一种环保式钻井液循环净化系统新工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于石油钻井技术领域，具体涉及一种环保式钻井液循环净化系统新工
-H-
O
【背景技术】
[0002]油田钻井过程中，需要钻井液固控系统。当前固控系统工艺流程及固控设备的配套整套固控系统的工艺流程应满足钻井液的4级固相控制(筛分-除砂-除泥-离心)及钻井液的加重要求。固控设备的优化配套非常重要，固控设备1-4级的处理量应相互匹配，且分离粒度的间距适当，有一定重叠，使上一级固控设备处理不完全的较小颗粒在下一级固控设备中仍可被处理。
[0003]钻井液振动筛是最先、最快、最大量清除钻肩的固控设备，也是钻井必备的第I级处理设备。钻井液振动筛的技术水平主要反映在处理能力(处理量和分离颗粒)、工作的可靠性、寿命的长短和操作维护方便性等方面。因此，在选用钻井液振动筛时要注意选择带有此种结构的钻井液振动筛。此外，在选用钻井液振动筛时，除了根据固相粒度分布选择合适的筛网外，还应考虑的另一个重要因素是筛网的许可处理量，钻井液振动筛的处理能力适应钻井过程中的最大排量。影响钻井液振动筛出自身的运动参数外，还有钻机的类型、密度、粘度、固相颗粒分布及含量、筛网尺寸等，为了满足大排量的要求，有时需要2-4台钻井液振动筛并联使用。
[0004]旋流器的使用，旋流器即除砂器和除泥器。旋流器的质量指标主要是耐磨性，旋流器的性能主要是分离粒度即D50，D50越低，旋流器的分离效果越好。在除砂器、除泥器的配置上要注意分离颗粒范围既要有一定的间距，又要有一定的重叠。按水利旋流器的分类标准及分离粒度，圆柱蜗壳的内径为Φ 150-300mm，分离粒度为74-44 μ m的水利旋流器均为钻井液除砂器；圆柱蜗壳的内径为Φ 100-150，分离粒度为44-15 μ m的水利旋流器为除泥器。当前旋液分离器存在的问题，1、有效成分流失最多可达到需要弃除有害固相的数倍，并且极大增加了后续岩肩固化的工作量，2、消耗功率大，3、运行可靠性低靠容易出问题。
【发明内容】
[0005]本发明所解决问题是一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，该工艺省掉了旋流器，而且还能达到钻井液除岩肩效果，节省投资、提高效率，同时极大地减少了岩肩固化工作量。
[0006]本发明所采用的技术方案为:一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，该工艺步骤为:将钻井液打入井下，携带岩肩的钻井液从井口返出后，首先全过流经过振动筛将固相粒度不同的岩肩分离，固相粒度较大的岩肩被筛出来，沉降后的液相钻井液依次进入粗卧螺离心机、精卧螺离心机，经过此处后的钻井液再经过化学处理合格后再次输送到井内，进行重复利用。
[0007]作为本发明的一种改进:所述振动筛，根据钻井液液的性能选择所需要的配套的钻井液钻井液液振动筛的数量为3-4台，筛网尺寸为80-200目。
[0008]作为本发明的又一种改进:所述粗卧螺离心机采用变速双组转鼓离心机，所述精卧螺离心机为高速离心机，二者固相出口并联，出口为三通阀门可以固化或者循环利用。
[0009]作为本发明的又一种改进:支撑所述粗卧螺离心机和精卧螺离心机的液罐为侧凹型。
[0010]本发明一种钻井液处理流程工艺包括振动筛、双组卧螺离心机、单卧螺离心机，而常规流程工艺一般是振动筛、沉降、除砂、除泥、卧螺离心机，本发明省掉了旋流器，而且还能达到钻井液除岩肩效果，节省投资、提高效率。
[0011]本发明既适用于常规钻井生产，也适用于环保式钻井液循环净化系统新工艺。
【附图说明】
:
[0012]图1为本发明一种环保式钻井液循环净化系统新工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，在完井提出钻具后灌满井眼所需要的钻井液最小容积的基础上，增加50%的安全容积为钻井液固控系统的在用容积，整套固控系统的容积为在用容积的两倍；将钻井液打入井下，携带岩肩的钻井液从井口反出后，首先经过振动筛将固相粒度不同的、岩肩分离，固相粒度较大的岩肩被筛出来，沉降后的液相钻井液依次进入粗卧螺离心机、精卧螺离心机，经过此处后的钻井液再经过化学处理再次输送到井内，进行重复利用。
[0014]本发明的振动筛，根据钻井液的性能选择所需要的配套的钻井液钻井液液振动筛的数量为3-4台，筛网尺寸为80-200目。
[0015]本发明的粗卧螺离心机采用变速双组转鼓离心机，精卧螺离心机为高速离心机，二者固相出口并联。选择采用变速双转鼓离心机和高速离心机并联固相出口相对的工艺流程，以便于岩肩收集处理和提高后续设备，如:钻井泵、钻具、井下仪器等的使用寿命，节约液材料用量，提高钻机速度。
[0016]本发明的支撑所述粗卧螺离心机和精卧螺离心机的液罐为侧凹型I。常规的液罐为长方体，为了便于岩肩收集，本发明将长方体液罐的侧面设成侧凹型I。
[0017]统计分析结果表明，钻井时钻井液每日维护费用约90%是在固相控制或以此相关的问题上。本发明新工艺节约加重剂。因此，使用本发明固控系统及设备，可以大量减少钻井液的排除，又有利于岩肩固化，从而取得较好的社会效益和经济效益。
【主权项】
1.一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，其特征在于:该工艺步骤为:将钻井液打入井下，携带岩肩的钻井液从井口返出后，首先全过流经过振动筛将固相粒度不同的岩肩分离，固相粒度较大的岩肩被筛出来，沉降后的液相钻井液依次进入粗卧螺离心机、精卧螺离心机，经过此处后的钻井液再经过化学处理合格后再次输送到井内，进行重复利用。2.根据权利要求1所述的一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，其特征在于:所述振动筛，根据钻井液液的性能选择所需要的配套的钻井液钻井液液振动筛的数量为3-4台，筛网尺寸为80-200目。3.根据权利要I或2所述的一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，其特征在于:所述粗卧螺离心机采用变速双组转鼓离心机，所述精卧螺离心机为高速离心机，二者固相出口并联，出口为三通阀门可以固化或者循环利用。4.根据权利要求1或2所述的一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，其特征在于:支撑所述粗卧螺离心机和精卧螺离心机的液罐为侧凹型。5.根据权利要求3所述的一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，其特征在于:支撑所述粗卧螺离心机和精卧螺离心机的液罐为侧凹型。
【专利摘要】本发明公开了一种环保式钻井液循环净化系统新工艺，该工艺步骤为：将钻井液打入井下，携带岩屑的钻井液从井口返出后，首先全过流经过振动筛将固相粒度不同的岩屑分离，固相粒度较大的岩屑被筛出来，沉降后的液相钻井液依次进入粗卧螺离心机、精卧螺离心机，经过此处后的钻井液再经过化学处理合格后再次输送到井内，进行重复利用。本发明一种钻井液处理流程工艺包括振动筛、双组卧螺离心机、单卧螺离心机，而常规流程工艺一般是振动筛、沉降、除砂、除泥、卧螺离心机，本发明省掉了旋流器，而且还能达到钻井液除岩屑效果，节省投资、提高效率。
【IPC分类】E21B21/06, E21B21/00
【公开号】CN104912503
【申请号】CN201510236563
【发明人】郭丹阳, 李宗华, 关建华
【申请人】郭丹阳
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日