4.3)0
2.根据权利要求1所述的带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，其特征在于:所述的顶梁(3)上固定有带压移架拖架(4.1)，所述的带压移架千斤顶(4.2)的上端铰接在所述的带压移架拖架(4.1)上，带压移架千斤顶(4.2)的下端铰接所述的底脚(4.3)。
3.根据权利要求1所述的带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，其特征在于:所述的压移架千斤顶(4.2)与所述的顶梁(3)之间连接有阻尼复位弹簧(5)，阻尼复位弹簧(5)的两端分别与压移架千斤顶(4.2)和所述的顶梁(3)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，其特征在于:所述的带压移架总成(4)是单件。
5.根据权利要求1所述的带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，其特征在于:所述的带压移架总成(4)是在所述的顶梁(3)上前后排列的两件。
6.根据权利要求1所述的带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，其特征在于:所述的顶梁(3)的前端连接有前护梁(8)，顶梁(3)的后下端连接有挡煤板(I)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带压移架整体顶梁组合悬移液压支架，属于采煤工作面支护设备技术领域。本实用新型包括拖梁、顶梁、液压立柱和移顶梁千斤顶，所述的顶梁的下端连接有带压移架总成，带压移架总成包括带压移架千斤顶，带压移架千斤顶的上端与所述顶梁铰接，带压移架千斤顶的下端具有与地板接触的底脚。本实用新型可明显减少或避免支架移架时多次重复卸载、支撑造成的漏顶，冒顶等事故，扩大了整体顶梁组合悬移液压支架的使用范围。可用于不稳定的类直接顶板和易冒落、破碎顶板的工作面。
【IPC分类】E21D23-16
【公开号】CN204572036
【申请号】CN201420807661
【发明人】孟昭朴, 温荣升
【申请人】徐州天能矿山机械有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月17日