专利名称：滑移顶梁液压支架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种用于煤矿回采工作面的滑移顶梁液压支架，它包括顶梁、立柱和移架机构。
目前国内外已有的滑移顶梁支架包括一个前梁和后梁，3～4根单体液压支柱，一个千斤顶和弹簧连接板。支柱与顶梁铰接，弹簧板的一端固定在后梁上，另一端插入前梁中，并与千斤顶活塞杆连接。千斤顶的油缸部分则与前梁相连。支架的移架过程如下将前梁下的支柱卸载，靠弹簧板将前梁部分悬起，收缩千斤顶使前梁前移；向前梁的支柱注油使前梁支撑顶板；使后梁支柱卸载，靠弹簧板将后梁部分悬起，千斤顶伸长，后梁部分被拉向前移；给后梁支柱注油使其支撑顶板。
这种支架存在的不足是稳定性差，特别是煤层倾角较大时易下滑，同时移架时易偏向。另外前后梁之间有一未支护带仅用弹簧板支撑，且移架时反复支撑顶板，这些都不利于顶板管理，不适用于顶板破碎的煤层。升降柱及移架动作均用注液枪注液，操作麻烦，移架时间长。
本实用新型的目的是克服上述现有滑移顶梁支架的不足，提供一种稳定性高、移架时不易偏向、支护效果好的滑移顶梁液压支架。
另外本实用新型的目的还在于进一步改进结构扩大支架的使用范围并使其操作简便迅速。
本实用新型包括两个并列的滑移顶梁右顶梁和左顶梁，每个顶梁下各铰接有2～3根立柱，两个顶梁之间安装有移架机构。该移架机构具有两组四连杆机构和一个移架千斤顶。四连杆机构使两个顶梁互相连接，在移架过程中当一组立柱卸载时，可使另一组的顶梁和立柱悬起并在移架千斤顶的作用下带动左顶梁或右顶梁前移。移架机构可以设计成杠杆式的或滑杠式的。
移架过程如下将左顶梁下的立柱卸载，四连杆机构将左顶梁部分悬起，在移架千斤顶的作用下使左顶梁向前移动一个步距，升起左顶梁下的立柱使左顶梁支撑顶板；将右顶梁下的立柱卸载，四连杆机构将右顶梁部分悬起，在千斤顶的作用下使右顶梁向前移动一个步距，升起右顶梁下的立柱使右顶梁支撑顶板。这样，支架就完成了一个移架过程。
本实用新型的顶梁可以根据需要采用整体式的或分体式的，即在顶梁上安装有前探梁或尾梁，其动作分别由前探梁千斤顶和尾梁千斤顶操纵。前探梁的摆动可以使支架适应顶板起伏变化，并提高了支架前端的支撑力。尾梁的采用使支架尾部有一支护空间，这类支架可用于水砂充填工作面。
本实用新型可安装有操纵阀，操纵阀和立柱及各千斤顶等组成液压系统，支架的所有动作均由操纵阀统一控制。
本实用新型与现有技术相比有如下优点
1.提高了支架的稳定性，可用于大倾角工作面。
2.克服了现有支架移架过程中的偏向问题。
3.移架时，支架处于半卸载状态，减少了顶板的卸载面积，解决了反复支撑的问题，从而加强了顶板管理。
4.前探梁及尾梁的采用扩大了支架的使用范围。
5.操作简便、迅速，提高了工作效率。
下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述附
图1是采用杠杆式移架机构的滑移顶梁液压支架。
如
图1所示，该支架有两个平行的顶梁右顶梁1，左顶梁2。在右顶梁1和左顶梁2下各铰接有3根立柱3。在左右顶梁前铰接有前探梁4。两个前探梁千斤顶5的两端分别与前探梁4和左右顶梁铰接。操纵阀6固定在左右顶梁上。移架机构包括有前转轴7、后转轴8、前连杆9、后连杆10、传动杆11、移架千斤顶12、两个前转轴7和两个后转轴8分别铰接于右顶梁1和左顶梁2上。两个前连杆9互相平行，其两端与两个前转轴7铰接，两个后连杆10互相平行，其两端与两个后转轴8铰接组成两组四连杆机构。移架千斤顶12的活塞杆端部与传动杆11的一端铰接，油缸端部与右顶梁1铰接。传动杆11的另一端与右顶梁1上的后转轴8固定。
移架过程如下先将左顶梁2下的立柱3卸载，这时左顶梁部分脱离顶板并通过两组四连杆机构悬挂在右顶梁1上，使移架千斤顶12下腔进液，活塞杆推出，带动传动杆11及后转轴8转动。于是四连杆机构带动左顶梁部分向前作圆弧运动，待移动一个步距后升起左顶梁2下的立柱3，使左顶梁支撑好顶板。将右顶梁1下的立柱卸载并使移架千斤顶的上腔进液，活塞杆收回，同理右顶梁部分在四连杆机构的带动下向前作圆弧运动，待移动一个步距后升起右顶梁1下的立柱3，此时整个支架向前移动了一个步距，然后使前探梁千斤顶的下腔进液以保证支架前端的支撑力。立柱和各千斤顶的动作均由操纵阀控制。
附图2是采用滑杆式移架机构的滑移顶梁液压支架。
如图2所示，该支架包括两个平行的顶梁右顶梁1，左顶梁2。其下面分别铰接有两根立柱3。左右顶梁前铰接有前探梁4。两个前探梁千斤顶5的两端分别与前探梁4和左右顶梁2，1铰接。操纵阀6固定在左右顶梁上。左右顶梁的尾端铰接有尾梁18。两个尾梁千斤顶19的两端分别与尾梁18和左右顶梁铰接。移架机构如下在右顶梁1和左顶梁2的内侧各固定有两个与顶梁平行的滑杆13。两个平行的前连杆14的一端铰接在右顶梁1上，另一端铰接在左顶梁2的滑杆13上，两个平行的后连杆15的一端铰接在左顶梁2上，另一端与右顶梁1的滑杆13铰接组成两组四连杆机构。两个前连杆14和两个后连杆15的中部分别与两个耳座16铰接。移架千斤顶17的两端分别固定在两个耳座16上。
移架过程如下先将左顶梁2下的立柱3卸载，左顶梁部分脱离顶板并通过前后连杆悬挂在右顶梁1上。使移架千斤顶17的上腔进液，活塞杆收回并带动后连杆15向前移动。后连杆15的一端沿右顶梁1上的滑杆13滑动，另一端带动左顶梁2向前移动。同时前连杆14的一端也相对左顶梁2上的滑杆13滑动。待前移一个步距后撑起左顶梁2上的立柱3。使右顶梁1下的立柱3卸载并使移架千斤顶17的下腔进液，活塞杆伸出，同理右顶梁1在前连杆14的带动下向前移动。当移动一个步距后使右顶梁1下的立柱3将右顶梁1撑起，整个支架向前移动了一个步距。支架移设完毕后使前探梁千斤顶5和尾梁千斤顶19的下腔进液，以保证支架前端和尾端的支撑力。各千斤顶及立柱的动作均由操纵阀6控制。
权利要求1.滑移顶梁液压支架包括顶梁、立柱，其特征在于有两个平行的滑移顶梁右顶梁[1]和左顶梁[2]，每个顶梁下各铰接有2～3根立柱[3]，在两个顶梁之间安装有移架机构。
2.如权利要求1所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于移架机构包括前转轴〔7〕、后转轴〔8〕、前连杆〔9〕、后连杆〔10〕、传动杆〔11〕、移架千斤顶〔12〕，两个前转轴〔7〕和两个后转轴〔8〕分别铰结于右顶梁〔1〕和左顶梁〔2〕上，两个前连杆〔9〕互相平行，其两端与两个前转轴〔7〕铰接，两个后连杆〔10〕互相平行，其两端与两个后转轴〔8〕铰接，移架千斤顶〔12〕的一端与传动杆〔11〕的一端铰接，另一端与右顶梁〔1〕铰接。传动杆〔11〕的另一端与右顶梁〔1〕上的后转轴〔8〕固定。
3.如权利要求1所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于移架机构包括滑杆〔13〕、前连杆〔14〕、后连杆〔15〕、耳座〔16〕、移架千斤顶〔17〕，两个滑杆〔13〕平行于顶梁并分别固定在右顶梁〔1〕和左顶梁〔2〕的内侧，两个前连杆〔14〕互相平行，一端铰接在右顶梁〔1〕上，另一端铰接在左顶梁〔2〕的滑杆〔13〕上，两个后连杆〔15〕互相平行，一端铰接在左顶梁〔2〕上，另一端与右顶梁〔1〕的滑杆〔13〕铰接，两个前连杆〔14〕和两个后连杆〔15〕的中部分别与两个耳座〔16〕铰接，移架千斤顶〔17〕的两端分别固定在两个耳座〔16〕上。
4.如权利要求1或2或3所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于右顶梁〔1〕和左顶梁〔2〕的前端铰接有前探梁〔4〕，两个前探梁千斤顶〔5〕的两端分别与前探梁〔4〕和右顶梁〔1〕、左顶梁〔2〕铰接。
5.如权利要求1或2或3所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于右顶梁〔1〕和左顶梁〔2〕的尾端铰接有尾梁〔18〕，两个尾梁千斤顶〔19〕的两端分别与尾梁〔18〕和右顶梁〔1〕、左顶梁〔2〕铰接。
6.如权利要求4所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于右顶梁〔1〕和左顶梁〔2〕的尾端铰接有尾梁〔18〕，两个尾梁千斤顶〔19〕的两端分别与尾梁〔18〕和右顶梁〔1〕、左顶梁〔2〕铰接。
7.如权利要求1或2或3所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于安装有操纵阀〔6〕。
8.如权利要求4所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于安装有操纵阀〔6〕。
9.如权利要求5所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于安装有操纵阀〔6〕。
10.如权利要求6所说的滑移顶梁液压支架，其特征在于安装有操纵阀〔6〕。
专利摘要本实用新型是一种用于煤矿回采工作面的滑移顶梁液压支架。本实用新型的目的是克服现有滑移顶梁支架的不足，提供一种稳定性高、移架时不易偏向、支护效果好的支架。它包括两个并列的滑移顶梁，每个顶梁下各铰接有2～3根立柱，两个顶梁之间安装有移架机构，该移架机构具有两组四连杆机构和移架千斤顶。移架时两个顶梁交替卸载并在移架机构的带动下交替向前移步。本实用新型可用于一般煤层或大倾角煤层回采工作面支护顶板。
文档编号E21D23/00GK2030654SQ8820258
公开日1989年1月11日 申请日期1988年4月8日 优先权日1988年4月8日
发明者樊运策 申请人:煤炭工业部煤炭科学研究院北京开采研究所