抽油井多功能光杆密封器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油设备技术领域，涉及一种抽油井光杆的密封装置，特别涉及一种抽油井多功能光杆密封器。
【背景技术】
[0002]在油井生产过程中，光杆盘根盒漏油成为制约我厂管理上水平的瓶颈。目前所使用的井口光杆盘根盒使用效果较差，主要表现在以下几个方面:
[0003]一是由于光杆不对中井口，导致光杆偏磨盘根漏油。
[0004]二是降粘剂对光杆腐蚀严重，盘根加速磨损，导致盘根密封性差漏油。
[0005]三是由于原油粘度高，导致附在光杆上的原油带出盘根盒；
[0006]四是由于光杆偏、腐蚀、负荷重，经常发生光杆断落井造成喷油污染。
[0007]以上这些问题，不仅污染了环境，增加管理难度及工作量，而且造成频繁停井甚至躺井，导致产量损失。
【发明内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种抽油井多功能光杆密封器。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]本抽油井多功能光杆密封器，包括自上而下依次连接的防喷装置、防腐装置和防偏装置，光杆从它们中心穿过；所述防腐装置包括连接防喷装置和防偏装置的密封连接套、设于密封连接套外的加药口以及设于密封连接套内的油腔。
[0011]作为优化，所述防喷装置包括用于穿过光杆的光杆工作腔、用于密封所述光杆工作腔的密封体工作腔、密封体、复位弹簧、弹簧压盖和下丝扣接头，所述复位弹簧一端压在密封体上，另一端压在弹簧压盖上。
[0012]作为优化，所述密封体工作腔为圆柱体空腔。
[0013]作为优化，所述密封体为尼龙密封体，所述尼龙密封体为圆柱体。
[0014]作为优化，所述密封连接套包括密封连接套上接头和密封连接套下接头，其中，密封连接套上接头设有外螺纹，连接防喷装置，密封连接套下接头设有内螺纹，连接防偏装置。
[0015]作为优化，所述防偏装置包括盘根、下压盘根的盘根压帽、调偏球头、球头座、压在调偏球头上的球状压帽、调偏器和卡箍头，所述调偏球头与防腐装置螺纹连接，所述调偏器位于所述球状压帽下方，所述卡箍头位于所述调偏器下方。
[0016]本实用新型抽油井多功能光杆密封器的有益效果是:
[0017]本抽油井多功能光杆密封器，设计科学、使用方便，采用了水平调偏和万向调偏相接的方式增强了调偏效果；具有较好的防喷效果和防腐效果；减少了井口及井场污染，降低了职工的劳动强度；延长了光杆和盘根使用寿命，避免了光杆断管线回流或井口喷油导致污染；缩短了停井时间，避免了躺井，提高了采油时率；有利于清洁生产，节能减排，促进和谐发展；具有较好的实际应用价值和推广价值。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本抽油井多功能光杆密封器作进一步说明:
[0019]图1是本抽油井多功能光杆密封器的结构示意图。
[0020]图中:1为光杆、2为防喷装置、2.1为光杆工作腔、2.2为密封体工作腔、2.3为密封体、2.4为复位弹簧、2.5为弹簧压盖、2.6为下丝扣接头、3为防腐装置、3.1为加药口、3.2为油腔、3.3为密封连接套、3.3.1为密封连接套上接头、3.3.2为密封连接套下接头、4为防偏装置、4.1为盘根压帽、4.2为盘根、4.3为球状压帽、4.4为调偏球头、4.5为球头座、4.6为调偏器、4.7为卡箍头。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0022]如图1所示，本抽油井多功能光杆密封器，包括自上而下依次连接的防喷装置2、防腐装置3和防偏装置4，光杆I从它们中心穿过；所述防腐装置3包括连接防喷装置2和防偏装置4的密封连接套3.3、设于密封连接套3.3外的加药口 3.1以及设于密封连接套
3.3内的油腔3.2。
[0023]所述防喷装置2包括用于穿过光杆I的光杆工作腔2.1、用于密封所述光杆工作腔2.1的密封体工作腔2.2、密封体2.3、复位弹簧2.4、弹簧压盖2.5和下丝扣接头2.6，所述复位弹簧2.4 一端压在密封体2.3上，另一端压在弹簧压盖2.5上；所述密封体工作腔2.2为圆柱体空腔；所述密封体2.3为尼龙密封体，所述尼龙密封体为圆柱体。
[0024]所述密封连接套3.3包括密封连接套上接头3.3.1和密封连接套下接头3.3.2，其中，密封连接套上接头3.3.1设有外螺纹，连接防喷装置2，密封连接套下接头3.3.2设有内螺纹，连接防偏装置4。
[0025]所述防偏装置4包括盘根4.2、下压盘根4.2的盘根压帽4.1、调偏球头4.4、球头座4.5、压在调偏球头4.4上的球状压帽4.3、调偏器4.6和卡箍头4.7，所述调偏球头4.4与防腐装置3螺纹连接，所述调偏器4.6位于所述球状压帽4.3下方，所述卡箍头4.7位于所述调偏器4.6下方，这样通过采用水平调偏和万向调偏相接的方式进一步增强了调偏效果O
[0026]本抽油井多功能光杆密封器的工作原理为:
[0027]1.防偏原理:通过径向拉动调偏器4.6和轴向摆动调偏球头4.4在水平和垂直两个方向上使井口与光杆I同心，保持光杆I对中。
[0028]2.防腐原理:通过在井口空腔添加缓蚀剂减少降粘剂对光杆的腐蚀；具体为:利用润滑及保护膜原理，先卸下防喷装置2，向油腔3.2内加入缓蚀剂，安上防喷装置2，再用黄油枪通过加药口 3.1向油腔3.2打入黄油，减轻光杆腐蚀。
[0029]3.防喷原理:利用尼龙低阻耐磨的原理，在防腐装置3上安装防喷装置2，即在空腔水平处开一圆柱空腔，腔内圆柱尼龙密封体通过复位弹簧2.4顶在光杆I上，当光杆I断时复位弹簧2.4推动圆柱尼龙密封体封住光杆工作腔2.1，防止原油喷出。
[0030]另外，防喷装置2也可以与普通盘根盒配套使用，使用时可以直接连接在普通盘根盒的上边。当光杆断脱后，光杆落入井口盘根盒以下位置时，密封体2.3在复位弹簧2.4的作用力和井内的压力下密封光杆工作腔2.1，从而防止井内原油喷出造成污染。
[0031]通过在67 口油井上安装本抽油井多功能光杆密封器，目前这些井平均生产时间为142天，未出现三防光杆盘根盒停井的问题。另外，通过使用本抽油井多功能光杆密封器，减少了井口及井场污染，降低了职工的劳动强度；延长了光杆和盘根使用寿命，避免了光杆断管线回流或井口喷油导致污染；缩短了停井时间，避免了躺井，提高了采油时率；有利于清洁生产，节能减排，促进和谐发展。
[0032]上述【具体实施方式】仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:包括自上而下依次连接的防喷装置(2)、防腐装置(3)和防偏装置(4)，光杆(I)从它们中心穿过；所述防腐装置(3)包括连接防喷装置(2)和防偏装置(4)的密封连接套(3.3)、设于密封连接套(3.3)外的加药口(3.1)以及设于密封连接套(3.3)内的油腔(3.2)。
2.如权利要求1所述的抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:所述防喷装置(2)包括用于穿过光杆(I)的光杆工作腔(2.1 )、用于密封所述光杆工作腔(2.1)的密封体工作腔(2.2)、密封体(2.3)、复位弹簧(2.4)、弹簧压盖(2.5)和下丝扣接头(2.6)，所述复位弹簧(2.4) 一端压在密封体(2.3)上，另一端压在弹簧压盖(2.5)上。
3.如权利要求2所述的抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:所述密封体工作腔(2.2)为圆柱体空腔。
4.如权利要求3所述的抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:所述密封体(2.3)为尼龙密封体，所述尼龙密封体为圆柱体。
5.如权利要求1所述的抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:所述密封连接套(3.3)包括密封连接套上接头(3.3.1)和密封连接套下接头(3.3.2);密封连接套上接头(3.3.1)设有外螺纹，连接防喷装置(2 )，密封连接套下接头(3.3.2 )设有内螺纹，连接防偏装置⑷。
6.如权利要求1所述的抽油井多功能光杆密封器，其特征在于:所述防偏装置(4)包括盘根(4.2)、下压盘根(4.2)的盘根压帽(4.1 )、调偏球头(4.4)、球头座(4.5)、压在调偏球头(4.4)上的球状压帽(4.3)、调偏器(4.6)和卡箍头(4.7)，所述调偏球头(4.4)与防腐装置(3)螺纹连接，所述调偏器(4.6)位于所述球状压帽(4.3)下方，所述卡箍头(4.7)位于所述调偏器(4.6)下方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽油井多功能光杆密封器。本抽油井多功能光杆密封器，包括自上而下依次连接的防喷装置、防腐装置和防偏装置，光杆从它们中心穿过；防腐装置包括连接防喷装置和防偏装置的密封连接套、设于密封连接套外的加药口以及设于密封连接套内的油腔。防喷装置包括用于穿过光杆的光杆工作腔、用于密封光杆工作腔的密封体工作腔、密封体、复位弹簧、弹簧压盖和下丝扣接头，复位弹簧一端压在密封体上，另一端压在弹簧压盖上。防偏装置包括盘根、下压盘根的盘根压帽、调偏球头、球头座、压在调偏球头上的球状压帽、调偏器和卡箍头，调偏球头与防腐装置螺纹连接，调偏器位于球状压帽下方，卡箍头位于调偏器下方。
【IPC分类】E21B33-03
【公开号】CN204312012
【申请号】CN201420772145
【发明人】张建堂, 李洪星, 李建江, 毕新忠, 牛军, 于海广, 范力, 赵虹, 周志超, 陈红峰, 李红霞, 胥风和, 赵庆林, 胡洪浩
【申请人】胜利油田北方实业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日