孔口管安全帽的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于煤矿井下工作面注浆施工辅助用具，尤其是孔口管安全帽。
【背景技术】
[0002]在煤矿井巷工作面开挖过程中，当遇到含水层、破碎带或者软土地层时，采用注浆方法加固地层或者堵水防渗是一项经济有效的技术措施。在注浆前，一般情况下需要在钻孔孔口一定深度内下放埋置孔口管，孔口管为从注浆管注入的浆液灌注到地层中提供管路，防止注浆时注浆管被冲出以及为注浆孔的钻进提供导向。
[0003]在煤层底板改造打钻孔施工过程中，由于煤层底板浅部岩石通常较为破碎，钻孔开孔期间经常出现不同程度的塌孔现象，给下入孔口管造成了一定的困难。以往出现下入孔口管困难情况时，利用管钳卡在孔口管管身使孔口管发生旋转方便下入孔口管。但是这种方法的缺点是施工空间狭小、人员操作不方便，下入孔口管速度较慢，占用较多时间，且有时利用这种方法解决不了塌孔严重时下入孔口管困难的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供孔口管安全帽，所述的孔口管安全帽借助于钻机的给进压力作用在孔口管上，将孔口管顶入钻孔内，解决下入孔口管困难的问题，简化下入孔口管的操作方法，为施工过程提供可靠的安全保障。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]孔口管安全帽，所述的孔口管安全帽包括孔口管连接部、钻杆连接部、把持部；孔口管连接部、钻杆连接部为空心圆柱状结构；把持部为固定连接有手柄的基座，基座为圆柱状结构；孔口管连接部、钻杆连接部分别固定安装在基座的两圆形端面且位于基座的中心轴线上。
[0007]进一步，所述的基座的直径大于孔口管连接部、钻杆连接部的外径，孔口管连接部的长度不大于孔口管的长度，钻杆连接部的长度不大于钻杆的长度，孔口管连接部的长度不小于钻杆连接部的长度；
[0008]进一步，所述的孔口管连接部、钻杆连接部采用公称直径80mm钢管，其中孔口管连接部的长度为195mm，钻杆连接部的长度为45mm ；
[0009]进一步，所述的基座为直径150mm钢板；
[0010]进一步，所述的手柄通过钢筋弯制而成，钢筋的两端焊接在基座的圆盘面边缘位置上或者基座的圆周面上且钢筋所在平面平行于基座端面，钢筋的规格为直径12mmX长度220_，钢筋的中间部分弯曲成半径40_的半圆状，钢筋的两端留出等同长度的端部，该手柄方便安装和拆卸本实用新型。
[0011]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0012]本实用新型结构简单、加工制作方便、操作使用容易，借助于钻机的给进压力，代替了人力将孔口管顶入孔内，有效地解决了下入孔口管困难的问题，节省了人力，减少了劳动强度，提高了劳动效率，为施工提供可靠的安全保障。具体来说:
[0013]1、本实用新型节省了下入孔口管所需的时间。本实用新型的使用使下入I根孔口管所需的时间由平均lOmin，缩减为5min。
[0014]2、本实用新型减少了劳动力。以前出现下入孔口管困难时，需要3个人相互协助操作，使用本实用新型后只需2人操作即可，减少了劳动力。
[0015]3、本实用新型提高了工作效率。以前钻孔出现下入孔口管困难时，使用管钳下入孔口管，每个孔下入孔口管所需时间平均约为2h，借助本实用新型下入孔口管时，每个孔下入孔口管所需时间平均约为lh，且施工人员由3人减少为2人，提高了工效，加快了施工进度。
[0016]4、以前使用管钳下入孔口管时，管钳时常发生打滑，容易发生磕碰，造成身体伤害。借助钻机使用本实用新型下入孔口管，操作简便，安全可靠，不易发生人身伤害。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]如图1、图2、图3所示，孔口管安全帽，所述的孔口管安全帽包括孔口管连接部1、钻杆连接部2、把持部；孔口管连接部1、钻杆连接部2为空心圆柱状结构；把持部为固定连接有手柄3的基座4，基座4为圆柱状结构；孔口管连接部1、钻杆连接部2分别固定安装在基座4的两圆形端面且位于基座4的中心轴线上。
[0022]所述的基座4的直径大于孔口管连接部1、钻杆连接部2的外径，孔口管连接部I的长度小于孔口管的长度，钻杆连接部2的长度小于钻杆的长度。
[0023]所述的孔口管连接部1、钻杆连接部2采用公称直径80mm钢管，其中孔口管连接部I的长度为195mm，钻杆连接部2的长度为45mm。
[0024]所述的基座4选用直径150mm钢板。
[0025]所述的手柄3通过钢筋弯制而成，钢筋的两端焊接在基座4的圆盘端面边缘位置上或者基座4的圆盘周面上且钢筋所在平面平行于基座4的圆盘端面，钢筋的规格为直径12mmX长度220mm，钢筋的中间部分弯曲成半径40mm的半圆状，钢筋的两端留出等同长度的端部，该手柄3方便安装和拆卸本实用新型。
[0026]本实用新型的特点:
[0027](I)本实用新型结构简单、材料来源广泛、加工制作简单。
[0028](2)本实用新型操作简单、使用方便，借助于钻机的给进压力，代替人力将孔口管顶入孔内，节省了人力，减少了劳动强度，提高了劳动效率，为施工提供可靠的安全保障。
[0029](3)借助本实用新型下入孔口管，有效地解决了下入孔口管困难的问题。
[0030]本实用新型的工作过程及使用方法:[0031 ] 下入孔口管期间发现下入孔口管困难时，结合现场实际情况，根据孔口管规格大小以及钻机工作方式，制作本实用新型；将本实用新型较长的一端安装在孔口管端口内，然后安装钻杆于钻机上，开启钻机，借助钻机给进压力使钻杆顶压孔口管安全帽，将孔口管压入孔内。
[0032]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种孔口管安全帽，其特征在于:所述的孔口管安全帽包括孔口管连接部(I)、钻杆连接部(2)、把持部；孔口管连接部(1)、钻杆连接部(2)为空心圆柱状结构；把持部为固定连接有手柄(3)的基座(4)，基座(4)为圆柱状结构；孔口管连接部(I)、钻杆连接部(2)分别固定安装在基座(4)的两圆形端面且位于基座(4)的中心轴线上。
2.根据权利要求1所述的孔口管安全帽，其特征在于:所述的基座(4)的直径大于孔口管连接部(I)、钻杆连接部(2)的外径，孔口管连接部(I)的长度小于孔口管的长度，钻杆连接部(2)的长度小于钻杆的长度。
3.根据权利要求1所述的孔口管安全帽，其特征在于:所述的孔口管连接部(1)、钻杆连接部(2)采用公称直径80mm钢管，其中孔口管连接部(I)的长度为195mm，钻杆连接部(2)的长度为45mm。
4.根据权利要求1所述的孔口管安全帽，其特征在于:所述的基座(4)选用直径150mm钢板。
5.根据权利要求1所述的孔口管安全帽，其特征在于:所述的手柄(3)通过钢筋弯制而成，钢筋的两端焊接在基座(4)的圆盘端面边缘位置上或者基座(4)的圆盘周面上且钢筋所在平面平行于基座(4)的圆盘端面，钢筋的规格为直径12_X长度220_，钢筋的中间部分弯曲成半径40_的半圆状，钢筋的两端留出等同长度的端部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于煤矿井下工作面注浆施工辅助用具，尤其是孔口管安全帽。所述的孔口管安全帽包括孔口管连接部、钻杆连接部、把持部；孔口管连接部、钻杆连接部为空心圆柱状结构；把持部为固定连接有手柄的基座，基座为圆柱状结构；孔口管连接部、钻杆连接部分别固定安装在基座的两圆形端面且位于基座的中心轴线上。本实用新型结构简单、加工制作方便、操作使用容易，借助于钻机的给进压力，代替了人力将孔口管顶入孔内，有效地解决了下入孔口管困难的问题，节省了人力，减少了劳动强度，提高了劳动效率，为施工提供可靠的安全保障。
【IPC分类】E21B17-02, E21B33-13
【公开号】CN204571859
【申请号】CN201520168841
【发明人】王传永, 赵剑儒, 梁卓海, 赵宝林, 李向阳, 张胜军, 丁亚恒, 曹鸿鹏, 侯占利, 贾彩虹
【申请人】永城煤电控股集团有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月25日