专利名称：双轮u型渠道开沟机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种双轮U型渠道开沟机。
U型渠道是一种水力条件好的输水渠道，为了防止渗漏而采用混凝土衬砌。目前在我国已有U型渠道衬砌机问世。但是，U型渠道衬砌的渠基依然采用人工开挖的方式进行，这种人工开挖的方式速度慢、耗费人工多而且质量差。国外虽有渠道挖沟机的报导，但多是梯型渠道的挖沟机，尚无U型渠道开沟机。
本发明的目的在于能为U型渠道衬砌机提供一种相配套的双轮U型渠道开沟机，它能一次成渠，断面标准、渠型整齐。以提高U型渠道的衬砌速度和质量，节约人力和材料。
本发明设计了一种双轮U型渠道开沟机，该机利用铣切原理挖掘土壤。工作时用东方红-75拖拉机牵引，沿设计渠道中心线前进，由动力轴输出的动力经过万向节传入安全离合器，再到变速箱，将速度降至90转/分，使挖土轮旋转，挖土轮凭借高速离心力将挖切的土壤抛至上方，经分土板分放在渠岸两侧，再由稳定板整形，从而开挖出标准的U型渠道。
本发明由一个机架、2个挖土轮、一个破土铧、一个稳定板、一个尾轮、传动系统和液压系统构成。挖土轮是一个锥形空心圆盘，表面设有开挖刀，2个挖土轮分别通过2个花键轴安装在变速箱上，变速箱通过螺栓安装在机架上，在2个挖土轮的上方各安装着一个翼形的分土板，2个挖土轮的外侧机架上，各安装着一个可以调节升降的挡土梁，每个挡土梁上各设有2个燕尾形的拨土整形板，在挖土轮的前方机架上设有护板。破土铧焊接在一个破土弯刀的下端，其破土弯刀的上端通过螺栓安装在两个挖土轮之间的机架的横梁上。在挖土轮的后部的机架上设有一个U型的稳定板，稳定板下部的中间前方焊接着一个积土分离器。液压系统由油缸、橡胶管和活塞杆组成，在油缸上设有一个可以调整开沟深度的限位卡，活塞杆的端头连接在一个设在机架后端尾轮架上，尾轮通过一个叉子连接在尾轮架上。传动系统由一个万向节总成、安全离合器和变速箱组成。
本发明的优点在于它能将开挖、抛土和整形一次完成，渠型整齐、断面标准，适合于U型渠道混凝土衬砌机作业。本发明有着显著的经济效益，开渠机作业每个台班开挖渠道400m，开挖土方291m3，相当于194个劳动力的工作量，每个工日按3元计算，可合计人民币582元，而该机每个台班实际消耗费用138元，所以每台班可以节约人工工资444元。
图1是本发明的整机侧视结构2是本发明的整机正视结构3是本发明的挖土轮结构4是本发明的挖土轮剖视5是本发明的刀片结构6是本发明的稳定板结构中1是机架，2是挖土轮，3是破土铧，4是稳定板，5是尾轮，6是传动系统，7是液压系统，8是开挖刀，9是花键轴，10是变速箱，11是破土弯刀，12是螺栓，13是分土板，14是挡土梁，15是拨土整形板，16是积土分离器，17是油缸，18是橡胶管，19是活塞杆，20是限位卡，21是叉子，22是万向节总成，23是安全离合器，24是内侧面，25是圆筒，26是锥体27是外侧面，28是刀座，29是刀片，30是刀头，31是刀片槽，32是护板，33是牵引耳，34是尾轮架。
下面结合附图以最佳实施例对本发明作进一步说明本发明由一个机架(1)、2个挖土轮(2)、一个破土铧(3)、一个稳定板(4)、一个尾轮(5)、传动系统(6)和液压系统(7)构成。
挖土轮(2)是一个锥形空心圆盘，表面设有开挖刀(8)，2个挖土轮(2)分别通过2个花键轴(9)安装在变速箱(10)上，变速箱(10)通过螺栓(12)安装在机架(1)上，在2个挖土轮(2)的上方各安装着一个翼形的分土板(13)，2个挖土轮(2)的外侧机架(1)上各安装着一个可以调节升降的挡土梁(14)，每个挡土梁(14)上各设有2个燕尾形的拨土整形板(15)，在挖土轮(2)的前方机架(1)上设有护板(32)。破土铧(3)焊接在一个破土弯刀(11)的下端，其破土弯刀(11)的上端通过螺栓(12)安装在2个挖土轮(2)之间的机架(1)的横梁上。在挖土轮(2)的后部的机架(1)上设有一个U型的稳定板(4)，稳定板(4)下部的中间前方焊接着一个积土分离器(16)。液压系统(7)由油缸(17)、橡胶管(18)和活塞杆(19)组成，在油缸(17)上设有一个可以调整开沟深度的限位卡(20)，活塞杆(19)的端头连接在一个设在机架(1)后端的尾轮架(34)上，尾轮(5)通过一个叉子(21)连接在尾轮架(34)上。传动系统(6)由一个万向节总成(22)、安全离合器(23)和变速箱(10)组成。
挖土轮(2)由一个内侧面(24)、圆筒(25)、锥体(26)和一个外侧侧面(27)焊接而成，在挖土轮(2)的表面上焊接着5排开挖刀(8)，其中圆筒(25)上设有1排12个开挖刀(8)，锥体(26)上设有2排，每排12个开挖刀(8)，外侧面(27)上设有2排，其中一排设有12个开挖刀(8)，另一排设有6个开挖刀(8)。圆筒(25)上的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为45度，锥体(26)上的2排开挖刀(8)其中一排的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为30度，另一排上的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为25度。开挖刀(8)由刀座(28)、刀片(29)和刀头(30)构成，刀座(28)焊接在挖土轮(2)上，刀片(29)通过螺栓(12)连接在刀座(28)上，刀片(29)的上部均匀的分布着一排刀片槽(31)，刀头(30)间隙交错地焊接在刀片槽(31)内，前后两个开挖刀(8)上的刀片(29)左右交错20mm。刀头(30)是由一种YG6合金材料制成。挖土轮(2)工作时的转速为每分钟90转，最大线速为7.92m。花键轴(9)与变速箱(10)箱体的横向轴线的夹角为14度。2个挖土轮(2)上的开挖刀(8)工作时的分布状态横剖面是一个U型曲面。
在机架(1)前端设有2个牵引耳(33)，使用时将牵引耳(33)与拖拉机的牵引钩连接，将橡胶管(18)与拖拉机的油泵连接，将万向节总成(22)与拖拉机的动力输出轴连接。
权利要求
1.一种双轮U型渠道开沟机，它由机架(1)、2个挖土轮(2)、破土铧(3)、稳定板(4)、尾轮(5)、传动系统(6)和液压系统(7)构成，其特征在于(一)、挖土轮(2)是一个锥形空心圆盘，表面设有开挖刀(8)，2个挖土轮(2)分别通过2个花键轴(9)安装在变速箱(10)上，变速箱(10)通过螺栓(12)安装在机架(1)上，在2个挖土轮(2)的上方各安装着一个翼形的分土板(13)，在2个挖土轮(2)的外侧机架(1)上各安装着一个可以调节升降的挡土梁(14)，每个挡土梁(14)上各设有2个燕尾形的拨土整形板(15)，在挖土轮(2)前方的机架(1)上设有护板(32)；(二)、破土铧(3)焊接在一个破土弯刀(11)的下端，其破土弯刀(11)的上端通过螺栓(12)安装在2个挖土轮(2)之间的机架(1)的横梁上；(三)、在挖土轮(2)的后部的机架(1)上设有一个U型的稳定板(4)，稳定板(4)下部的中间前方焊接着一个积土分离器(16)；(四)、液压系统(7)由油缸(17)、橡胶管(18)和活塞杆(19)组成，油缸(17)上设有一个可以调整开沟深度的限位卡(20)，活塞杆(19)的端头连接在一个设在机架(1)后端的尾轮架(34)上，尾轮(5)通过一个叉子(21)连接在尾轮架(34)上；(五)、传动系统(6)由一个万向节总成(22)、安全离合器(23)和变速箱(10)组成。
2.如权利要求1所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的挖土轮(2)由一个内侧面(24)、圆筒(25)、锥体(26)和一个外侧面(27)焊接而成，在挖土轮(2)的表面上焊接着5排开挖刀(8)，其中圆筒(25)上设有1排12个开挖刀(8)，锥体(26)上设有2排，每排12个开挖刀(8)，外侧面(27)上设有2排，其中一排设有12个开挖刀(8)，另一排设有6个开挖刀(8)。
3.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于挖土轮(2)的圆筒(25)上的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为45度，锥体(25)上的2排开挖刀(8)其中一排的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为30度，另一排上的开挖刀(8)与花键轴(9)的夹角为25度。
4.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的挖土轮(2)上的开挖刀(8)由刀座(28)、刀片(29)和刀头(30)构成，刀座(28)焊接在挖土轮(2)上，刀片(29)通过螺栓(12)连接在刀座(28)上，刀片(29)的上部均匀的分布着一排刀片槽(31)，刀头(30)间隔交错地焊接在刀片槽(31)内，前后两个开挖刀(8)上的刀片(29)左右交错20mm。
5.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的挖土轮(2)上的开挖刀(8)的刀头(30)是一种由YG6合金材料制成。
6.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的挖土轮(2)在工作时的转速为每分钟90转，最大线速度为7.92m。
7.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的挖土轮(2)连接变速箱(10)的花键轴(9)与变速箱(10)，箱体的横向轴线的夹角为14度。
8.如权利要求1或2所述的双轮U型渠道开沟机，其特征在于所述的2个挖土轮(2)上的开挖刀(8)工作时的分布状态横剖面是一个U型曲面。
全文摘要
本发明涉及一种双轮U型渠道开沟机。该机利用铣切原理挖掘土壤。工作时用东方红-75拖拉机牵引，沿设计渠道中心线前进，由动力轴输出的动力经万向节传入安全离合器再到变速箱，将速度降至90转/分，使挖土轮旋转，挖土轮凭借高速离心力将挖切的土壤抛至上方，经分土板分放在渠岸两侧，再由稳定板整形，从而开挖出标准整齐的U型渠道，配合U型渠道混凝土衬砌机工作，也可以用于公路铁路及矿山挖沟作业。
文档编号E02F5/08GK1058064SQ9110487
公开日1992年1月22日 申请日期1991年7月23日 优先权日1991年7月23日
发明者陈兴安, 刘耀熙 申请人:陕西省宝鸡峡引渭灌溉管理局