专利名称：用于石油钻修设备的井架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻修设备的井架，适用于石油勘探开发钻井或修井作业中的钻机或修井机。
在已知技术中，钻机或修井机配置一种由二节井架单体套装的井架，这种井架有上、下两节井架单体，井架上体从井架下体的端口穿入套装在一起。通过液压或机械立放机构实现井架的立起和放倒，通过液压或机械伸缩机构实现井架上体从井架下体的伸出和缩回，从而实现井架的移运和工作。钻机、修井机作业时，井架下体对井架上体的支承是由人力拉动钢丝绳控制一组连杆机构、连杆机构推动承载销轴移动到位后，井架上体坐在销轴上来实现。
上述两节套装式井架，由于受钻井或修井作业时井架工作高度和安全空间高度的要求的限制，井架单体长度一般都超过20米，套装后在有连续弯道的山地、丘陵地带及村庄道路根本无法运输，因而暴露了其使用的局限性。上述套装结构，套装时需卷扬机和吊车在水平和垂直两个方向加力，吊起井架上体缓慢穿入井架下体内，由于受井架上体和井架下体之间间隙的限制，安装较困难。上述井架单体的承载装置由人力拉钢丝绳实现连杆机构的动作，劳动强度大，结构复杂，承载销到位的可靠性也较差。
本实用新型的目的是针对上述不足提供一种用于石油钻修设备的井架，该井架由三节井架单体套装在一起，它在满足钻井、修井作业对井架工作高度和安全空间高度要求的同时，由于井架单体的长度的减少，套装后整体移运长度较二节套装井架减小，能满足在有连续弯道的山地、丘陵地带及村庄道路运输的要求，并且套装容易，省时省力。
本实用新型采取的方案是井架采用三节井架单体套装，井架单体分别为井架上体、井架中体和井架下体，井架上体套装在井架中体内，井架中体套装在井架下体内。井架单体的伸缩、井架单体缩回后井架整体的立起和放倒及井架其他结构可采用已知技术的结构形式。
作为对三节套装井架套装结构的改进，井架单体采用前开口形式井架，套装时井架中体由井架下体的前开口处水平放入井架下体内，井架上体经井架中体的前开口处水平放入井架中体内，在井架中体和井架下体的前开口两侧立柱上间隔连接有若干限位挡块，限制井架中体及井架上体立起及作业时沿开口方向向外倾翻。
作为对井架单体承载装置结构的进一步改进，将二节套装井架承载装置中人力拉钢丝绳推动连杆机构改为控制气缸推动连杆机构。
为进一步减小井架整体移运长度，将井架上体承载装置的连杆机构和气缸安装在其四个承载销轴所在平面的上部。这种结构可避免连杆机构若位于销轴下部时，由于连杆机构的安装位置使井架中体缩回井架下体内的长度减少，从而可进一步减小井架整体移运长度。井架中体承载装置的安装位置不受限制。
作为对井架单体伸缩性能的进一步改进，在井架下体和井架中体的上端口各安装六个导向滑轮，其中，开口两侧的角上各安装一个，另外两个角上轴线相互垂直各安装一对，这样在前后左右四个方向对井架上体、井架中体伸缩时起到导向和扶正作用，从而减少伸缩时井架单体之间的摩擦力。
作为对井架单体承载装置的进一步改进，连杆机构中推动承载销轴的拐臂与承载销轴的铰接孔由圆孔改为长形孔，从而使承载销轴的移动自如、灵活。
上述三节套装井架克服了现有技术存在的不足，即由于采用三节套装形式，使井架整体移运长度大大减小，满足了在有连续弯道的山地、丘陵地带、村庄道路等运输路况较差地带的运输，特别适用于我国陕西、山西、甘肃、四川、贵州等一些油气田和煤气层开发的地区。采用前开口井架单体沿开口处依次套装，安装容易，省时省力；由气缸推动连杆机构，简化了结构，降低了劳动强度，增强了安全性；井架上体承载装置中连杆机构安装方向，进一步减小了井架整体移运长度；井架中体和井架下体端口的导向滑轮，对井架上体和井架中体的伸缩起到了导向和扶正作用，减少了伸缩时井架单体之间的摩擦力。
以下结合附图对本实用新型进行进一步的描述
图1三节套装井架整体结构正面示意图图2三节套装井架整体结构侧面示意图图3三节套装井架套装结构示意图图4井架上体承载装置结构正视图图5井架上体承载装置结构侧视图图6井架上体、中体承载装置安装位置图图7导向滑轮结构正面示意图图8导向滑轮结构侧面示意图图9拐臂铰接孔结构图如
图1、图2所示井架，主要由井架上体1、井架中体2、井架下体3、井架上体承载装置4、井架中体承载装置5、井架上体伸缩装置6、井架中体伸缩装置7、天车总成8、二层工作台9、起吊装置10等组成。参见图3，井架中体2由井架下体3的前开口水平由上部放入，井架上体1由井架中体2的前开口水平由上部放入，在井架中体2、井架下体3的开口两侧立柱上间断连接有限位挡块23、24、33、34等，可防止井架立起及作业时，井架上体1、井架中体2沿开口处向外倾翻。井架上体伸缩装置6、井架中体伸缩装置7、井架整体的立放装置、天车总成8、二层工作台9、起吊装置10等其他结构仍采用已知技术中的结构形式。井架中体承载装置5对井架中体的支撑由气缸推动一组连杆机构、连杆机构推动四个承载销轴、井架中体坐在四个承载销轴上实现。参见图4，启动气缸51，捌臂52逆时针转一角度，推动承载销53向左移动，同时推动连杆54，连杆54推动捌臂55，使捌臂55绕固定支座顺时针旋转一个角度，从而推动承载销56向右移动，参见图5，拐臂52′与拐臂52通过杆58刚性连接，同步推动销轴57向右移动，同理，与销轴56同步向左移动的还有另一销轴(图中未示出)。四个承载销分布在井架下体承载面的四个角上，实现对井架中体的支承。在四个承载销轴移动到位后，用定位销59将拐臂52和井架下体3连在一起，实现整个连杆机构的锁定，避免由于气缸误动作等造成支撑失效事故。井架中体2支撑井架上体1的井架上体承载装置4在结构上与井架中体承载装置5完全相同。
参见图6，将井架上体承载装置4的连杆机构和气缸41安装在其承载销所在平面的上部，这样可避免井架上体承载装置4的连杆机构对井架中体2缩回井架下体3行程的影响，使井架中体2尽可能缩回到井架下体3内，从而减少井架整体移运长度。井架中体承载装置5的连杆机构和气缸安装在其承载销的下部或上部均可。
作为对井架伸缩性能的进一步改进，在井架中体2和井架下体3上端面各安装了6个导向滑轮，可实现在前后左右四个方向上对伸缩的井架单体进行导向和扶正作用。参见图7、图8，井架中体2的上端面，在开口两侧两个角上各安装了一个滑轮25、25′，在另外两个角上轴线呈90°各安装一对滑轮26、27和26′、27′，左右滑轮25、26和25′、26′表面间的垂直间距略大于井架上体1的宽度，滑轮27、27′表面与限位挡块23、24间的垂直间距略大于井架上体1的厚度。井架下体上端面同样结构安装6个导向滑轮。依靠滑轮这种导向和限位作用，可有效控制井架伸缩时井架单体之间的间隙，减少相互之间的摩擦力。
作为对井架单体承载机构的进一步改进，将推动承载销的捌臂与承载销铰接的销孔由原来圆孔改为长形孔。参见图9，拐臂55与销轴56的铰接孔由原来的圆孔改为长形孔551，使承载销56的移动轨迹基本上为直线，从而移动灵活可靠，克服了圆孔造成承载销运行轨迹为一孤线，动作不顺、爱阻缺点。其它捌臂与承载销的铰接孔均改为长形孔。
权利要求1.一种用于石油钻修设备的井架，主要由天车总成、井架单体、井架单体承载装置、井架单体伸缩装置、天车总成、二层工作台、起吊装置等构成，其特征在于所述的井架单体数量是3节，分别为井架上体(1)、井架中体(2)、井架下体(3)，井架上体(1)套装在井架中体(2)中，井架中体(2)套装在井架下体(3)中，所述的井架单体承载装置包括井架上体承载装置(4)和井架中体承载装置(5)，所述的井架单体伸缩装置包括井架上体伸缩装置(6)和井架中体伸缩装置(7)。
2.如权利要求1所述的井架，其特征在于所述的井架单体为前开口井架，其套装结构为井架中体(2)由井架下体(3)前开口水平放置在井架下体(3)内，井架上体(1)由井架中体(2)前开口水平放置在井架中体(2)内，沿井架长度方向，在井架下体(3)、井架中体(2)前开口两侧立柱上间隔连接有若干限位挡块(23、24、33、34……)，保证井架立起及作业时，井架上体(1)、井架中体(2)不会由井架中体(2)、井架下体(3)的开口处向外倾翻。
3，如权利要求1所述的井架，其特征在于井架中体承载装置(5)由气控线路控制气缸(51)推动一组连杆机构，连杆机构带动四个承载的销轴(53、56、57)实现对井架中体的支承，井架上体承载装置(4)的结构原理同井架中体承载装置(5)相同。
4.如权利要求3所述的井架，其特征在于所述的井架上体承载装置(4)的连杆机构位于其承载销轴所在平面的上部。
5.如权利要求1所述的井架，其特征在于所述的井架中体(2)的上端面在开口两侧两个角上各安装了一个滑轮(25、25′)，在另外两个角上轴线呈90°各安装一对滑轮(26，27和26′、27′)，井架下体(3)的上端面同井架中体(2)的上端面同样结构安装有6个滑轮。
6.如权利要求3所述的井架，其特征在于连杆机构中拐臂(45)与承载销的铰接孔(451)为长形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油钻修设备的井架。该井架由上、中、下三节井架单体套装在一起,井架上体套装在井架中体内,井架中体套装在井架下体内,它还包括井架单体的承载装置、井架单体伸缩装置、天车总成、二层工作台、起吊装置等,实现现场井架单体的伸缩、支承和作业要求。采用这种结构的井架,整体移动长度小,能满足在有连续弯道的山地、丘陵地带及村庄道路等特殊路况下运输的要求。
文档编号E21B15/00GK2405000SQ9924282
公开日2000年11月8日 申请日期1999年9月8日 优先权日1999年9月8日
发明者张勇, 田建平, 魏昌进, 余安生, 孟宪媛, 汪淮斌, 丁友林 申请人:河南石油勘探局南阳石油机械厂