专利名称：冲洗充填防砂工艺技术的利记博彩app
技术领域：
本发明属于石油工业系统的采油工程油、气、水井防砂作业的一种工艺技术。
现有的防砂工艺技术主要有机械防砂和化学防砂两大类，机械防砂主要有滤砂管防砂、绕丝筛管砾石充填防砂等；化学防砂主要有树脂胶结地层砂防砂、人工井壁防砂等，新的防砂技术是井筒机械防砂、加地层预充填人工井壁的复合防砂；国外还有砂拱防砂和热力焦化油层砂防砂等，最新技术是压裂——充填完井技术(即端部脱砂压裂)，至今未发现采用本技术。
本发明采用冲洗充填防砂工艺技术，解决现有防砂技术中的一些缺陷，特别是针对地层预充填人工井壁的不足之处，提高防砂井的防砂有效期和防砂成功率，增加油层渗透率。
本发明是这样实现的，放大生产压差排液排砂，使近井地层砂脱离胶结状态，成为疏松的流砂，然后利用水力冲击能量把地层砂冲向地层深处，以致近井地带形成洞穴和通道，然后在此空间压力充填入砾石，形成有效的、连通性好的、泄油面积大的防砂屏障。其中配置使用冲洗前置液和充填携砂液对油层进行冲洗。同时有机地结合化学固砂和井筒机械防砂工艺，形成一套有效的综合防砂工艺技术。
以下进一步详细地叙述对流砂地层和部分胶结疏松地层，大排量地反复不断地向地层泵入一定量的冲洗前置液，冲洗液通过炮眼冲击炮眼附近的地层砂，形成一空间通道。随着冲洗液的连续泵入，炮眼附近的砂被推向地层深处，空间越来越大——即叫洞穴；继续泵入冲洗前置液，把洞穴以外的地层砂冲向远处，此时由于冲砂面积增大、冲击力减弱、孔密的限制，在洞穴以外的地层，形成若干个充满液体的空间——通道。地层冲砂结束就形成了暂时性的洞穴和通道。冲洗前置液泵入结束后，以1-1.1倍冲洗前置液的排量泵入充填携砂液，在砾石填满通道后继续加砂压力充填洞穴；洞穴通道空间填满的砾石，形成了一个渗透性高、渗流面积大、砾石层厚的连通体，由于是压力充填，砂拱稳定性高，是一种好的砂拱防砂结构，大大提高了防砂有效期。在采油生产中，由于连通体比地层渗透率高出几——几十倍，所以地层液体首先经过这个连通体外围流入连通体。由于它的渗流面积大，流体以很小的流速进入这个连通体，外围的地层砂不会激动被液流带走，形成的砂拱结构不会被破坏，进一步阻挡了地层砂的流动，稳定了地层结构。
采用冲洗充填防砂工艺技术防砂，形成二道以上的防砂屏障，第一道为固砂剂胶结起来的地层砂形成的稳定的防砂屏障，它是在防砂液中加入华泽固砂剂3-5％为最佳值。由于是地层砂胶结起来的防砂屏障，能有效地阻挡很细的地层砂，解决粉细砂岩防不住砂的问题，保护了地层结构的稳定。第二道防砂屏障是以每米油层大于0.3米3/分钟的排量和22米3以上的防砂液冲洗地层砂后，在通道洞穴内充填每米油层1.5-2米3的砾石，组成的砾石桥拱屏障，这第二道屏障又大大延长了防砂有效期，把地层砂阻隔在地层深处。在泵入携砂液的后期，每米油层加入复膜砂1.5-3米3为最佳，形成具有一定胶结强度的复膜砂屏障，这第三道人工屏障进一步稳定前二道屏障。为了进一步保证人工地层的稳定性，在井筒进行常规的机械防砂，形成了第四道防砂屏障。这样做又进一步提高了防砂有效率和有效期，由于这人工地层半径很大，从而有效地穿过地层污染带，解除了油层堵塞。
这套防砂工艺，其中还需配置使用冲洗前置液，充填携砂液、并充填砾石，至于具体使用多少量，要根据每口油井的具体情况而采取相应的具体参数，这就要凭有相当丰富的实际操作经验才行。
实践证明，该技术在机理上有三个突破，一是突破了以往疏松砂岩为防止油层结构破坏，不能大压差排液的禁区；二是突破了原有防砂工艺必须降低渗透率，降低供液能力的认识；三是突破了原有地层充填防砂工艺单纯强调填饱地层的概念。冲洗充填防砂工艺技术形成了新的供油通道的人工地层，使防砂有效率提高到91％，解除污染严重的地层堵塞，提高油、气、水层渗透率几十倍，增加油并产能和可采储量，降低注汽压力。由于采用二级以上的过滤体系，挡砂屏障较厚，从而延长了防砂有效期，又能有效地防止各种类型的疏松砂岩地层出砂。此外，本技术在热采井、稠油井、斜井、分层防砂井上均取得了好的效果。该工艺技术合理，操作方便，不污染油层，适应性强，能有效地恢复地层应力，防止出砂地层坍塌。
采用上述工艺技术，经在本油田几十口井上使用，均取得满意效果，如沾38-51井，馆陶上油层，1266-1281米，8.0米/2层，原油粘度2339毫帕·秒，该井自1993年12月出砂停产以来，先后采用复膜砂3次，下滤砂管3次，井筒填复膜砂4次均不成功。采用本防砂技术后，下φ44泵生产，日产液53.5吨，日产油49吨，比停产前日增油36吨，现已正常生产291天，累计产液12568吨、油2607吨，平均日产油9吨。
草104区块自1989年钻探以来，试油7口井，该区块沙三段油藏因油稠、出砂，注汽压力高注不进蒸汽，试油难度很大，储量一直不能升级。如草106井端部脱砂压裂、绕丝管砾石充填防砂后打排放注汽压力就高达17.5兆帕，注入地层蒸汽很少，随后采取解堵、降粘措施3次仍不见效，开抽排出井筒水后不出。在草108井采用该技术后，注入蒸汽压力14.8→12.4兆帕，注汽干度71％，φ56泵抽生产，日产液25.6吨，日产油10.5吨，出口温度83摄氏度，试油生产15天，累计产油127吨。该井出油关的突破，加快了该区块的勘探进度。
权利要求
1.冲洗充填防砂工艺技术，其特征是放大压差排液吐砂，使近井地层成为流砂，然后用水力冲击能量把地层砂冲向地层深处，使在近井地带形成洞穴和通道，然后充填砾石，组成二道以上的防砂屏障，其中配置使用防砂液——冲洗前置液和充填携砂液冲洗。
2.按权利要求1所述的这套技术，其特征是以每米油层22米3以上的防砂液冲洗地层砂，每米油层排量大于0.3米3/分钟。
3.按权利要求1所述的这套工艺技术，组成二道以上的防砂屏障，其特征是第一道为固砂剂胶结起来的地层砂防砂屏障，它是在防砂液中加入华泽固砂剂3-5％为最佳值。
4.按权利要求1所述的这套技术，其特征是水力冲砂后，在通道洞穴内压力充填每米油层1.5-2米3的砾石组成第二道砾石桥拱屏障。
5.按权利要求1所述的这套技术，其特征是第三道防砂屏障在泵入充填携砂液的后期，每米油层加入复膜砂1.5～3米3为最佳，最后在井筒进行常规的机械防砂。
全文摘要
冲洗充填防砂工艺技术是属石油工业系统的采油工程油、气、水井防砂作业的一种创新的工艺技术，它利用水力冲击能量把地层砂冲向地层深处，在近井地带形成洞穴和通道，然后填入砾石等物质，组成二道以上的防砂屏障，达到防砂目的，本发明特别适用于疏松粉细砂岩井、热采井、稠油井斜井等各类出砂井的防砂，大大提高防砂有效率，延长防砂有效期，能解除油层堵塞，提高地层渗透率，增加油井产能和可采储量，又不污染油层，操作方便，工艺技术合理。
文档编号E21B43/02GK1150992SQ9611568
公开日1997年6月4日 申请日期1996年2月14日 优先权日1996年2月14日
发明者孙奎荣, 唐瑞江 申请人:胜利石油管理局井下作业公司