一种新型立式抽油机的利记博彩app

本发明涉及立式抽油机领域，具体为一种新型立式抽油机。

背景技术：

传统的立式直驱抽油机通过皮带传动，通过前、后皮带轮来连接配重和井口实现抽油机工作，如图1所示，为常规立式抽油机的结构示意图，在该常规立式抽油机中，皮带受风的影响较大，特别是在一些地区的油田，因大风导致井口磨损严重，无法满足使用要求，而如果换成钢丝绳传动，常规立式直驱抽油机上电机的轮径就需要做的很大，永磁电机的成本将成倍数上升，导致传统的立式直驱抽油机一直推广不开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型立式抽油机，该立式抽油机是一种直驱型的节能抽油机，能够较好的提高立式抽油机的使用可靠性和大幅降低现有立式抽油机的设备成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型立式抽油机，所述抽油机的天轮两侧通过连接件连接有井口端和配重端，所述连接件分别均与底面呈垂直状态，还设置有一传动轮，所述传动轮与天轮位于一个平面并且位于配重端一侧，同时，还设置有一传动件，所述传动件套于所述传动轮上，且所述传动件的的两端分别与天轮和一电机连接。

进一步的，所述连接件为皮带或钢丝绳。

进一步的，所述传动件为皮带或钢丝绳。

进一步的，所述电机为永磁同步电机。

本发明的具体原理为：如果在一个天轮两端分别加不同载荷，比如井口端为a吨载荷，配重端为b吨载荷，此时只需在天轮上施加（a-b）吨的载荷就可驱动天轮运转，本发明运用这个原理，作用在电机的载荷仅为（a-b）吨的载荷差（原来是b吨的载荷），这样电机上传动件受的力将大大减小，因此电机上传动件就可以用较薄/较细的，电机轮径就可减小，电机的制作成本就可大幅降低；同时天轮只是起过渡作用，轮径可以做任意大或任意小，为满足传动件使用寿命和井口让位要求，可将天轮轮径做到1800mm以上；同时传动件两端分别固定在电机和天轮上，靠拉动天轮传动，能持久保持较高的传动效率；这样传动件就可以满足油田寿命要求，提高了抽油机抗风等级，特别是在新疆等地，抽油机仍能可靠工作，这是其他立式抽油机无法比拟的。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.常规立式机难以成熟运用钢丝绳传动，因钢丝绳需要较大的轮径，如果电机轮径做的很大，将会大大增加电机成本，如果采用皮带传动，又难以克服油田大风的环境，导致井口磨损严重；而该发明所述的立式抽油机里，既能使得钢丝绳传动得以成熟应用，又能大幅降低电机制作成本，一举两得，使得节能抽油机成本大幅降低，为节能抽油机推广奠定的成本基础。

所述的立式抽油机，采用复式永磁电机，省去减速机传动，大大降低电能消耗，同时将常规抽油机载荷差转移，电机只承受载荷差作用，电机的成本大幅降低，使得整个抽油机成本也降低。

天轮的直径在整个传动中只起到过渡作用，轮径可以取任意大，保证了传动件较高的轮径比，传动件的折弯将会大幅降低，从而能大幅提高传动件的使用寿命，以满足油田对传动件的使用要求。

附图说明

图1为常规立式抽油机的结构示意图；

图2为本发明所述的抽油机的整体结构图；

图3为本发明实的原理图；

图中：1、电机，2、皮带，3、皮带轮，4、天轮，5、井口端，6、配重端，7、连接件，8、传动件，9、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图2-3所示，一种新型立式抽油机，所述抽油机的天轮4两侧通过连接件7连接有井口端5和配重端6，同时，还设置有一传动件8，所述传动件8的两端分别与天轮4和一电机1连接，且所述电机1设置在所述配重端6一侧。

在本实施例中，所述连接件8为皮带或钢丝绳。

在本实施例中，所述传动件7为皮带或钢丝绳。

在本实施例中，所述电机1为永磁同步电机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型立式抽油机，该抽油机的天轮两侧通过连接件连接有井口端和配重端，同时，还通过一传动件将天轮和一电机连接，通过电机来驱动所述天轮转动，通过这样的传动方式可以提高了抽油机抗风等级，特别是在新疆等地，抽油机仍能可靠工作，是其他立式抽油机无法比拟的。

技术研发人员：朱猛
受保护的技术使用者：苏州航天林泉电机有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.09.05