专利名称：外注式单阀升回型单体液压支柱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于煤矿回采工作支护顶板用的支护装置。
现行的外注式单体液压支柱，其柱体内不具导液管和外腔装置，因此液压支柱的回柱和拔柱十分困难，需配备绞车或拔柱器来实现支柱的回柱和拔柱过程。如此以来，不得不增加人工操作的劳动强度。
本实用新型的目的在于改进现有的液压支柱结构，提高支柱回缩自拔的能力，以实现支柱的液压回柱，从而减少工作强度，实行机械化采煤手段。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。外注式单阀升回型单体液压支柱是在柱体内增设一导液管和一外腔，将内、外腔用双向抗压密封圈隔开，使支柱内腔与外界处于常开泄压状况。只有在支柱泄载时，内腔才与外界连通，此时内腔泄压，液体溢出柱体外，而外腔也只有在支柱泄载时，才与外界隔绝关闭，与阀芯的经向注液孔导通，从而通过三用阀向外腔内注液使支柱回缩自拔，以实现支柱的液压回柱过程，并保留原02型外注式单体液压支柱的恒阻工作特性。
下为本实用新型附图标识1－悬挂臂 2－钢珠3－注液阀筒 4－左阀套5、6－卡槽 7－密封圈8－单向阀 9－位控弹簧10、12－轴心孔 11－安全阀
13－安全阀针套 14－安全阀针15－安全阀针垫圈 16－六角导向套17－安全阀阀门 18－限压弹簧19－泄载孔 20－右阀套21－安全阀内腔 22－泄压槽23－恒阻泄压孔 24、25－内腔泄压孔26－外腔泄压孔 27－阀芯径向孔28、29－内腔导液孔 30－外腔导液孔31－外腔导液槽 32－活柱盖33－外腔密封圈 34－手把体35－复位弹簧 36－支柱内腔37－导液管 38－活柱39－外腔 40－外腔壳41－双向抗压密封圈 42－连通孔
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述如
图1所示，本实用新型系由悬挂臂，注液阀筒和支柱三部份构成，其主要改进体现在支柱部份的内腔(36)内增置了一导液管(37)，并与此配置一外腔(39)，导液管(37)通过活柱(38)下部的连通孔(42)与外腔(39)连通，内腔(36)和外腔(39)用双向抗压密封圈(41)隔离，在三用阀的作用下支柱内腔(36)与外界处于常用状态，而外腔(39)则与外界处于常开泄压状态。本实用新型的工作原理如下
1、升柱过程升柱时，将注液枪的卡子与三用阀左阀套(4)上的卡槽(6)卡紧，操动注液枪把手，高压液体即经单向阀注液阀筒(3)、顶开钢珠(2)，进入单向阀轴心孔(10)、安全阀轴心孔(12)、阀芯经向孔(27)、内腔导液孔(28)和(29)，到达内腔(36)，此外，活柱(38)上升，支撑工作面顶板。当支柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断高压液体，此时，支柱给予顶板一定的初撑力即完成升柱－－初撑阶段。在这一阶段，外腔(39)处于泄压状态，外腔(39)内的液体经外腔导液管(37)、外腔导液槽(31)、外腔导液孔(30)、外腔泄压孔(26)，流入泄压槽(22)溢出柱体外。
2、恒阻阶段随着支护时间的延长，工作面板作用于支柱上的载荷增加。当顶板压力超过支柱的额定工作阻力时，支柱内腔(36)内的高压乳化液经内腔导液孔(29)、(28)、阀芯径向孔(27)，安全阀轴心孔(12)、安全阀针套(13)上的中心孔，将安全阀针(14)冲开，从六角导向套(16)上的缺口流出，作用于安全阀门(17)上，使之压缩限压弹簧(18)，有助安全阀门(17)打开，让高压液流流到安全阀内腔(21)内，经恒阻泄压孔(23)、泄压槽(22)、溢出柱体外。随后，支柱内腔(36)内的压力降低，活柱(38)下缩。当支柱内腔(36)内的压力低于安全阀的弹力时，安全阀门(17)关闭，内腔(36)内的高压液体不再外溢，活柱不再下缩，故内腔(36)的压力总保持恒值，从而实现支柱的恒阻过程。
3、泄载回柱过程本实用新型自身的拔柱过程必须是在支柱泄载的同时进行的，其连动是通过转动泄载手把使阀芯产生轴向移动来实现的。回柱泄载前，先用扦销将支柱的悬挂臂(1)与顶梁连在一起，然后将泄载手把扦入泄载孔(19)内，转动泄栽手把迫使整个阀芯(包括安全阀(11)和单向阀(8)一起)作轴向移动，压缩位控弹簧(9)，当阀心轴向移动达到最大位置时，内腔泄压孔(24、25)与泄压槽(22)导通，内腔(36)内的液体经内腔经内腔泄压孔(25、24)和泄压槽(22)溢出支柱体外，致使内腔(36)与支柱泄压，在此过程进行的同时，外腔导液孔(30)与外腔泄压孔(26)位置错开(不再处于常开泄压状态)，安全阀径向孔(27)与内腔导液孔(28)也发生位置错动(内腔(36)不再处于注液状态)，随即径向孔(27)与外腔导液孔(30)接合。与此同时，将柱液枪的卡子与左阀筒上的卡槽(5)卡紧，以操作注液枪把手。高压液体经注液阀筒(3)顶开单向阀内的钢珠(2)，经单向阀轴心孔(10)、安全阀轴心孔(12)、径向孔(27)、外腔导液孔(30)、外腔导液槽(31)、外腔导液管(37)、流入支柱外腔(39)内，在高压液的作用下，支柱下部的外腔壳(40)回缩(因支柱上部已被固定在粱上)，从而完成支柱的自拔过程－－泄载回柱过程。
本实用新型有利于降低工人的劳动强度，适应面广，与已有技术相比，其能十分理想地实现支柱的液压回柱。与金属顶梁配套使用适用于各种煤层倾角的机采或炮采工作面，对于采用走向棚子支护，底板较松软的情况下，本实用新型易于扦针钻底及分层开采，对于用手工回柱困难的回采工作面尤为适应。
权利要求1.一种外注式单阀升回型单体液压支柱系由悬挂臂，注液阀筒和支柱三部份构成，本实用新型的特点是在支柱体的内腔(36)内设有一导液管(37)，内腔(36)与外腔(39)由一双向抗压密封圈(41)隔开。
2.据权利要求1所述之外注式单阀升回型单体液压支柱，其特征在于活柱(38)的下部开有一个使导液管(37)与外腔(39)连通的连通孔(42)。
专利摘要本实用新型属于煤矿回采工作面支护定板用的支护装置，系包括悬挂臂、注液阀筒和支柱三大部分。其改进主要体现在柱体内增设了导液管和外腔，并由双向抗压密封圈将内、外腔分隔开。外腔在支柱泄载时与外界隔绝关闭，而与阀芯的径向注液孔导通，通过三用阀向外腔注液。使支柱回缩自拨，实现液压回柱过程，其优点体现在省时、省力，适用各种煤层倾角的机采或炮采工作面，尤为适应用手工回柱困难的回采工作面。
文档编号E21D15/00GK2133669SQ92217590
公开日1993年5月19日 申请日期1992年8月13日 优先权日1992年8月13日
发明者贺其清 申请人:贺其清