专利名称：非标准尺寸整体接头石油套管生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于石油钻井、大修设备加工制造的生产工艺，特别是一种用于∮139mm以下规格套管井的整体接头非标准尺寸石油套管的生产工艺。
石油套管是油田采油井、注水井的主要设备。通常情况下，油水井均采用按系列规定标准尺寸的套管，随着油田开发和油、水井大修工艺的发展，修井套管的规格和数量不断增加，特别是在∮139mm以下套管井修井时需要大量非标准尺寸套管。目前，现场使用的非标准尺寸石油套管管体与接箍之间采用焊接方式连接。这种方式生产的套管工艺复杂，接箍与管体的同心度差，焊缝部位强度只能达到管体的90％，质量不稳定，大大影响套管使用寿命。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、可以避免因焊接给套管强度、使用寿命带来不利影响的整体接头式非标准尺寸石油套管生产工艺。
本发明是这样实现的。此种生产工艺乃是将原料管的管端加热到始锻温度，然后在专用的管端加厚设备上顶锻，一次成型，继而进行适当的热处理，经校直后在车床上车削成所要求尺寸规格的接头，实现接头与管体的整体连接，从而生产出整体接头式非标准尺寸的石油套管。该生产工艺按以下工序步骤实施1、原料管探伤分检。将原料管置于全磁通管材探伤线上，检测其腐蚀度、横向裂纹和管材壁厚变化情况，将合格的管材分检转入下道工序；2、管端加厚。将探伤合格的管材送至含有加热系统、液压系统的管端加厚机；将管材的一端加热到始锻温度(钢材相变点Ac3+400--450℃)后，放进模具中，在液压系统作用下将管端一次成型，加厚成接头；3、热处理。将加厚合格的套管在中频热处理设备上进行热处理，使之达到所要求的机械性能，即处理后管材拉伸强度、屈服强度、延伸率、韧性等项性能指标满足“APISPEC 5CT标准”中J55和N80钢级套管的要求；4、校直。将热处理后的管材置于校直机上校直；5、车削加厚端。将校直后的管材送到车床上进行车削，车去加厚端余量，得到成品管；6、成品管探伤、通径。将成品管置于6通道超声波管材探伤线上检验，测纵向裂纹，剔出不合格者，然后对管体全长通径；7、车制螺纹、通径。将合格的成品管两端车制BCSG型螺纹，然后对螺纹部位通径。
通过上述工序，即可加工制造出整体接头式非标准尺寸的石油套管。
本发明提供的管端加厚工艺实现了套管管体与接箍的整体性，较焊接方式生产的套管在整体机械性能上均有较大改善，可以提高石油套管工作的可靠性，延长使用寿命。该生产工艺还具有工艺简单、易于实施等优点，可以取代现有的非标准尺寸石油套管焊接生产方式。
权利要求
1.一种非标准尺寸整体接头石油套管生产工艺，其特征在于，该生产工艺按以下工序步骤实施A、原料管探伤、分检将原料管置于全磁通管材探伤线上检测其腐蚀度、横向裂纹和管材壁厚变化情况，将合格的管材分检转入下道工序；B、管端加厚将探伤合格的管材送到管端加厚机，将管材一端加热到始锻温度后放进模具中，在液压系统作用下将管端一次成型，加厚成接头；C、热处理将加厚合格的套管在中频热处理设备上进行热处理，使之达到所要求的机械性能；D、校直将热处理后的管材置于校直机上校直；E、车削加厚端将校直后的管材送到车床上车去加厚端余量；F、成品管探伤、通径将成品管置于6通道超声波管材探伤线上检验，剔出不合格者，然后对管体全长通径；G、车制螺纹、通径在管螺纹车床上将合格的成品管两端车制螺纹，然后对螺纹部位通径。
全文摘要
本发明涉及一种用于石油钻井、大修的非标准尺寸整体接头石油套管生产工艺。该工艺乃是将原料管管端加热到始锻温度后在管端加厚设备上顶锻成型,经热处理、校直、车削、探伤、车制螺纹、探伤、通径等工序加工成整体接头式非标准尺寸的石油套管。此种生产工艺较焊接方式生产的套管在整体机械性能上均有较大改善,可以提高石油套管工作的可靠性,延长使用寿命。该生产工艺还具有工艺简单、易于实施等优点。
文档编号E21B17/00GK1194328SQ9811394
公开日1998年9月30日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者庞自有, 胡官炳, 周凯, 席忠来, 苏鹏, 李正春 申请人:辽河石油勘探局钻井一公司