专利名称：无阀内回转式气动凿岩机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及气动机械。
目前广泛使用的气动工具气动凿岩机，气动冲击机构大致分成两大类，第一类型是有阀内回转式气动冲击机构，第二类型是无阀外回转式，即活塞上导柱自行配气式气动冲击机构，但事实上这种类型活塞后端的导柱也是起着阀门作用，这种机构不适合内回转式，否则结构体积增大。这二种类型机构共同特点是除了活塞自身运动的工作气腔之外，活塞后端还必须有个阀门动作或是导柱配气动作的气流变向控制气腔，加长了机构长度，若是再增加回转机构，则长度更长，而且结构复杂，增加了阀门的配合精密度或是导柱导套之间的配合精密度要求。零部件的复杂与增加不但制造成本高，也增加了磨损面，从而影响到气密性、灵敏度仍致机械寿命。
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种无气流变向控制气腔机构的无阀内回转式气动凿岩机。
本实用新型的方案是；活塞装在气缸中，活塞前端为长花键轴，活塞外圆柱上分别有前后两道气槽，槽中各有短孔与活塞体内轴向单向孔相通，使前气槽与气缸后腔连通，后气槽与气缸前腔连通，活塞后端部中央固定装有螺旋母。气缸的侧面相应位置有进气孔和出气孔，进气孔与机壳的进气道连通，气缸后腔顶部有气缸盖，气缸盖上装有回转爪棘轮机构，有一螺旋棒套在棘轮孔中央，螺旋棒上装有回转爪，螺旋棒的螺旋形齿与活塞后端部螺旋母的螺旋形齿相啮合并伸入其中。
本实用新型的优点在于，结构简单、紧凑、体积小，由于弃除气流变向控制气腔，以活塞工作气腔直接承担变向控制，所以结构简单，零部件数量减少，提高了零件的加工工艺性能，使加工精度容易保证，气道变向简单提高了气密性，结构合理化使体积长度缩短了，从而提高了整个机构的技术性能，降低了制造成本。
附
图1为现有第一类型有阀内回转式冲击机构示意图。
附图2为现有第二类型无阀外回转式冲击机构示意图。
附图3为无阀内回转式气动凿岩机结构示意图。
图中1为回转爪棘轮机构，2为螺旋棒，3为进气孔，4为螺旋母，5为出气孔，6为活塞，7为机壳，8为转动套，9为机头。
本实用新型是这样实施的无阀内回转式气动凿岩机是由机壳、活塞、转动套、机头、钎套、卡钳机构组成，气缸在机壳内车制。活塞装在气缸中，活塞前端为长花键轴，套入转动套，活塞外圆柱上分别有前后两道气槽，槽中各有短孔与活塞体内轴向单向孔相通，使前气槽与气缸后腔连通，后气槽与气缸前腔连通，活塞后端部中央固定装有螺旋母。气缸的侧面相应位置有进气孔和出气孔，进气孔与机壳的进气道连通，气缸后腔顶部有气缸盖，气缸盖上装有回转爪棘轮机构，有一螺旋棒固定在棘轮孔中央，螺旋棒的螺旋形齿与活塞后端部螺旋母的螺旋形齿相啮合并伸入其中。当钎杆套入钎套，高压气管与凿岩机接通后，打开机壳操纵阀，高压气流通过机壳内流道进入气缸的进气孔，从而进入活塞的前气槽及其单向孔进入气缸后腔，后腔压力升高将活塞向前推，此时气缸前腔与气缸出气口相通，活塞将前腔气体由出气孔推出，当活塞向前行进将出气孔盖住时，前腔气体无处可流开始被压缩升压，活塞靠惯性仍往前推进，使活塞前气槽与气缸出气孔连通，活塞后气槽与进气孔连通，由于前后气槽的单向孔与气缸的后、前腔连通，也就是说此时气流由活塞后气槽进入气缸前腔，而后腔的高压气通过活塞的前气槽由出气孔排出，前后气压差又将活塞向后推动，当活塞后气槽越过气缸进气孔，气缸前腔停止进气，进而活塞越过气缸出气孔，活塞前气槽运动到出气孔位置，又周而复始使活塞作前推运动，如此反复完成对钎杆的冲击运动。当活塞向前运动时，靠回转爪棘轮的作用，只能使螺旋棒向一个方向转动，不能逆转。即活塞不转动，前端套入活塞的螺旋棒与回转爪一决作逆时针转动。而活塞后退时，由于棘轮不能反转。使螺旋棒不能反转，在螺旋齿作用下，使活塞作逆时针转动，这一回转运动经转动套传给钎杆，使钎杆作回转运动，从而促使钎杆作前后冲击与回转的复合运动。
权利要求1.一种无阀回转式气动凿岩机，包括机壳、活塞、转动套、机头、卡钳机构，其特征在于活塞装在气缸中，活塞前端为长花键轴，活塞外圆柱上分别有前后两道气槽，槽中各有短孔与活塞体内轴向单向孔相通，使前气槽与气缸后腔连通，后气槽与气缸前腔连通，活塞后端部中央固定装有螺旋母，气缸的侧面相应位置有进气孔和出气孔，进气孔与机壳的进气道连通，气缸后腔顶部有气缸盖，气缸盖上装有回转爪棘轮机构，有一螺旋棒套在棘轮孔中央，螺旋棒上装有回转爪，螺旋棒的螺旋形齿与活塞后端部螺旋母的螺旋形齿相啮合并伸入其中。
专利摘要一种无阀内转式气动凿岩机,涉及气动机构,它是由机壳、活塞、转动套、机头、钎套及卡钳机构组成,其特征在于活塞上分别有前后两道气槽,通过活塞体内单向孔分别与气缸后、前腔连通,气缸相应位置有进、出气孔,气缸盖顶部有回转爪棘轮机构,棘轮上的螺旋棒与活塞的螺旋母形齿相啮合。活塞体在气流作用下同时起着气流变向控制作用,也完成前后与旋转复合运动,因而结构简单紧凑,加工工艺性能好。
文档编号E21B1/30GK2406052SQ99254999
公开日2000年11月15日 申请日期1999年12月16日 优先权日1999年12月16日
发明者翁金瑞 申请人:翁金瑞