油管探伤刺洗疏通装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种油管探伤刺洗疏通装置，属于石油设备领域。一种油管探伤刺洗疏通装置，包括探伤内径规，分割型滚筒，电缆，高压水管线，导向轮，探伤记录仪，探伤内径规本体为空芯结构，其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构，另一端上设置有通水孔结构。本发明与现有技术相比，有益效果是：将作业井原井管柱的刺洗、疏通、探伤三道工序合并成一道工序完成，并由地面转为在井筒内进行，简化工序，降低劳动强度，提高生产时效，增强安全生产，完善清洁生产，避免环境污染。
【专利说明】
油管探伤刺洗疏通装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种油管探伤刺洗疏通装置，属于石油设备领域。
【背景技术】
[0002]目前油井作业施工中，起出的原井管柱需要进行刺洗、探伤检查才能再次使用，在下油管施工时，需对油管进行通径。目前施工中完成这三道工序的前提是必须将井内油管起出至地面，分三次并逐根完成，主要存在以下问题:1、劳动强度大，尤其是刺洗油管环节，对于含蜡高、油稠的井，油管刺洗难度大，耗时长，一些堵塞严重的油管在现场无法刺洗干净，需送到车间进行处理，增加了投入成本;2、易出现污染环境现象，刺洗油管的污水有可能流到地面造成环境污染;3、过标准规疏通油管是采用“吊规”的方式逐根对下井的油管通径，易发生安全事故。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种油管探伤刺洗疏通装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
一种油管探伤刺洗疏通装置，包括探伤内径规，分割型滚筒，电缆，高压水管线，导向轮，探伤记录仪，探伤内径规本体为空芯结构，其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构，另一端上设置有通水孔结构。
[0005]采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是:将作业井原井管柱的刺洗、疏通、探伤三道工序合并成一道工序完成，并由地面转为在井筒内进行，简化工序，降低劳动强度，提高生产时效，增强安全生产，完善清洁生产，避免环境污染。
[0006]本发明的优选方案是:
水管接头结构为中空结构，与探伤规内腔贯通。
[0007]探伤规本体为回转体结构，另一端的通水孔结构位于本体的回转中心。
[0008]靠近通水孔结构的回转面上设置有蒸汽通孔，在靠近通水孔结构的方向上，该蒸汽通孔的轴线与本体轴线的存在30?60°夹角。
[0009]蒸汽通孔与本体轴线之间的夹角是45°。
[0010]蒸汽通孔均布设置为数个。
[0011]油管探伤仪连接在探伤规的油管探伤仪接头结构上，电缆一端与油管探伤仪连接，电缆另一端通过滚筒与探伤记录仪连接。
[0012]高压水管线一端与水管接头结构连接，另一端通过分割型滚筒与换向阀连接，换向阀通过高压水管线与锅炉车的出口连接，换向阀通过高压水管线与负压栗连接。
【附图说明】
[0013]图1是探伤规的结构示意图。
[0014]图2是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例详述本发明:
一种油管探伤刺洗疏通装置，参见附图1和附图2，图中:油管探伤仪接头结构1、水管接头结构2、内腔3、蒸汽通孔4、通水孔结构5、本体6;负压栗7;电缆8、高压水管线9;探伤记录仪10 ;导向轮11，分割型滚筒12;油管探伤仪13 ;滚筒支架14;换向阀15;锅炉车16;污水池17;油井18;油管19。
[0016]本实施例中，探伤内径规本体6为空芯结构，其一端设置有水管接头结构2和油管探伤仪接头结构I，另一端上设置有通水孔结构5。
[0017]水管接头结构2为中空结构，与探伤规内腔3贯通。探伤规本体6为回转体结构，另一端的通水孔结构5位于本体6的回转中心上。
[0018]靠近通水孔结构5的回转面上设置有蒸汽通孔4，在靠近通水孔结构5的方向上，该蒸汽通孔4的轴线与本体6轴线的存在30?60°夹角，优选45度夹角；蒸汽通孔4均布设置为3个。油管探伤仪13连接在探伤规的油管探伤仪接头结构I上，电缆8—端与油管探伤仪13连接，电缆8另一端通过滚筒8与探伤记录仪10连接。
[0019]高压水管线9一端与探伤规的水管接头结构2连接，另一端通过分割型滚筒12与换向阀15连接，换向阀15通过高压水管线9与锅炉车16的出口连接，换向阀15通过高压水管线9与负压栗7连接。
[0020]本发明在工作时，导向轮11在使用时安装在油井18的井口上，将连接好的探伤规本体6下入需要刺洗疏通检测的油管19内，打开探伤记录仪10，启动锅炉车16，锅炉车16产生的高温高压水通过高压管线9输送至探伤内径规本体6的内腔3内，并经过其下端的蒸汽通孔4喷射出。
[0021 ]在高温高压水流的作用下，将油管19内的油、蜡很快溶解掉，并冲洗干净;转动分割型滚筒12，随着油管19内油蜡的清除继续下放探伤内径规本体6，分割型滚筒12上的高压水管线9和电缆8在导向轮11的作用下可顺利滑动下放，直到将分割型滚筒12上的电缆8和高压水管线9完全放完。在下放的过程中，探伤内径规本体6和油管探伤仪13对刺洗过的油管19逐一进行了通径和损伤检测。
[0022]对井内的一组管柱施工完后，转动分割型滚筒12，将高压水管线9和电缆8收回，将探伤内径规6以及油管探伤仪13提出，将处理过的油管19起出，继续对井内下一组的油管19进行处理。
[0023]在施工过程中，若井筒内充满液体需要排除，可将换向阀6换至与负压栗7联通，启动负压栗7，将井筒内的液体抽出至地面的污水池17内。
[0024]本发明同时连接油管探伤仪和锅炉车管线，无需起出井内管柱，将连接好的一体油管标准规下入油管19内，边刺洗边进行油管的探伤检测，由于井筒内的温度高，再加上在锅炉车高温和高压水的作用下，油管内的油、蜡很容易被溶解掉，可在较短时间内将油管刺洗干净，再将这些油管起出，通过探伤记录结果挑选出有损伤的油管。该装置可一次刺洗检测15?20根油管。
[0025]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种油管探伤刺洗疏通装置，包括探伤内径规，分割型滚筒，电缆，高压水管线，导向轮，探伤记录仪，其特征在于:探伤内径规本体为空芯结构，其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构，另一端上设置有通水孔结构。2.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:水管接头结构为中空结构，与探伤规内腔贯通。3.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:探伤规本体为回转体结构，另一端的通水孔结构位于本体的回转中心。4.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:靠近通水孔结构的回转面上设置有蒸汽通孔，在靠近通水孔结构的方向上，该蒸汽通孔的轴线与本体轴线的存在30?60°夹角。5.根据权利要求3所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:蒸汽通孔与本体轴线之间的夹角是45°。6.根据权利要求1或3所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:蒸汽通孔均布设置为数个。7.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:油管探伤仪连接在探伤规的油客探伤仪接头结构上，电缆一端与油管探伤仪连接，电缆另一端通过滚筒与探伤记录仪连接。8.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置，其特征在于:高压水管线一端与探伤规的水管接头结构连接，另一端通过分割型滚筒与换向阀连接，换向阀通过高压水管线与锅炉车的出口连接，换向阀通过高压水管线与负压栗连接。
【文档编号】E21B23/00GK106014305SQ201610560006
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月16日
【发明人】裴延福, 杨磊, 王显章
【申请人】唐山曹妃甸区福毅机械设备租赁有限责任公司