专利名称：弓形件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及弓形件，通过将多个该弓形件连接在一起而沿所挖掘隧道的轴向方向形成管形壁。
作为建造隧道，即所谓的密封构造的一种方法是众所周知的，其中通过将各弓形件(主要由混凝土或钢制成)在所挖掘隧道的内表面上组装而构成管形壁。
作为在这种密封构造中使用的弓形件，在平面视图中示出的矩形拱形板是最普通的类型，并且这些弓形件中的每一个通过螺栓连接在一起。
在利用螺栓将各弓形件连接在一起的最普通的结构中，当将各弓形件的连接表面相互贴靠在一起时，具有相互连通孔的连接板被埋置在弓形件连接表面的附近，各螺栓插入连接板的孔中，螺栓用螺母固定，并且将各弓形件连接起来。此外，也可采用这样的结构，即其中金属插入配件被埋置在各弓形件中，它们都是通过将穿过相邻弓形件的螺栓部件加以紧固而连接在一起的。
不过，在上述结构中，在建造现场需要复杂的操作，即将螺栓插入在连接器的连接表面上形成的孔中并且将螺栓固定于螺母，以及将各螺栓固定于埋置在各弓形件中的金属插入配件，因此这是对缩短装配时间的限制。此外，这难于用机器人实现自动组装，而且，即使省去了第二次覆盖操作，由于设置了螺栓和螺母，因此需要进行对形成于弓形件上的螺栓箱封闭的操作。为了加速这一操作并且使其能量效率更高，在这种情况下，开发一种新的连接器结构是迫切需要的。
因此，本发明的目的是提供可以非常简单且牢固地连接在一起的弓形件。
本发明的弓形件沿拱形弓形件的周向在各连接端面之间的其中一个连接端面上设置了凸形连接器而在另一连接端面上设置了凹形连接器，通过将它们沿所挖掘隧道的周向和轴向连接在一起，弓形件就在所挖掘的隧道内形成管形壁；凸形连接器具有一底板、一直立于该底板且在端部具有大直径部分的杆、一个设置在该杆大直径部分之底板侧的扁平垫圈、以及一个设置在这个大直径部分和该扁平垫圈之间的弹性部件；凹形连接器具有形成有一凹口的接合板，所述杆可从侧面嵌入并滑入该凹口中与该接合板接合，该接合板被插在垫圈和底板之间并借助于弹性部件的弹力紧紧固定。
因此，通过将设置在连接端面上一个凸形连接件上的杆插入凹口中，使该杆与另一连接端面的凹形连接器的接合板接合，可以非常简单地将杆的大直径部分接合于接合板的内表面，并且借助于这个接合力可以沿所挖掘隧道的周向完成连接。
以这种方式，与采用螺栓和螺母的紧固结构或与将螺栓连接于金属插入配件的连接结构相比，可以大大减轻相互连接各弓形件的操作所需的劳动强度，并且同时可以简化由机器人完成的自动组装。而且，由于未采用螺栓箱，因此可以省去封闭螺栓箱的操作。
此外，由于位于底板和扁平垫圈之间的接合板是利用弹性部件的推力插入的，即使各尺寸存在微小误差，这个误差也是可容许的，而且可以在连接位置吸收因地震等引起的振动且可以建造具有良好耐久性的管形壁。
图1是由弓形件构造的管形壁的透视图，用于解释本发明弓形件的组成与结构；图2是由弓形件构造的管形壁的平面视图，用于解释本发明弓形件的组成与结构；图3是各连接弓形件的接头的剖面图，用于解释本发明弓形件的沿所挖掘隧道周向的连接结构；图4是弓形件的透视图，示出沿本发明弓形件周向的凸形连接端面；图5是弓形件的透视图，示出沿本发明弓形件周向的凹形连接端面；图6是本发明弓形件的凹形连接器和凸形连接器的透视图；图7是一个接头的剖面图，用于解释本发明弓形件的凸形连接器和凹形连接器的结构；图8是连接在一起的弓形件的接头的剖面图，用于解释本发明弓形件沿所挖掘隧道的周向的连接结构；图9是接头的剖面图，用于解释本发明弓形件沿所挖掘隧道的周向的连接结构；图10示出设置在本发明弓形件之凸形连接器上的盘簧的弹性和弯曲之间的关系；
图11是弓形件的接头的剖面图，用于解释本发明弓形件沿所挖掘隧道的轴向的连接结构；图12是连接在一起的弓形件的平面视图，用于解释本发明其它弓形件的组成和结构；图13是弓形件的接头的剖面图，用于解释本发明其它弓形件的组成和结构；图14是弓形件的接头的剖面图，用于解释本发明其它弓形件的组成和结构。
下面将参照附图描述本发明的弓形件。
在图1和图2中，标号1是指弓形件。这个弓形件1是由混凝土制成，它在平面视图中呈矩形。通过将这个弓形件1的周向连接端面2连接在一起并且将其轴向连接端面3连接在一起，得以将包括这些弓形件1的管形壁T构造在所挖掘隧道的内部，其中周向连接端面2是沿所挖掘隧道周向的连接端面，而轴向连接端面3是沿所挖掘隧道轴向的连接端面。
接着，将对这些弓形件的周向连接端面2和轴向连接端面3的连接结构加以解释。
在这个弓形件1中，如图3所示，周向连接端面2的一端是凸端周向连接端面(一个周向连接端面)2a，而另一端为凹端周向连接端面(另一个周向连接端面)2b。
如图4所示，在凸端周向连接端面2a上设置有多个凸形连接器4，并且如图5所示，在凹端周向连接端面2b上设置有多个与凸形连接器4类似的凹形连接器5。
如图6和图7所示，凸形连接器4具有大致在其中心处形成有孔6的底板、一个锚固于该底板7内侧处于与孔6连通位置处的有盖螺母8、一对锚固于该底板7内侧的侧板9、以及一个以从底板7突出的状态锚固的螺栓(杆)10，这是通过将从底板7外侧插入孔6的螺纹10a连接于有帽螺母8的螺纹8a来实现的。在侧板9上设置了将凸形连接器4锚固于弓形件1的锚固件11。
螺栓10按照距底板7的顺序设有圆柱形隔套12、扁平垫圈13和多个盘簧(弹性部件)14。与下述凹形连接器5的接合板23接合的接合部分16是由扁平垫圈13、盘簧14和螺栓头部(大直径部分)15形成的。
此外，位于上述结构之接合部分16的扁平垫圈13与底板7外表面之间的间隔由一隔套12保持在一特定尺寸。
形成接合部分16的扁平垫圈13在底板7侧的外边缘被倒圆。也就是说，当进行钻孔操作时，扁平垫圈33设置有朝底板7方向的钻孔侧面。
将位于扁平垫圈13和头部15之间的多个盘簧14配置成使它们的锥形方向相反。在此，将相应盘簧14的外边缘配置成使得它们在轴向方向上彼此分离开。
凹形连接器5具有形成有凹口22的接合板23。在接合板23的内侧锚固有一对侧板24，并且在这些侧板24之间设有一截面为L形的底板25。
在侧板24上设有将这个凹形连接器5锚固于弓形件1的锚固件26。凹形连接器5之接合板23的凹口22形状为朝向端部渐宽的锥形。此外，在凹口22的端部区域中在接合板23的内侧上，一个倾斜表面27斜切成使厚度从端部逐渐增加。
此外，接合板23在这个倾斜表面27端部的厚度尺寸小于在这个凸形连接器4之接合部分16的扁平垫圈13和底板7外表面之间的尺寸。
在设置凹形连接器5的凹形周向连接面2b上，在接合板23的凹口22侧形成了一个凹入部分28。
当以上述结构连接凸形连接器4和凹形连接器5时，将凸形连接器4的螺栓10置于凹形连接器5侧上所形成的凹入部分28中，弓形件1的凸形周向连接端面2a和凹形周向连接端面2b相互贴靠在一起，并且通过滑移使接合板23的凹口22与螺栓10相互接合。
以这种方式，接合部分16的扁平垫圈13贴靠着接合板23的倾斜表面27，并且沿倾斜表面27的倾斜方向被引导插入接合板23的内侧。
当接合部分16的扁平垫圈13插入接合板的内表面时，扁平垫圈13沿螺栓10头部15的方向推动，并且位于扁平垫圈13和头部15之间的扁簧14在压力作用下被推压。
此外，凸形连接器4与螺栓10一起被拉向凹形连接器5这侧，并且如图8和图9所示，凸端周向连接端面2a和凹端周向连接端面2b接合，使得各连接端面2a、2b在压力作用下牢固接触。
在此，凸形连接器4之接合部分16的扁簧14具有图10所示的特性。
也就是说，如该图中所示，扁簧14存在一个区域，在该区域中弹力P的变化小于形变δ的变化量。在上述的连接器结构中，当将凹形连接器5的接合板23接合在凸形连接器4的接合部分16和底板7之间时，将螺栓10的突出长度的尺寸和接合板23的厚度尺寸设定成使得扁簧14的状态由区域A限定。
此外，在弓形件1中，其中一个轴向连接端面3具有一个凸端的轴向连接端面(一个轴向连接端面)3a，而另一个轴向连接端面具有一个凹端的轴向连接端面(另一个轴向连接端面)3b。
在凸端轴向连接端面3a上设有多个轴向凸形连接器31，而在凹端轴向连接端面3b上设有多个轴向凹形连接器41。
轴向凸形连接器31具有一形成有孔32的连接板33和一连接杆35，该连接杆35插入连接板33的孔32中并且通过螺栓拧入一有帽螺母34中来加以锚固，该螺母34在面对孔32的位置处锚固于连接板33的内表面侧。该连接杆35具有锯齿形部分35a，该锯齿形部分35a在其端部具有沿周向方向的凹-凸形状。
而且，在轴向凸形连接器31的连接板33上，侧板36借助于锚固件37加以锚固，并且与形成弓形件1的混凝土成整体。
轴向凹形连接器41具有一个套筒42和多个设置在该套筒42内的楔形件43。
套筒42为锥形形状，其内设置的楔形件43沿一个圆设置，以便形成一个插入锚固孔H，连接杆35居中地插入该孔H中，该楔形件43的外周面与套筒42的内周面接触，并且将该楔形件设置成能够沿套筒42的纵向自由移动。也就是说，套筒42具有在连杆35的插入方向上沿径向渐宽的锥形形状。
弹簧盒44设置在套筒42的末端，该末端形成大直径。在弹簧盒44的内部，聚氨酯的弹簧45被封闭成一个推动元件，它朝向套筒42的小直径近端推动楔形件43，使得插入锚固孔H的直径减小。
同样在轴向凹形连接器41中，设有锚固于套筒42的锚固件46。轴向凹形连接器41通过锚固件46与形成弓形件1的水泥成整体。
此外，当轴向凸形连接器31的连杆35插入具有上述结构的轴向凹形连接器41的套筒42中时，楔形件43压缩聚氨酯弹簧45并且从套筒42的底部缩进，由楔形件43所形成的插入锚固孔H被扩大，并且连接杆35插入这个插入锚固孔H中。
在此，因为楔形件43基于聚氨酯弹簧45的推力而压靠在套筒42的近端上，使其总是沿着挤压插入锚固孔H的方向被推动，因此插入该插入锚固孔H中的连接杆35被楔形件43卡住和牢固地锚固位。而且，在连接杆35上，由于形成于近端上的锯齿部分35a，这个连接杆35和楔形件43以很大的紧固力被紧固。
此外，轴向凹形连接器41中的楔形件43响应于连接杆35的退回运动而被进一步挤压，从而锚固力增大，连接杆35牢固地连接于轴向凹形连接器41。
下面将解释通过将具有上述结构的弓形件1连接而对管形壁T的组装。
当将具有上述结构的弓形件1连接在一起而对管形壁T进行组装时，首先，将拟新近安装的弓形件1的凹端周向连接端面2b贴靠着先前安装好的弓形件1的凸端周向连接端面2a，这组成所挖掘隧道周向的管形壁T。此时，设置在凸端周向连接端面2a上的凸形连接器4的螺栓10处于从所挖掘隧道的轴向方向移动的位置，以便使其进入形成在凹端周向连接端面2b中的凹入部分28。之后，使该新近连接的弓形件从这一位置滑动。
通过实施这些步骤，形成凸形连接器4的螺栓10与形成凹形连接器5的接合板23上的凹口22配合，并且形成螺栓10之接合部分16的扁平垫圈13贴靠着接合板23的倾斜表面27。而且，扁平垫圈13沿倾斜表面27的倾斜方向被引导进入接合板23的内表面，并且扁平垫圈13沿螺栓10头部15的方向被向上推动。这样，设置在扁平垫圈13和头部15之间的盘簧14产生压缩变形。
此外，凸形连接器4与这个螺栓10一起被拉向凹形连接器5这侧，并且凸端周向连接端面2a和凹端周向连接端面2b在盘簧14的弹力作用下彼此间形成紧固的压力连接。
而且，如上所述，为了将周向连接端面2彼此连接，当使弓形件1滑动时，设置在该弓形件之凸端轴向连接端面3a上的轴向凸形连接器31的连接杆35插入设置在已安装好的弓形件1之凹端轴向连接端面3b上的轴向凹形连接器41的套筒42内。这样，通过挤压聚氨酯弹簧45，楔形件43从套筒42的底端缩进，由楔形件43所形成的插入锚固孔H被扩大，并且连接杆35插入该插入锚固孔H中。此外，插入锚固孔H是借助于聚氨酯弹簧45的推力由套筒42的近端推动的，它将通过楔形件43将连接杆35钩住且锚固住，其中该楔形件总是沿挤压方向被推动，并且凹端轴向连接端面3b和凸端轴向连接端面3a牢固相连。
如上所述，采用上述弓形件1，通过将设置在凸端周向连接端面2b之凸形连接器4上的螺栓10沿所挖掘隧道的周向插入形成在凹端周向连接端面2b之凹形连接器5的接合板23上的凹槽22中，这样螺栓10的接合部分16可以简便地与接合板23的内侧表面相接合。而且，通过将凸形轴向连接端面3a之轴向凸形连接器31的连接杆35沿所挖掘隧道的轴向插入设置在凹端轴向连接端面3b上的轴向凹形连接器41的套筒42中，就可以利用设置在轴向凹形连接器41之套筒42中的楔形件43非常简便地将轴向凸形连接器31的连接杆35钩住，并且借助于紧固力，该连接杆35可以沿所挖掘隧道的轴向被牢固连接。
以这种方式，与采用螺栓、螺母或采用其中螺栓固定于插入配件的连接结构的常规紧固结构相比，各弓形件1之间的连接操作所需的劳力显著减少了，而且，可以简化由机器人进行的自动组装。并且，由于没有螺栓箱，因此可以省去螺栓箱的封闭操作。
此外，由于凹形连接器5之接合板23在凹口22区域的内表面是倾斜表面27，凸形连接器4之螺栓10的接合部分16设置成被倾斜表面27引导至接合板23的内侧，通过将凸形连接器4之螺栓10的接合部分16插入凹形连接器5之接合板23的凹口22中，凹形连接器5和凸形连接器4相互钩住，并且凹端周向连接端面2b和凸端周向连接端面2a可以非常牢固地连接。
而且，由于形成凸形连接器4的接合部分16具有由堆叠在一起的多个盘簧14所构成的弹性部件，即使在尺寸上稍有误差，这个误差也是容许的。此外，可以在连接位置处吸收因地震等引起的振动，并且可以构造出具有良好抗地震性能的管形壁。
另外，由于在形成凸起连接器4之接合部分16的扁平垫圈13和接合板23之间的接触部位为一弯曲拱形表面，因此在连接时可大大减小接合部分16和接合板23之间的接触阻力。这样，接合部分16可以被非常平滑地引导至接合板23内表面上的接合位置，此外，弓形件不限于如上所述图2平面图中所示的矩形，而且也可形成为在平面图中示出的梯形。
在此，将解释形成平面图中所示梯形的弓形件。
形成平面视图中所示梯形的弓形件1包括一拱形板，其中沿所挖掘隧道周向的相应连接端面2向该挖掘隧道的轴向倾斜，并且通过沿周向相应连接，构造成形成管形壁T的环。
这些弓形件1具有凸形弓形件1A，其中两个连接端面2皆为凸端周向连接端面2a，并且该弓形件1还具有凹形弓形件1B，其中两个连接端面2皆为凹端周向连接端面2b。凸型弓形件1A和凹型弓形件1B沿周向相互连接。
如图13所示，在凸型弓形件1A上，具有上述结构的凸形连接器4设置在凸端周向端面2a上。在凹形弓形件1B上设置了具有上述结构的凹形连接器5，其中凸形连接器4连接于凹端周向连接端面2b。
当具有平面图中所示梯形的弓形件1A和1B连接时，凸型弓形件1A装配到凹型弓形件1B内。这样，设置在凸型弓形件1A连接端面2a上的凸形连接器4的螺栓10插入在凹型弓形件1B之凹形连接器5的接合板23上所形成的凹口22中，并且如图14所示，螺栓10的接合部分16接合于接合板23的内表面，并且借助于该接合力，凸型弓形件1A和凹型连接器1B相连。
而且，弓形件1当然不限于混凝土结构，它也可以由钢制成。
此外，在上述实施例中，一个L形的底板25设置在凹形连接器5上，并形成了一个间隔，凸形连接器4之螺栓10的头部15可插入该间隔中，但这个底板25可以省去，并且例如一个中间装置可安装在模具上，它形成头部15可插入其中的间隔。
权利要求
1.一种弓形件，其中沿拱形弓形件的周向在各连接端面的其中一个连接端面上设置一个凸形连接器而在另一连接端面上设置一个凹形连接器，通过将它们沿所挖掘隧道的周向和轴向连接在一起，弓形件就在所挖掘的隧道内部形成管形壁；所述凸形连接器具有一底板、一直立于该底板且具有大直径近端的杆、一个设置在该杆大直径部分之底板侧的扁平垫圈、以及一个设置在该大直径部分和扁平垫圈之间的弹性部件；以及一个凹形连接器具有一接合板，在该接合板上形成了一个能够使所述杆从侧面嵌入的凹口，并且通过将杆滑入该凹口中使接合板与杆接合，所述杆插入在所述垫圈和所述底板之间并且借助于所述弹性部件的弹力作用被握紧。
2.权利要求1的弓形件，其特征在于，所述弹性部件包括多个叠置的盘簧。
3.权利要求2的弓形件，其特征在于，所述各盘簧配置成使它们的锥形方向相反。
4.权利要求1的弓形件，其特征在于，所述接合板具有所形成的倾斜表面，它将所述扁平垫圈在与所述盘簧的接头处引导至所述接合板的内表面。
5.权利要求1的弓形件，其特征在于，所述扁平垫圈与所述接合板具有呈弯曲拱形表面的接触部位，并且减小了与该接合板的接触阻力。
6.权利要求1的弓形件，其特征在于，所述杆包括一螺栓，该螺栓的头部为所述大直径部分。
7.权利要求6的弓形件，其特征在于，一个螺母设置在所述底板上，所述螺栓拧入该螺母中。
8.权利要求1的弓形件，其特征在于，可以在所述凹形连接器的侧面设置一个凹形部分，嵌入接合板之凹口中的凸形连接器的杆可置于该凹形部分中。
9.权利要求1的弓形件，其特征在于，沿所挖掘隧道周向的连接端面朝向该所挖掘的隧道的轴向倾斜。
10.一种如权利要求1所述的由混凝土制成的弓形件。
11.权利要求10的弓形件，其特征在于，一个埋置于混凝土中的锚固杆设置在所述凸形连接器和凹形连接器上。
12.一种如权利要求1所述的通过组装钢板制成的弓形件。
13.权利要求1的弓形件，其特征在于，沿所挖掘隧道的轴向连接在一起的各连接端面中的其中一个连接端面上设置了一个轴向凸形连接器，而在另一连接端面上设置了一个轴向凹形连接器；所述轴向凸形连接器具有从所述轴向连接表面的一端突出的连接杆；以及所述轴向凹形连接器具有一锥形套筒，所述连接杆插入该套筒中，该套筒沿插入的前进方向渐宽，该轴向凹形连接器还具有多个楔形件，该楔形件沿圆周定位、在所述套筒的中心形成所述连接杆的插入锚固孔，并且将该楔形件设置成通过其外周面与所述套筒的内周面接触而可沿该套筒的纵向自由移动，该轴向凹形连接器还具有一个推动部件，该推动部件将所述楔形件沿所述连接杆的向后插入方向推动。
14.一种如权利要求13所述的由混凝土制成的弓形件。
15.权利要求14的弓形件，其特征在于，一个埋置于混凝土中的锚固杆设置在所述凸形连接器和凹形连接器上。
16.一种如权利要求13所述的通过组装钢板制成的弓形件。
全文摘要
沿所挖掘隧道周向连接的弓形件之周向连接端面的一端为设有凸形连接器的凸端周向连接端面,另一端为设有凹形连接器的凹端周向连接端面。提供接合部分的螺栓包括扁平垫圈、盘簧和头部,螺栓为直立的且制成为凸形连接器。带有与螺栓配合的凹口的接合板制成为凹形连接器,插入且接合在底板和接合部分之间、在盘簧的弹力作用下被紧紧固定。沿所挖掘隧道轴向连接的弓形件的一个轴向连接端面设有具有连接杆的轴向凸形连接器,另一端设有轴向凹形连接器。
文档编号E21D11/08GK1244624SQ9910172
公开日2000年2月16日 申请日期1999年2月1日 优先权日1998年8月11日
发明者田内英二, 仲野明彦, 染谷洋树, 松原健太, 冈山奖 申请人:株式会社大林组, 石川岛建材工业株式会社