专利名称：结合循环式热管井口原油加热器的利记博彩app
技术领域：
本实新型属于一种电加热器，特别涉及一种应用于石油加温上的结合循环式热管井口原油加热器。
现有的井口原油加热器有传统的水套炉，这种产品需要配置专门的气管线和水管线，它通过燃烧天然气使炉体内水被加热，再通过水温对原油加温，该产品的热效率低，设计热效率指标仅这65％，而实际应用时热效率都在50％上下，对于日产量较高的高产油井，要用传统的水套炉配产加温，远远达不到要求，所以，现有技术中只能应用电热带围绕在输油钢管上给油管加温，使原油在钢管内壁滑动而达到输油目的，这种方法耗资大，且耗电量也大，而且油温还达不到升温60℃以上的要求。
为了解决上述问题，近年来在井口原油加热方面有一种立式热管井口原油加热器，使得热效率得以提高，也改善了操作环境。但该热管井口原油加热器，其热管电热能发生器，热传导管、热能交换器都置于原油加热容器的罐体内，这种结构则存在以下两个主要问题1.热管电热能发生器的设计容积受原油加热器罐体直径及体积的限制，使大功率的原油加热器的设计、制造受到了一定的限制，所以，目前这种立式原油加热器的功率被限制在9KW以下，只能为日产6.5吨的油井配产。
2.置于罐体内的电热能发生器由电热元件、电热元件外的铸铝层及多个电热元件之间装填的镁砂组成，其热能传导受双层钢管壁，铸铝件及镁砂的多层相隔传送，使电热元件的热能不能够快速传出，不仅传热效率低，还容易造成电热元件自身过烧，使用寿命极短。
由于上述两个问题的存在，使得现有技术中的立式原油加热器不能满足为高产油井配产的需要。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，特别是克服在设计大功率井口原油加热器时受到罐体直径和体积限制及电热元件容易因过热烧损的问题，提供一种设计功率不受原油加热器罐体直径和体积限制，且能防止电热元件过烧的结合循环式热管井口原油加热器。
本实用新型是这样实现的它有一个热交换容器罐体和与之分置的热管电热能发生器，在罐体上设置有原油进口和原油出口，在热交换容器罐体内有一个热管热能交换器，与热管热能交换器连通的有热传导管及回流管，所说的热传导管和回流管的另一端与热管电热能发生器相连通。工作时，原油从抽油机带压自罐体的原油进口进入热交换器罐内，原油流经热能交换器后，使15℃～20℃的原油在热能交换器的作用下温度快速升到设定温度值60℃～80℃，(温度值根据不同油场工艺要求设定)，然后，被加热的原油在油温保持在设定值温度上从罐体的原油出口进入管网。
本实用新型的优点在于将原来一体化的热管井口原油加热器分解为两体，将普通原理热管的蒸发段结合电热元件设计成为本实用新型的热管电热能发生器；将普通原理热管的凝结段设计成为本实用新型的热管热能交换器，将热管电热能发生器与热管热能交换器分开设置，并通过热传导管和回流管使其结合，形成一个热管自身化的联合体结构，它带来了如下两个主要优点1.由于热管电热能发生器是单个独体，与热管热能交换器分开设置，解除了大功率井口加热器的设计受罐体直径和体积的限制，从而可以根据油井的产油量设计不同功率的热管电热能发生器，并可以满足高达100KW的大功率原油加热器的需要；2.由于热管电热能发生器与热管热能交换器分开设置，淘汰了在电热元件外铸铝及填充镁砂等多层结构，电热元件直接与复合化学工质接触并对其进行加热，这就避免了电热元件的热能传不出去而造成的过烧损坏现象，因此该加热器升温快，传热快，因而高效节能且提高了热带热能发生器的使用寿命。
3.与传统的水套炉相比，本实用新型结构简单，体积小，还节约了水套炉所需的气管线和水管线等辅助设施，且工作期间无噪声，亦无对大气产生污染的问题。
4，本实用新型电热元件可通过温控装置自动控制，因而管理也方便，且劳动强度低，安全可靠，热效率可达92％以上。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图提供本实用新型的实施例如
图1所示，本实用新型有一个热交换容器罐体7，罐体7的一侧下部设置有原油进口1，上部设置有原油出口2，在原油出口2的管路上安装有压力表3，在罐体7顶部安装有安全阀4，底部安装有排污阀15，在罐体7的外面加设有一个保温箱6，保温箱6顶部设置有保温箱盖5，在将罐休7装入保温箱6后封盖；在罐体7内中部有一个立管11，与立管11相连通的有两圈螺旋管10，并由立管11和螺旋管10共同组成热管热能交换器，立管11下部还焊接有与其连通的热传导管12和回流管13，在罐体7和其保温箱6外，另行设置有热管电热能发生器14，所说的与罐体7内立管11相联通的热传导管12和回流管13即与该热管电热能发生器14连通，电热管电热能发生器14内安装有电热元件8，并装有复合化学工质，电热元件通电后即对复合化学工质直接加热，使复合化学工质产生150℃～200℃的温度，热管电热电能发生器14内即产生蒸发热气体，该蒸发气体从热传导管12进入立管11和螺旋管10组成的热管热能交换器内，通过热管热能交换器管壁与管外原油进行热交换，在将热能传递给原油后，热管热能交换器内的气体冷凝成液体，经回流管13返回热管电热能发生器14内；在热管电热能发生器14外，设置有保温箱16，并在保温箱16内装填保温材料9，罐体7与热管电热能发生器14底部共同固定在爬犁车底座17上，现场安装通过该爬犁车底座直接落地，不用地脚螺丝即可稳定。
权利要求1.一种结合循环式热管井口原油加热器，包括热交换容器罐体(7)，在罐体(7)上设置有原油进口(1)和原油出口(2)，其特征在于，在罐体(7)外设置有一个热管电热能发生器(14)，在罐体(7)内设置有一个热管热能交换器；与热管热能交换器连通的有热传导管(12)和回流管(13)，所说的热传导管(12)和回流管(13)的另一端与罐体(7)外设置的热管电热能发生器(14)相连通。
2.根据权利要求1所说的结合循环式热管井口原油加热器，其特征在于，所说的热管热能交换器由罐体(7)中部的立管(11)和与立管(11)相连通的螺旋管(10)组成。
专利摘要一种结合循环式热管井口原油加热器，克服了现有技术中电热能发生器与热能交换器都置于原油加热容器罐体内因而加热功率受到了限制和电热元件容易自身过烧的问题，特征在于，在原油热交换容器罐体内安装有热管热能交换器，在罐体外安装有热管电热能发生器，并通过热传导管及回流管将热管热能交换器与热管热能发生器连通，优点是结构简单，管理、维修方便，且升温快、传热快，可满足设计功率高达100kW井口原油加热器的需要。
文档编号E21B36/04GK2225539SQ9523011
公开日1996年4月24日 申请日期1995年1月18日 优先权日1995年1月18日
发明者石连弟, 百锦生 申请人:石连弟