新型抽油机光杆快速校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田抽油机光杆校正领域，解决抽油机井在不取出光杆直接进行快速校正的问题，尤其涉及一种新型抽油机光杆快速校正装置。
技术背景
[0002]在油田日常生产管理中，抽油机井在运行过程中由于井下原因或人为操作不当，很容易引起光杆弯曲。有的光杆弯曲的角度不是很大，如果更换新光杆既浪费时间和资金，同时操作时又有一定危险性。
[0003]本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于快速校正光杆弯曲的设备，简便、快捷、实用的光杆校正器，可在不将光杆取出抽油机采油树的情况下进行光杆校正，从而实现设备专用、提高效率和安全系数。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型设计一种新型抽油机光杆快速校正装置。
[0005]一种新型抽油机光杆快速校正装置，包括定位板、定位支架、特制千斤顶、传感控制器，其中，所述定位板两侧设有定位支架，定位支架包括带有辅助调节千斤顶的定位支架，所述辅助调节千斤顶之间设有特制千斤顶，所述特制千斤顶和辅助调节千斤顶的传感器通过数据线连接传感控制器。
[0006]进一步，所述定位板上横梁窄，下横梁宽，呈梯形，其内设有内横梁和加强板，所述定位板设有至少一个螺纹孔和至少一个螺丝孔。
[0007]进一步，所述特制千斤顶一端设有螺纹与定位板上的螺纹孔连接，另一端设有半月形卡口，中端设有第一传感器，用于测量施加力的大小。
[0008]进一步，所述定位支架为三角定位支架，至少设有二个，定位支架包括定位杆和自适应固定环，所述定位杆上部连接定位板及固定螺母，定位杆下部连接自适应固定环，所述自适应固定环内设有胶皮。
[0009]进一步，所定位支架还包括至少带有二个辅助调节千斤顶的定位支架，辅助调节千斤顶中部设有第二传感器和第三传感器。
[0010]进一步，所述传感控制器包括传感器、数据线及控制盒，第一传感器、第二传感器和第三传感器，分别通过三条数据线与控制盒连接。
[0011]本实用新型有益效果，受力直观可视，可以知道当前施加力量大小受力可调节，可以方便的调节施加力量大小；结构简单、适合大批量制作；重量较轻、方便携带；有效防止人身伤害事故。
【附图说明】
[0012]图1是新型抽油机光杆快速校正装置结构示意图；
[0013]图2是新型抽油机光杆快速校正装置A向示意图；
[0014]图3是新型抽油机光杆快速校正装置B向示意图；
[0015]图4是新型抽油机光杆快速校正装置定位板主视图；
[0016]图5是新型抽油机光杆快速校正装置定位板俯视图；
[0017]图6是新型抽油机光杆快速校正装置定位板左视图；
[0018]其中，定位板1、定位支架2、特制千斤顶3、传感控制器4、螺丝孔101、螺纹孔102、上横梁103、内横梁104、下横梁105、加强板106、定位杆201、辅助调节千斤顶202、自适应固定环203、胶皮204、固定螺母205、半月形卡口 301、第一传感器302、第二传感器303、第三传感器304、数据线401、控制盒402。
【具体实施方式】
[0019]图1所示，一种新型抽油机光杆快速校正装置，包括定位板1、定位支架2、特制千斤顶3、传感控制器4，所述定位板I两侧设有定位支架2，定位支架2包括带有辅助调节千斤顶202的定位支架，所述辅助调节千斤顶202之间设有特制千斤顶3，所述特制千斤顶3和辅助调节千斤顶202的传感器通过数据线连接传感控制器4。
[0020]所述传感控制器4包括传感器、数据线及控制盒，第一传感器302、第二传感器303和第三传感器304，分别通过三条数据线401与控制盒连接。所述传感控制器4有三条数据线401，其中一条数据线为特制千斤顶3的力传感器302传导相关数据，另外两条数据线分别连接辅助调节千斤顶202力传感器303、304传导相关数据，用于测量、增加或者减少特制千斤顶施加外力大小。
[0021]所述控制盒402用于调节和显示特制千斤顶3及辅助调节千斤顶202施加外力大小，包括有启动按钮、停止按钮、增加外力按钮、减少外力按钮、和用来显示外力大小的显示屏，内部有电路板。
[0022]所定位支架2还包括至少带有二个辅助调节千斤顶202的定位支架，辅助调节千斤顶202中部设有第二传感器303和第三传感器304。
[0023]图2所示，所述特制千斤顶3 —端设有螺纹与定位板I上的螺纹孔102连接，实现梯形内加强定位板I与特制千斤顶3之间固定；另一端设有半月形卡口 301，卡口内为磨砂面，用于实现与光杆弯曲部位的位置固定；中端设有传感器302，用于测量施加力的大小。
[0024]图3所示，所述定位支架2为三角定位支架，至少设有二个，定位支架2包括定位杆201和自适应固定环203，所述定位杆201上部连接定位板I及固定螺母205，定位杆201下部连接自适应固定环203，所述自适应固定环203内设有胶皮204。
[0025]图4、图5、图6所示，所述定位板I上横梁103窄，下横梁105宽，呈梯形，其内设有内横梁104和加强板106，所述定位板I设有至少一个螺纹孔102和至少一个螺丝孔101。
[0026]新型抽油机光杆快速校正装置操作工况:将梯形内加强定位板I和定位支架2组装固定好；将定位三角支架2另外一端的自适应固定环203套入光杆弯曲点的两侧合适位置；将特制千斤顶3的带有螺纹一侧放入梯形内加强定位板I上的螺纹孔102内，上紧，防止掉落；通过传感控制器4的控制盒内402上的启动按钮启动，使特制千斤顶3和辅助调节千斤顶202逐渐伸长，使另外一端有半月形卡口 301与光杆弯曲点紧密结合；按下控制盒内402上的增加力量按钮，使特制千斤顶3和辅助调节千斤顶202的力量逐渐增大，通过控制盒402内上的显示屏检测力量大小，待弯曲点恢复正常后，按下停止按钮，使特制千斤顶3和辅助调节千斤顶202逐渐收缩长度，半月形卡口 301与光杆脱离；依次卸下特制千斤顶
3、梯形内加强定位板I和定位支架2，完成操作。
【主权项】
1.一种新型抽油机光杆快速校正装置，包括定位板(I)、定位支架(2)、特制千斤顶(3)、传感控制器(4)，其特征在于，所述定位板(I)两侧设有定位支架(2)，定位支架(2)包括带有辅助调节千斤顶(202)的定位支架，所述辅助调节千斤顶(202)之间设有特制千斤顶(3)，所述特制千斤顶(3)和辅助调节千斤顶(202)的传感器通过数据线连接传感控制器
2.根据权利要求1所述新型抽油机光杆快速校正装置，其特征在于，所述定位板(I)上横梁(103)窄，下横梁(105)宽，呈梯形，其内设有内横梁(104)和加强板(106)，所述定位板(I)设有至少一个螺纹孔(102)和至少一个螺丝孔(101)。
3.根据权利要求1或2所述新型抽油机光杆快速校正装置，其特征在于，所述特制千斤顶(3) —端设有螺纹与定位板(I)上的螺纹孔(102)连接，另一端设有半月形卡口(301)，中端设有第一传感器(302)，用于测量施加力的大小。
4.根据权利要求1或2所述新型抽油机光杆快速校正装置，其特征在于，所述定位支架(2)为三角定位支架，至少设有二个，定位支架(2)包括定位杆(201)和自适应固定环(203)，所述定位杆(201)上部连接定位板(I)及固定螺母(205)，定位杆(201)下部连接自适应固定环(203)，所述自适应固定环(203)内设有胶皮(204)。
5.根据权利要求1或2所述新型抽油机光杆快速校正装置，其特征在于，所定位支架(2)还包括至少带有二个辅助调节千斤顶(202)的定位支架，辅助调节千斤顶(202)中部设有第二传感器(303)和第三传感器(304)。
6.根据权利要求5所述新型抽油机光杆快速校正装置，其特征在于，所述传感控制器(4)包括传感器、数据线及控制盒，第一传感器(302)、第二传感器(303)和第三传感器(304)，分别通过三条数据线(401)与控制盒(402)连接。
【专利摘要】一种新型抽油机光杆快速校正装置，包括定位板、定位支架、特制千斤顶、传感控制器，所述定位板两侧设有定位杆，定位支架包括带有辅助调节千斤顶的定位支架，所述辅助调节千斤顶之间设有特制千斤顶，所述特制千斤顶和辅助调节千斤顶的传感器通过数据线连接传感控制器。本实用新型受力直观可视，可以知道当前施加力量大小；受力可调节，可以方便的调节施加力量大小；结构简单、适合大批量制作；重量较轻、方便携带；有效防止人身伤害事故。
【IPC分类】E21B43-00
【公开号】CN204457657
【申请号】CN201420868941
【发明人】王永进, 柴君良, 管云刚, 李宗勇, 方文, 石君, 胡贺元, 敬亮, 宋洪星, 顾元洋, 徐全昌, 姜广义, 刘雪超, 李明
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日