复合式螺旋铣锥的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种螺旋铣锥，尤其有关于一种修井技术领域中应用的复合式螺旋铣锥。
【背景技术】
[0002]套管修复与开窗是油井生产后期利用老井套管、节约资源和生产成本的主要方式。目前现场用于侧钻井套管内侧开窗的常用磨铣是工具开窗铣锥，主要有钻铰式铣锥、弓丨子铣锥等多种铣锥，具有开窗速度快，窗口平整圆滑、不易形成死台阶等优点，但仍然存在很多缺点和不安全因素，主要表现在合金易脱落，修复开窗效率低等方面，难以满足生产实际需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种复合式螺旋铣锥，其切削能力强，开窗速度快，开窗窗口平整圆滑。
[0004]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0005]本实用新型提供一种复合式螺旋铣锥，所述复合式螺旋铣锥包括:
[0006]铣锥本体，其内设有沿轴向贯通的通孔；
[0007]堵头，其连接在所述铣锥本体的一端，所述堵头上开设有多个侧孔，多个所述侧孔与所述通孔相连通；
[0008]多个第一硬质合金带，所述第一硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上；
[0009]多个第二硬质合金带，所述第二硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带交替设置，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带之间的所述铣锥本体的外表面上开设有螺旋水槽。
[0010]在优选的实施方式中，所述第一硬质合金带由多个硬质合金粒堆焊形成。
[0011]在优选的实施方式中，所述第二硬质合金带由多个硬质合金块首尾相接堆焊形成。
[0012]在优选的实施方式中，所述硬质合金块为长方体形。
[0013]在优选的实施方式中，所述堵头上通过多个硬质合金粒堆焊形成半球形。
[0014]本实用新型的复合式螺旋铣锥的特点及优点是:该复合式螺旋铣锥的第一硬质合金带和第二硬质合金带均呈螺旋带状，在开窗工作中，铣锥高速旋转，螺旋带状的第一硬质合金带和第二硬质合金带可以实现与导斜器斜面连续线接触，还可以实现与套管连续点接触，有利于切削套管，减少了对切削齿的冲击力，使铣锥工作稳定，有利于开窗。该复合式螺旋铣锥工作稳定，受力均匀，切削能力强，开窗速度快，效率高，窗口平整圆滑。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的复合式螺旋铣锥的半剖视图。
[0017]图2为本实用新型的复合式螺旋铣锥的横截面视图。
[0018]图3为本实用新型的复合式螺旋铣锥的平面展开图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-3所示，本实用新型提供一种复合式螺旋铣锥，其包括铣锥本体1、堵头2、多个第一硬质合金带3和多个第二硬质合金带4，其中:铣锥本体I内设有沿轴向贯通的通孔11 ;堵头2连接在所述铣锥本体I的一端，所述堵头2上开设有多个侧孔21，多个所述侧孔21与所述通孔11相连通；第一硬质合金带3呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体I的外表面上；第二硬质合金带4呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体I的外表面上，所述第二硬质合金带4与所述第一硬质合金带3交替设置，所述第二硬质合金带4与所述第一硬质合金带3之间的铣锥本体I上的外表面上开设有螺旋水槽5。
[0021]具体是，铣锥本体I大体呈圆柱筒状，其中部开设有轴向贯通的通孔11 ;堵头2连接在铣锥本体I的下端，其上开设有多个与铣锥本体I的通孔11相连通的侧孔21，在本实施例中，堵头2上沿圆周方向开设有三个侧孔21。进一步的，堵头2上堆焊有多个硬质合金粒31，以使堵头2呈半球形，该堆焊在堵头2上的硬质合金粒31的厚度大于25mm。
[0022]第一硬质合金带3由多个硬质合金粒31堆焊形成，该硬质合金粒31为不规则形状的颗粒，多个硬质合金粒41堆焊在铣锥本体I的外表面上形成一缠绕铣锥本体I的螺旋状第一硬质合金带3。第一硬质合金带3上的多个硬质合金粒31形成切削齿，优点是与导斜器斜面连续线接触，与套管壁连续点接触，有利于切削套管，连续接触减小了套管对切削齿的冲击力，有利于开窗。
[0023]第二硬质合金带4由多个硬质合金块41首尾相接堆焊形成，硬质合金块41为长方体形，多个硬质合金块41首尾相接堆焊在铣锥本体I的外表面上形成一缠绕铣锥本体I的螺旋状第二硬质合金带4。第二硬质合金带4上的多个硬质合金块41上形成有切削齿411，该切削齿411的优点是与导斜器斜面连续线接触，与套管壁连续点接触，有利于切削套管，连续接触减小了套管对切削齿的冲击力，有利于开窗。在本实施例中，第二硬质合金带4和第一硬质合金带3交替焊接在铣锥本体I的外表面上，在第二硬质合金带4和第一硬质合金带3之间的铣锥本体I的外表面上开设有螺旋水槽5，该螺旋水槽5有利于清洗铣锥本体I及井底。
[0024]本实用新型的复合式螺旋铣锥，分为三部分，前端堵头2为球形面，具有底部切削刃，其作用是引导铣锥开窗，防止铣锥提前滑出套管；中间部分是圆锥体形状，圆锥面与中心轴线的夹角为四度，略大于现有常用导斜器斜面3度15分角，其优点是铣锥本体I与导斜器斜面线接触，与套管点接触，增强磨铣套管效率；铣锥主体上部是圆柱体形状，其作用是修整窗口。
[0025]该复合式螺旋铣锥，第一硬质合金带3和第二硬质合金带4均呈螺旋带状，在开窗工作中，铣锥高速旋转，螺旋带状的第一硬质合金带3和第二硬质合金带4可以实现与导斜器斜面连续线接触，还可以实现与套管连续点接触，有利于切削套管，减少了对切削齿的冲击力，使铣锥工作稳定，有利于开窗。该复合式螺旋铣锥工作稳定，受力均匀，切削能力强，开窗速度快，效率高，窗口平整圆滑。
[0026]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种复合式螺旋铣锥，其特征在于，所述复合式螺旋铣锥包括: 铣锥本体，其内设有沿轴向贯通的通孔； 堵头，其连接在所述铣锥本体的一端，所述堵头上开设有多个侧孔，多个所述侧孔与所述通孔相连通； 多个第一硬质合金带，所述第一硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上； 多个第二硬质合金带，所述第二硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带交替设置，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带之间的所述铣锥本体的外表面上开设有螺旋水槽。
2.如权利要求1所述的复合式螺旋铣锥，其特征在于，所述第一硬质合金带由多个硬质合金粒堆焊形成。
3.如权利要求1所述的复合式螺旋铣锥，其特征在于，所述第二硬质合金带由多个硬质合金块首尾相接堆焊形成。
4.如权利要求3所述的复合式螺旋铣锥，其特征在于，所述硬质合金块为长方体形。
5.如权利要求1所述的复合式螺旋铣锥，其特征在于，所述堵头上通过多个硬质合金粒堆焊形成半球形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合式螺旋铣锥，其包括：铣锥本体，其内设有沿轴向贯通的通孔；堵头，其连接在所述铣锥本体的一端，所述堵头上开设有多个侧孔，多个所述侧孔与所述通孔相连通；多个第一硬质合金带，所述第一硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上；多个第二硬质合金带，所述第二硬质合金带呈螺旋状焊接连接在所述铣锥本体的外表面上，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带交替设置，所述第二硬质合金带与所述第一硬质合金带之间的所述铣锥本体的外表面上开设有螺旋水槽。本实用新型的复合式螺旋铣锥，切削能力强，开窗速度快，开窗窗口平整圆滑。
【IPC分类】E21B29-10
【公开号】CN204371176
【申请号】CN201420773738
【发明人】王文明, 刘明涛, 杜昌雷, 杨书港, 王远, 崔丽娜, 佟德水, 肖云峰, 宋学义, 张海明, 王俊英, 赵小强, 王奇, 侯兴卫, 郭定雄, 吴东奎
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月10日