抽油光杆的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油光杆，解决了现有的抽油光杆上杆头的螺纹部分容易受到磨损，从而导致整根光杆报废的问题，其技术方案要点是一种抽油光杆，包括杆体和带有螺纹部分的杆头，所述杆体一端端面设置有插孔，所述杆头上设置有可插入到插孔内并且与插孔可拆卸固定连接的插柱，所述杆头外圆周壁环绕形成与杆体端面贴合的环体，通过对杆头的更换，使本实用新型抽油光杆与井口密封盒之间保持较好的连接稳定性，不需要更换整根光杆，节省材料，从而缩减材料成本。
【专利说明】
抽油光杆
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种抽油机设备，特别涉及一种抽油光杆。
【背景技术】
[0002]在石油开采行业内，通常采用抽油机有杆栗进行采油工作，抽油机、抽油杆和抽油栗是有杆栗采油设备的三个主要组成部分，抽油光杆是抽油杆柱上部一根特殊的抽油杆，其上端连接抽油机，用来和井口密封盒配合密封抽油井口，下端连接抽油杆，随着油田开发进入中后期，井深逐渐增大、载荷逐渐增加、对抽油光杆的力学性能要求越来越高，目前现有的抽油光杆必须在耐腐蚀性方面不断提高，以满足恶劣的工作环境。
[0003]因此，在专利申请号为“201020514321.0”的一篇中国专利文件中，记载了一种抽油光杆，包括杆体，杆体的两端分别设有杆头，杆头上设有螺纹连接部分，杆体和杆头的外表面覆有一钨基非晶态合金层，钨基非晶态合金层的厚度为80um，该层所包含成分的质量百分含量:钨55%，镍15%，铁10%，钴12%，其余为磷及杂质，通过采用高强度合金钢制成的杆体和杆头能够满足目前抽油机井采油时日益增大的抽油光杆载荷。
[0004]上述这种抽油光杆以及现有的大多数抽油光杆，杆头上都会设有螺纹连接部分，虽然该部分覆有钨基非晶态合金层，但是，该部分经常会与井口密封盒进行旋转拧紧，拧紧过程容易磨损钨基非晶态合金层的磨损，从而使杆头上的螺纹连接部分裸露在外，容易受到腐蚀损坏，从而导致整个光杆的报废，非常的浪费材料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种方便杆头更换，防腐性能较好的抽油光杆。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种抽油光杆，包括杆体和带有螺纹部分的杆头，所述杆体一端端面设置有插孔，所述杆头上设置有可插入到插孔内并且与插孔可拆卸固定连接的插柱，所述杆头外圆周壁环绕形成与杆体端面贴合的环体。
[0007]进一步地，所述插柱上设置有外螺纹，所述插孔内设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。
[0008]进一步地，所述杆体端面嵌设有与杆体端面同圆心且与环体下端面贴合的第一密封圈。
[0009]进一步地，所述环体和杆体的外边缘之间设置有用于密封环体和杆体之间间隙的第二密封圈。
[0010]进一步地，所述杆头的螺纹部分覆有镍硌钼合金层。
[0011]进一步地，所述镍絡钼合金层的厚度为80-100um。
[0012]进一步地，所述杆体为钛合金杆体。
[0013]进一步地，所述环体上设置有螺钉，所述杆体端面设置有供螺钉竖直向下穿入并且与螺钉螺纹配合的螺纹孔。
[0014]进一步地，所述插柱上设置有弹簧钢珠，所述插孔内壁设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。
[0015]进一步地，所述环体的外环壁上沿环体的径向方向上凹陷形成有平面缺口。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、通过对杆头的更换，使本实用新型抽油光杆与井口密封盒之间保持较好的连接稳定性，不需要更换整根光杆，节省材料，从而缩减材料成本;2、通过第一密封圈和第二密封圈对环体和杆体之间的间隙起到双重密封的作用，从而使杆头和杆体之间起到较好的密封效果，位于杆体内的插柱不易产生腐蚀磨损，保障了光杆的使用寿命;3、将螺钉竖直向下穿过环体后然后穿入螺纹孔，通过螺钉将环体螺纹固定在杆体上，从而进一步增强杆头和杆体的连接强度。
【附图说明】
[0017]图1是实施例1中抽油光杆的爆炸示意图；
[0018]图2是实施例2中抽油光杆的剖面示意图；
[0019]图3是实施例2中抽油光杆的爆炸示意图。
[0020]图中，1、杆体;2、杆头;3、环体;4、插柱;5、插孔;6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、螺钉;9、弹簧钢珠;1、螺纹孔;11、平面缺口。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例1:一种抽油光杆，如图1所示，包括圆柱形的杆体I和带有螺纹部分的杆头2，杆体I为钛合金杆体I，该杆体I由钛合金材料制成，钛合金具有强度高、耐腐蚀性好、耐热性好的特点，由钛合金制成的杆体I，具有较好的耐腐蚀性，且强度较高，可提高杆体I的使用寿命;杆头2的形状为圆柱体，螺纹部分分布在杆头2的外圆周面上，杆头2通过该螺纹部分与井口密封盒进行旋转拧紧，杆体I 一端的端面沿其轴线方向上开设有插孔5，杆头2上设置有可插入到插孔5内并且与插孔5可拆卸固定连接的插柱4，插柱4与杆头2是一体成型而成的，插孔5和插柱4的形状都为圆柱形，可拆卸固定连接的方式为螺纹连接，插柱4的外圆周壁上设置有外螺纹，插孔5的内孔壁上设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，通过内外螺纹配合，使插孔5与插柱4螺纹配合，从而实现插柱4与插孔5的可拆卸固定连接，在杆头2上的螺纹部分被腐蚀损坏无法与井口密封盒紧密配合时，工作人员可通过旋转插柱4，将杆头2从杆体I上拆卸下来，完成杆头2与杆体I的拆卸，方便工作人员更换上新的杆头2，然后将光杆安装到井口密封盒上，通过对杆头2的更换，使本实用新型抽油光杆与井口密封盒之间保持较好的连接稳定性，不需要更换整根光杆，节省材料，从而缩减材料成本。
[0024]如图1所示，杆体I上端端面嵌设有与杆体I端面同圆心且与环体3下端面贴合的第一密封圈6，第一密封圈6的形状为环形，杆体I上端端面上设置有与杆体I端面同圆心的环形嵌槽，将第一密封圈6固定粘接到环形嵌槽内，插柱4插入到插孔5内，环体3的下表面与第一密封圈6相抵，通过第一密封圈6密封住环体3与杆体I端面之间的间隙，另外，在杆体I和环体3的外边缘之间设置有第二密封圈7，第二密封圈7位于第一密封圈6的外侧，通过第一密封圈6和第二密封圈7对环体3和杆体I之间的间隙起到双重密封的作用，从而使杆头2和杆体I之间起到较好的密封效果，位于杆体I内的插柱4不易产生腐蚀磨损，保障了光杆的使用寿命；
[0025]杆头2的螺纹部分外壁上覆有镍铬钼合金层，在在本实施例中，镍铬钼合金层由铸在杆头2外壁上的镍络钼合金铸成，因此，镍络钼合金层由镍络钼合金组成，镍络钼合金的型号为NS334，生产厂商为午虎特种合金(上海)有限公司制造，这种镍铬钼合金具有较好的耐腐蚀性能，由该合金铸成的金属层结构，具有较好的耐腐蚀性，将该镍铬钼合金层覆在杆头2的螺纹部分，可提高杆头2上螺纹部分的耐腐蚀性，从而提高杆头2的使用寿命;在本实施例中，镍铬钼合金层的厚度为80-100um，若镍铬钼合金层的厚度小于80um时，则镍铬钼合金层的厚度较薄，在杆头2的螺纹部分形成的耐腐蚀层的防腐蚀性能较差，在受到一定磨损后，耐腐蚀层下的螺纹部分裸露在外，容易受到腐蚀后产生损坏，达到的防腐蚀性能较差，若镍铬钼合金层的厚度大于lOOum，则镍铬钼合金层的厚度较厚，镍铬钼合金层所耗费的镍铬钼合金材料较多，大大提高了本实用新型光杆的生产成本，因此，镍铬钼合金层的厚度为80-1 OOum，达到较好的防腐蚀性能的同时，也可以节省制造成本。
[0026]环体3上设置有螺钉8，杆体I上端端面设置有供螺钉8竖直向下穿入并且与螺钉8螺纹配合的螺纹孔10，将插柱4旋转固定到插孔5内，环体3的下端面与第一密封圈6贴合，将螺钉8竖直向下穿入螺纹孔10内，通过螺钉8将环体3螺纹固定在杆体I上，从而进一步增强杆头2和杆体I的连接强度；
[0027]环体3的外环壁上沿环体3的径向方向上凹陷形成有平面缺口 11，平面缺口 11的数量为2个，2个平面缺口 11关于环体3的环心相对称，工作人员通过扳手扳动环体3时，平面缺口 11可与扳手相接触，平面缺口 11的设置，增加扳手与环体3的接触面积，从而方便扳手扳动环体3转动，给工作人员的工作带来了便利。
[0028]实施例2:—种抽油光杆，如图2和图3所示，与实施例1不同之处在于，杆体I与杆头2可拆卸固定连接的方式为卡接，插柱4上设置有弹簧钢珠9，插孔5内壁上设置有与弹簧钢珠9凹凸配合的定位孔，通过弹簧钢珠9卡接到定位孔内，实现杆体I与杆头2的可拆卸固定连接，弹簧钢珠9的设置，方便杆体I和杆头2之间的拆装，且操作起来更加方便、省力。
【主权项】
1.一种抽油光杆，包括杆体(I)和带有螺纹部分的杆头(2)，其特征在于:所述杆体(I)一端端面设置有插孔(5)，所述杆头(2)上设置有可插入到插孔(5)内并且与插孔(5)可拆卸固定连接的插柱(4)，所述杆头(2)外圆周壁环绕形成与杆体(I)端面贴合的环体(3)。2.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述插柱(4)上设置有外螺纹，所述插孔(5)内设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述杆体(I)端面嵌设有与杆体(I)端面同圆心且与环体(3)下端面贴合的第一密封圈(6)。4.根据权利要求3所述的抽油光杆，其特征在于:所述环体(3)和杆体(I)的外边缘之间设置有用于密封环体(3)和杆体(I)之间间隙的第二密封圈(7)。5.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述杆头(2)的螺纹部分覆有镍硌钼F=1-Wlte O6.根据权利要求5所述的抽油光杆，其特征在于:所述镍硌钼合金层的厚度为80-1OOum07.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述杆体(I)为钛合金杆体(I)。8.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述环体(3)上设置有螺钉(8)，所述杆体(I)端面设置有供螺钉(8)竖直向下穿入并且与螺钉(8)螺纹配合的螺纹孔(10)。9.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于:所述插柱(4)上设置有弹簧钢珠(9)，所述插孔(5)内壁设置有与弹簧钢珠(9)定位配合的定位孔。10.根据权利要求2所述的抽油光杆，其特征在于:所述环体(3)的外环壁上沿环体(3)的径向方向上凹陷形成有平面缺口(11)。
【文档编号】E21B17/00GK205714005SQ201620714810
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李永安, 高光亮, 姜东 , 刘书杰, 韩福生, 张洪波, 张金中, 李振坤, 邢惠利
【申请人】浙江睿智钢业有限公司