防偏测试井口装置的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及油田油井作业过程用控制装置，是一种防偏测试井口装置。
二、【背景技术】
[0002]目前，油田上用于油田采油和油井测试等作业中使用的测试井口装置，由于油井位置和抽油机安装位置存在差异，在安装时抽油机及抽油光杆需要相对同心校准，在安装测试井口装置时，耗时费力；抽油光杆和抽油机相连，在更换盘根时需要把光杆和抽油机悬绳器分离，盘根从抽油光杆套进去压紧在密封器内与光杆和抽油机悬绳器相连，更换繁琐；油管内存在一定的压力，更换密封盘根时，下面必须关闭胶皮闸门后，更换完盘根后开启胶皮闸板，在关闭时有压力流入到胶皮闸门的阀腔内，无法排空，导致开启压力增大，有时甚至拉坏闸板，导致下次作业时关闭时失效。
三、
【发明内容】
[0003]本使用新型提供了一种防偏测试井口装置，克服了上述现有技术之不足，能够实现在一定的设计范围内自动调整光杆和抽油机设备相对同心校准问题，解决了在更换盘根盒时，压力流入到胶皮闸门的阀腔内，可以排空，保护了胶皮闸板，提高了胶皮闸板使用寿命冋题。
[0004]本实用新型的优点是:结构简单、制造方便、使用寿命长、操作简便、实用性强。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:
[0006]一种防偏测试井口装置，其包括压帽、光杆密封开口填料、调心密封座、转换接头、光杆密封胶皮闸门、胶皮闸板、连接立管、测试闸门、悬挂器压帽、旋转偏心悬挂器、推力球轴承、开启时的阀腔压力组成。压帽和调心密封座通过压紧螺母和装换接头相连，组成光杆密封装置。密封光杆胶皮闸门和转换接头、连接立管相连。测试闸门上端与活动接头，下端活动接头和旋转偏心悬挂器相连。油管四通上面，悬挂器压帽紧压旋转偏心悬挂器，其旋转偏心悬挂器上端和连接立管相连，下端和油管相连。油管四通一侧与悬挂器压帽相连。密封座和井口中心偏心5mm，松开压帽，密封座360度旋转，可随着抽油光杆自动调整至合适位置，下旋转悬挂器设计为旋转式旋转偏心悬挂器，偏心距离17_，在抽油光杆位置偏差而上填料座调偏位置不够时，旋转偏心悬挂器可通过在推力球轴承的作用下进行360度转动，实现光杆和油管同心，使该设备和抽油光杆、油套管保持相对同心校准。更换安装密封光杆盘根时，不需分离抽油光杆和抽油机悬绳器，松开密封填料压帽，斜向切开密封盘根，通过密封盘根的切口套压在光杆上和调心密封座的环形空间内，拧紧密封压帽，密封填料后开启抽油机进行抽油工作；在胶皮闸板的下端开口，胶皮闸板下端阀腔和油管贯通，在开启时下端阀腔内的压力可以随着闸板的开启，通过下端开口回流至油管内，压差消失，闸门的开启力矩可恢复到正常状态。
[0007]下面是对上述使用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0008]在上述装置中压帽和调心密封座通过压紧螺母和转换接头相连，组成光杆密封装置。
[0009]在上述装置中密封光杆胶皮闸门和转换接头与连接立管相连。
[0010]在上述装置中测试闸门上端与活动接头，下端活动接头和旋装偏心悬挂器相连。
[0011]在上述装置油管四通上面，悬挂器压帽紧压旋转偏心悬挂器，其旋转偏心悬挂器上端和连接立管相连，下端和油管相连。油管四通另侧与悬挂器压帽相连。
[0012]在上述装置中密封光杆密封座和井口中心偏心5mm.
[0013]在上述装置中密封光杆密封座可360度旋转。
[0014]在上述装置中下旋转悬挂器设计为旋转式旋转偏心悬挂器，偏心距离17mm。
[0015]在上述装置中抽油杆光杆位置偏差上填料座调偏活动接头。
[0016]在上述装置中，更换盘根盒时松开密封填料压帽，斜向切开密封盘根。
[0017]在上述装置中密封光杆密封座与旋转偏心悬挂器相连。
[0018]在上述装置中旋转式旋转偏心悬挂器上端与连接立管连接，下端和油管连接。
[0019]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施案例，具有安装使用操作方便，减轻现场安装人员劳动强度，提高工作效率，增加设备使用周期的优点，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0020]本实用新型结构设计合理紧凑，采用防偏测试井口装置，可以实现在一定的设计范围内自动调整使光杆和设备同心问题，解决了在更换盘根盒时，压力流入到胶皮闸门的阀腔内，排空，保护闸板，提高了闸板使用寿命问题。在更换盘根盒时，不需要把密封盘根从抽油机光杆套进去压紧在密封器内，把光杆和抽油机悬挂绳相连后进行采用作业，减轻了现场施工安装人员的劳动强度，提高了工作效率。
四、【附图说明】
[0021]附图1为本实用新型最佳实施例主视剖视结构示意图
[0022]附图2为开口密封填料装置局部放大结构示意图.
[0023]附图3为光杆密封装置及密封光杆胶皮闸门装置局部放大结构示意图
[0024]附图4为油管四通装置局部放大结构示意图
[0025]附图中的编码分别为为压帽，2为光杆密封开口填料，3为调心密封座，4为转换接头，5为光杆密封胶皮闸门，6为胶皮闸板，7为连接立管，8为测试闸门，9为悬挂器压帽，10为旋转偏心悬挂器，11为推力球轴承，12为开启时阀腔压力。
五、【具体实施方式】
[0026]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定【具体实施方式】。
[0027]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系依据说明书附图的布图方式来确定。
[0028]下面结合实例及附图对本实用新型做进一步描述:
[0029]如附图1所示，该装置包括该防偏型环空测试装置包括:压帽1、光杆密封开口填料2、调心密封座3、转换接头4、光杆密封胶皮闸门5、胶皮闸板6、连接立管7、测试闸门8、悬挂器压帽9、旋转偏心悬挂器10、推力球轴承11等。压帽I和调心密封座3通过压紧螺母和装换接头4相连，组成光杆密封装置。密封光杆胶皮闸门5和转换接头4、连接立管7相连。测试闸门8上端与活动接头，下端活动接头和旋转偏心悬挂器10相连。油管四通上面，悬挂器压帽9紧压旋转偏心悬挂器10，其旋转偏心悬挂器10上端和连接立管7相连，下端和油管相连。油管四通与悬挂器压帽9相连。光杆密封装置与井口中心偏心5_，松开压帽1，密封座360度旋转，可随着抽油光杆自动调整至合适位置，下旋转悬挂器为旋转式偏心悬挂器10，偏心距离为17mm，在抽油光杆位置偏差上填料座调偏位置偏移时，旋转偏心悬挂器10可通过在推力球轴承11的作用下进行360度转动，实现光杆和油管同心，保证该设备和抽油光杆、油套管保持同心，且不需其他方式校准。
[0030]更换安装密封光杆盘根时，如附图2所示，不需分离光杆和抽油机悬绳器，松开密封填料压帽，把斜向切开密封盘根，通过密封盘根的切口套压在光杆和调心填料座3的环形空间内，拧紧密封压帽，紧压密封填料，开启抽油机进行抽油工作；
[0031 ] 在胶皮闸板6的下端开口，胶皮闸板6下端阀腔和油管贯通，开启时由于下端阀腔内的压力可以随着闸板的开启，通过下端开口回流至油管内，压差消失，闸门的开启压力可恢复到正常状态。
[0032]本实用新型工作过程如下:在进行油田油井采油和油井测试作业进行安装抽油机和测试井口时，自动和手动调偏功能，调整抽油机和井口的位置直接实现抽油光杆和井口同心；更换盘根盒时，直接进行更换作业。
【主权项】
1.一种防偏测试井口装置，其特征在于包括测试井口装置压帽、光杆密封开口填料、调心密封座、转换接头、光杆密封胶皮闸门、胶皮闸板、连接立管、测试闸门、悬挂器压帽、旋转偏心悬挂器、推力球轴承，压帽和调心密封座通过压紧螺母和转换接头相连，组成光杆密封装置，密封光杆胶皮闸门和转换接头、连接立管相连，测试闸门上端与活动接头，下端活动接头和旋转偏心悬挂器相连，油管四通上面，悬挂器压帽紧压旋转偏心悬挂器，旋转偏心悬挂器上端和连接立管相连，下端和油管相连，油管四通一侧与悬挂器压帽相连。
2.根据权利要求1所述的防偏测试井口装置，其特征在于旋转式旋转偏心悬挂器，偏心距离1 7mm η
3.根据权利要求1所述的防偏测试井口装置，其特征在于密封座和井口中心偏心5mm。
4.根据权利要求1所述的防偏测试井口装置，其特征在于旋转偏心悬挂器可通过在推力球轴承的作用下进行360度转动，实现光杆和油管同心。
5.根据权利要求1所述的防偏测试井口装置，其特征在于压帽和调心密封座通过压紧螺母和转换接头相连。
【专利摘要】本实用新型涉及油田油井作业控制装置，具体为一种防偏测试井口装置，包括测试井口装置压帽、光杆密封开口填料、调心密封座、转换接头、光杆密封胶皮闸门、胶皮闸板、连接立管、测试闸门、悬挂器压帽、旋转偏心悬挂器、推力球轴承，压帽和调心密封座通过压紧螺母和转换接头相连，组成光杆密封装置，密封光杆胶皮闸门和转换接头、连接立管相连，测试闸门上端与活动接头，下端活动接头和旋转偏心悬挂器相连，油管四通上面，悬挂器压帽紧压旋转偏心悬挂器，旋转偏心悬挂器上端和连接立管相连，下端和油管相连，油管四通一侧与悬挂器压帽相连。本实用新型结构合理紧凑，能有效解决现有采油环空测试井口装置的安装、更换密封机构时存在的不能自动调整设备之间的同心度、更换密封填料须拆抽油机悬绳器以及关闭胶皮闸门时阀腔容易拉坏的问题。
【IPC分类】E21B33-03
【公开号】CN204371187
【申请号】CN201420725944
【发明人】周亚东, 高海平, 袁虎成
【申请人】克拉玛依市昌达机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月21日