一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌注阀控制系统技术领域，尤其是一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀。
【背景技术】
[0002]目前在在深海钻井施工过程中，灌注阀是对钻探设备及管路进行保护的主要设备之一，应用范围十分广泛，但当前所使用的灌注阀在具体的使用中，其运行主要是依靠平衡阀内外压力差值做为驱动控制信号，来实现对灌注阀进行控制的，在使用中发现，一但平衡阀因泥浆等杂物堵塞受损后，则会导致灌注阀控制失效，从而导致灌注阀的运行可靠性较差，同时当平衡阀内外压力差较小时，则也会造成控制失效，为了解决这一问题，目前常用的方法是对灌注阀控制油路上另外接一个远程控制油路，从而进行远程控制，但这种做法往往会影响到灌注阀使用深度，从而造成灌注阀使用范围受限，于此同时，当前的灌注阀控制系统运行中自动化程度及抗故障能力均较低，从而造成对灌注阀运行状态控制及监控能力低下、控制执行精度较低，从而导致当前的灌注阀已经不能有效满足实际使用的需要，针对这一问题，迫切需要开发一种具备智能控制运行的灌注阀设备，易满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可广泛应用与对耐水等级要求较高的电动机设备中的一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、压力传感器、位移传感器、平衡阀、控制阀、锁阀、控制电磁阀、转换阀、储能器及智能控制系统，其中驱动油缸、控制阀、锁阀、转换阀、储能器及智能控制系统均位于隔水管主体外表面上，隔水管舱门与隔水管主体滑动连接，平衡阀另嵌于隔水管主体上，驱动油缸至少两个且环绕隔水管主体轴线均布，并另与隔水管舱门连接，压力传感器及位移传感器均嵌于平衡阀内部，其中位移传感器另与驱动油缸的活塞杆连接，控制阀另通过油管分别与平衡阀、锁阀连通，转换阀另分别与锁阀、储能器及驱动油缸连通，储能器与转换阀间另设控制电磁阀，压力传感器、位移传感器、控制阀及控制电磁阀另分别与智能控制系统电气连接，智能控制系统包括数据处理电路、通讯电路、驱动电路、压力检测电路及位移检测电路，其中驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、压力检测电路、位移检测电路、控制阀及控制电磁阀电气连接，压力检测电路另与压力传感器电气连接，位移检测电路另与位移传感器电气连接。
[0005]进一步的，所述的压力传感器、位移传感器均安装在平衡阀内部活塞体上。
[0006]进一步的，所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。
[0007]进一步的，所述的平衡阀、控制阀、锁阀及转换阀均至少两个，且同类型的两个阀体间并联。
[0008]本发明较传统的隔水管灌注阀控制系统，具有系统结构简单、抗故障能力强，运行稳定性好的特点，同时另使隔水管灌注阀具备设备智能检测及智能运行的功能，从而一方面提高了设备运行的可靠性及稳定性，另一方面有有效解决传统控制系统中因平衡阀压力差过而导致的灌注阀控制相应速度慢，执行精度低的弊端，从而极大的提高了隔水管灌注阀控制系统的控制精度，提高了隔水管灌注阀的运行稳定性及精确性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本发明结构示意图；
图2为本发明控制油路结构示意图；
图3为本发明控制系统控电气原理框图；
图4为压力传感器及位移传感器在平衡阀上结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所述的一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，包括隔水管主体1、隔水管舱门2、驱动油缸3、压力传感器4、位移传感器5、平衡阀6、控制阀7、锁阀8、控制电磁阀9、转换阀10、储能器11及智能控制系统，其中驱动油缸3、控制阀7、锁阀8、转换阀10、储能器11及智能控制系统均位于隔水管主体I外表面上，隔水管舱门2与隔水管主体I滑动连接，平衡阀6另嵌于隔水管主体I上，驱动油缸3至少两个且环绕隔水管主体I轴线均布，并另与隔水管舱门2连接，压力传感器4及位移传感器5均嵌于平衡阀6内部，其中位移传感器5另与驱动油缸3的活塞杆连接。
[0013]如图2所示的本实施例中，所述的控制阀7另通过油管12分别与平衡阀6、锁阀8连通，转换阀10另分别与锁阀8、储能器11及驱动油缸3连通，储能器11与转换阀10间另设控制电磁阀9。
[0014]如图3所示的本实施例中，所述的压力传感器4、位移传感器5、控制阀7及控制电磁阀9另分别与智能控制系统电气连接，智能控制系统包括数据处理电路、通讯电路、驱动电路、压力检测电路及位移检测电路，其中驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、压力检测电路、位移检测电路、控制阀7及控制电磁阀9电气连接，压力检测电路另与压力传感器4电气连接，位移检测电路另与位移传感器5电气连接。
[0015]本实施例中，所述的压力传感器4、位移传感器5均安装在平衡阀6内部活塞体上。
[0016]本实施例中，所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。
[0017]本实施例中，所述的平衡阀6、控制阀7、锁阀8及转换阀10均至少两个，且同类型的两个阀体间并联。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，其特征在于:所述的海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、压力传感器、位移传感器、平衡阀、控制阀、锁阀、控制电磁阀、转换阀、储能器及智能控制系统，其中所述的驱动油缸、控制阀、锁阀、转换阀、储能器及智能控制系统均位于隔水管主体外表面上，所述的隔水管舱门与隔水管主体滑动连接，所述平衡阀另嵌于隔水管主体上，所述的驱动油缸至少两个且环绕隔水管主体轴线均布，并另与隔水管舱门连接，所述的压力传感器及位移传感器均嵌于平衡阀内部，其中所述的位移传感器另与驱动油缸的活塞杆连接，所述的控制阀另通过油管分别与平衡阀、锁阀连通，所述的转换阀另分别与锁阀、储能器及驱动油缸连通，所述的储能器与转换阀间另设控制电磁阀，所述的压力传感器、位移传感器、控制阀及控制电磁阀另分别与智能控制系统电气连接，所述的智能控制系统包括数据处理电路、通讯电路、驱动电路、压力检测电路及位移检测电路，其中所述的驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、压力检测电路、位移检测电路、控制阀及控制电磁阀电气连接，所述的压力检测电路另与压力传感器电气连接，位移检测电路另与位移传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，其特征在于:所述的压力传感器、位移传感器均安装在平衡阀内部活塞体上。3.根据权利要求1所述的一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，其特征在于:所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。4.根据权利要求1所述的一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，其特征在于:所述的平衡阀、控制阀、锁阀及转换阀均至少两个，且同类型的两个阀体间并联。
【专利摘要】本发明提供了一种海洋钻井平台隔水管灌注阀智能控制系统及灌注阀，包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、压力传感器、位移传感器、平衡阀、控制阀、锁阀、控制电磁阀、转换阀、储能器及智能控制系统，压力传感器、位移传感器、控制阀及控制电磁阀另分别与智能控制系统电气连接，智能控制系统包括数据处理电路、通讯电路、驱动电路、压力检测电路及位移检测电路。本发明使隔水管灌注阀具备设备智能检测及智能运行的功能，从而一方面提高了设备运行的可靠性及稳定性，另一方面有效解决传统控制系统中因平衡阀压力差过而导致的灌注阀控制相应速度慢，执行精度低的弊端，提高了隔水管灌注阀的运行稳定性及精确性。
【IPC分类】E21B21/10
【公开号】CN104929550
【申请号】CN201510309366
【发明人】俞祖英, 唐孝龙, 徐著华, 王洪杰, 荣一辚, 李康健
【申请人】成都欧迅海洋工程装备科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日