一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器。
【背景技术】
[0002]瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施，政府部门及煤矿企业高度重视瓦斯抽放工作。其中钻孔密封是瓦斯抽放的一个关键技术环节。封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽放的效率。在我国瓦斯抽放矿井中，约有2/3的矿井封孔长度短而且密封质量差。我国约有65%的回采工作面预抽放瓦斯浓度低于30%，未能达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，从一定程度上反映了抽放钻孔封孔质量差的现状。
[0003]目前，矿山瓦斯抽放封孔大多是用水、水泥聚氨酯等利用高压泵进行注填封孔，这种封孔浪费原材料，材料不能反复使用，单孔封孔成本造价高，费时、费工以及劳动强度大，而且封孔密度小、封不严，瓦斯抽采纯度达不到标准。
[0004]传统的瓦斯封孔器，大都没有配备检测设备，同时一些瓦斯封孔器设置有检测设备的，其中的检测设备操作复杂，且效率不高，处于危险度高的状态。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠且便于操作的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器。
[0006]本实用新型提供了一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，包括瓦斯抽采管，第一弹性囊袋和第二弹性囊袋，所述第一囊袋和所述第二囊袋分别设置在所述瓦斯抽采管的头部和尾部，所述第一弹性囊袋的两端分别通过偏心套固定设置在所述瓦斯抽采管上，所述第二弹性囊袋的左右两端分别通过偏心套和同心套固定设置在所述瓦斯抽采管上，所述第一弹性囊袋的左端偏心套中还设置有第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置，且所述第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述第一注浆管和所述第一返浆管的右端均延伸至在所述第一弹性囊袋中，所述第一弹性囊袋的右端偏心套中设置有第二注浆管和第二返浆管，所述第二注浆管和所述第二返浆管均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述第二注浆管和所述第二返浆管的左端均延伸至所述第一弹性囊袋中，所述第一注浆管通过注浆管道与所述第二注浆管相连通，所述第二弹性囊袋的左端偏心套中设置有中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置，所述中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述中间注浆管和第三注浆管的右端均延伸至所述第二弹性囊性袋中，所述第三注浆管与所述第二注浆管通过所述注浆管道相连通。
[0007]可选的，所述第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方，所述第一注浆管的直径大于所述第一返浆管的直径。
[0008]可选的，所述第二注浆管和所述第二返浆管分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方，所述第二注浆管的直径大于所述第二返浆管的直径。
[0009]可选的，所述第三注浆管、中间注浆管和第二泄压检测装置分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方。
[0010]本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型提高一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，采用偏心套，把注浆管、返浆管从瓦斯抽采管内改到瓦斯抽采管外，使瓦斯抽采管内通径最大化，减少抽放阻力，达到高效率；本封孔器增加第一泄压装置和第二泄压检测装置，使产品出厂合格率100%，并且避免因产品质量而导致封孔不严等问题，同时返浆管弯曲向外，避免造成返浆管堵塞而影响封孔效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器的结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A向结构示意图；
[0013]图3为图1中B-B向结构示意图；
[0014]图4为图1中C-C向结构示意图；
[0015]图5为图1中D-D向结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。I
[0017]如图1至图5示:本实用新型实施例的一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，包括瓦斯抽采管1，第一弹性囊袋4和第二弹性囊袋5，所述第一囊袋和所述第二囊袋分别设置在所述瓦斯抽采管I的头部和尾部，所述第一弹性囊袋的两端分别通过偏心套2固定设置在所述瓦斯抽采管I上，所述第二弹性囊袋的左右两端分别通过偏心套2和同心套3固定设置在所述瓦斯抽采管上，所述第一弹性囊袋的左端偏心套2中还设置有第一注浆管6、第一返浆管7和第一泄压检测装置10，且所述第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管I的外部，所述第一注浆管和所述第一返浆管的右端均延伸至在所述第一弹性囊袋4中，所述第一弹性囊袋的右端偏心套中设置有第二注浆管16和第二返浆管17，所述第二注浆管和所述第二返浆管均设置在所述瓦斯抽采管I的外部，所述第二注浆管和所述第二返浆管的左端均延伸至所述第一弹性囊袋4中，所述第一注浆管通过注浆管道9与所述第二注浆管相连通，所述第二弹性囊袋5的左端偏心套中设置有中间注浆管8、第三注浆管26和第二泄压检测装置20，所述中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管I的外部，所述中间注浆管和第三注浆管的右端均延伸至所述第二弹性囊性袋5中，所述第三注浆管与所述第二注浆管通过所述注浆管道9相连通；本瓦斯封孔器结构简单，便于操作且安全可靠，通过采用偏心套，把注浆管、返浆管从瓦斯抽采管内改到瓦斯抽采管外，使瓦斯抽采管内通径最大化，减少抽放阻力，达到高效率；本封孔器增加第一泄压装置和第二泄压检测装置，使产品出厂合格率100%，并且避免因产品质量而导致封孔不严等问题，同时返浆管弯曲向外，避免造成返浆管堵塞而影响封孔效果。
[0018]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一注浆管6、第一返浆管7和第一泄压检测装置10分别设置在所述瓦斯抽采管I外部的下方，所述第一注浆管的直径大于所述第一返浆管的直径，使瓦斯抽采管内通径最大化，减少抽放阻力，达到高效率。
[0019]作为上述实施例的优选实施方式，所述第二注浆管16和所述第二返浆管17分别设置在所述瓦斯抽采管I外部的下方，所述第二注浆管的直径大于所述第二返浆管的直径，使瓦斯抽采管内通径最大化，减少抽放阻力，达到高效率
[0020]作为上述实施例的优选实施方式，所述第三注浆管26、中间注浆管8和第二泄压检测装置20分别设置在所述瓦斯抽采管I外部的下方，使瓦斯抽采管内通径最大化，减少抽放阻力，达到高效率。
[0021]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，其特征在于:包括瓦斯抽采管，第一弹性囊袋和第二弹性囊袋，所述第一囊袋和所述第二囊袋分别设置在所述瓦斯抽采管的头部和尾部，所述第一弹性囊袋的两端分别通过偏心套固定设置在所述瓦斯抽采管上，所述第二弹性囊袋的左右两端分别通过偏心套和同心套固定设置在所述瓦斯抽采管上，所述第一弹性囊袋的左端偏心套中还设置有第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置，且所述第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述第一注浆管和所述第一返浆管的右端均延伸至在所述第一弹性囊袋中，所述第一弹性囊袋的右端偏心套中设置有第二注浆管和第二返浆管，所述第二注浆管和所述第二返浆管均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述第二注浆管和所述第二返浆管的左端均延伸至所述第一弹性囊袋中，所述第一注浆管通过注浆管道与所述第二注浆管相连通，所述第二弹性囊袋的左端偏心套中设置有中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置，所述中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置均设置在所述瓦斯抽采管的外部，所述中间注浆管和第三注浆管的右端均延伸至所述第二弹性囊袋中，所述第三注浆管与所述第二注浆管通过所述注浆管道相连通。
2.根据权利要求1所述的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，其特征在于:所述第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方，所述第一注浆管的直径大于所述第一返浆管的直径。
3.根据权利要求1所述的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，其特征在于:所述第二注浆管和所述第二返浆管分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方，所述第二注浆管的直径大于所述第二返浆管的直径。
4.根据权利要求1所述的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，其特征在于:所述第三注浆管、中间注浆管和第二泄压检测装置分别设置在所述瓦斯抽采管外部的下方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有泄压检测装置的瓦斯封孔器，采用偏心套安装注浆管、返浆管、检测装置使瓦斯抽采管通径最大化，包括瓦斯抽采管，第一弹性囊袋和第二弹性囊袋，第一囊袋和第二囊袋分别设置在瓦斯抽采管的头部和尾部，第一弹性囊袋的两端分别通过偏心套固定设置在瓦斯抽采管上，第二弹性囊袋的左右两端分别通过偏心套和同心套固定设置在瓦斯抽采管上，第一弹性囊袋的左端偏心套中还设置有第一注浆管、第一返浆管和第一泄压检测装置，第一弹性囊袋的右端偏心套中设置有第二注浆管和第二返浆管，第二弹性囊袋的左端偏心套中设置有中间注浆管、第三注浆管和第二泄压检测装置。本实用新型的有益效果在于，提供一种结构简单、安全可靠且便于操作的具有泄压检测装置的瓦斯封孔器。
【IPC分类】E21B47-00, E21B33-13, E21F7-00
【公开号】CN204327043
【申请号】CN201420785564
【发明人】曹均凤, 卢长伟
【申请人】重庆市北碚区曹凤机械厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日