大排量可返排喷砂器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大排量可返排喷砂器。主要解决了现有技术中存在的缝网压裂施工中喷砂器无法适应施工排量高、返排液量大的问题。其特征在于：所述的上接头下端内螺纹连接中心管,且上接头下端外部用固定销钉连接护套，中心管外部用销钉连接中心管护套，中心管与中心管护套分别开有同向1/4圆周的两个出砂口，中心管内部连接滑套，滑套密封段下端开有三个返排孔，滑套的下端螺纹连接有导向头，导向头的上端面与滑套之间安装有卡簧；中心管下端外螺纹连接下接头上端，下接头上端外部通过下接头销钉连接凡尔座。该大排量可返排喷砂器，能够不动管柱压裂五层，满足了施工排量高、返排液量大的缝网压裂施工。
【专利说明】大排量可返排喷砂器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田开发【技术领域】中一种喷砂器，特别是一种大排量可返排喷砂器。
【背景技术】
[0002]目前，油田采用缝网压裂能够取得更好的压裂效果，有效提高单井产能及措施有效期。缝网压裂施工排量高，返排液量大。目前在用的弹簧凡尔喷砂器适用于排量5m3/min、压力55MPa以下的压裂，且压裂后无法返排，不能满足缝网压裂的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服【背景技术】中存在现有喷砂器不适应缝网压裂施工排量高、返排液量大的问题，而提供一种大排量可返排喷砂器，该大排量可返排喷砂器，能够不动管柱压裂五层，实现了最大施工压力60MPa，最大施工排量8m3 /min,返排液量500m3，满足了施工排量高、返排液量大的缝网压裂施工。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该大排量可返排喷砂器，包括上接头及下接头，所述的上接头下端内螺纹连接中心管，且上接头下端外部用固定销钉连接护套，中心管外部用销钉连接中心管护套，中心管与中心管护套分别开有同向1/4圆周的两个出砂口，中心管内部用滑套销钉连接滑套，滑套密封段下端开有三个返排孔，滑套的下端螺纹连接有导向头，导向头的上端面与滑套之间安装有卡簧；中心管下端外螺纹连接下接头上端，下接头上端外部通过下接头销钉连接凡尔座，凡尔座与中心管护套之间有环空与出砂口相通。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该大排量可返排喷砂器，压裂时利用凡尔座顶端与中心管之间的环形空间的节流压差实现封隔器坐封并通过该通道使压裂液和压裂砂进入地层。凡尔座与下接头之间用上端为柱面下端为螺纹结构的下接头销钉固定，防止大排量施工条件下下接头发生转动脱扣。中心管内壁出砂口上端用滑套销钉固定在滑套外表面的圆窝里，防止滑套在大排量施工下产生旋转将上端的O型密封圈磨断，影响滑套的密封。滑套密封段下端钻三个返排孔，实现压裂后可返排。该喷砂器通过这种新型结构，增强了喷砂器耐磨性能，使得该喷砂器在大排量施工工况下安全可靠加砂，并且在压裂后可进行大液量返排。由该喷砂器组成的管柱可以实现大排量可返排坐压五层压裂施工。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是图1中A-A剖面示意图。
[0009]图中:1-上接头、2-固定销钉、3-护套、4-中心管、5-中心管护套、6_滑套销钉、7-滑套、8-凡尔座、9-销钉、10-0型密封圈、11-下接头销钉、12-下接头、13-滑套密封圈、14-返排孔、15-卡簧、16-导向头。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0012]如附图1结合图2所示所示，该大排量可返排喷砂器，包括上接头I及下接头12，上接头I下端内螺纹连接中心管4，且上接头I下端外部用固定销钉2连接护套3，中心管4外部用销钉9连接中心管护套5，中心管4与中心管护套5分别开有同向1/4圆周的两个出砂口，中心管4内部用滑套销钉6连接滑套7，滑套7密封段下端开有三个返排孔14，滑套7的下端螺纹连接有导向头16，导向头16的上端面与滑套7之间安装有卡簧15 ;中心管4下端外螺纹连接下接头12上端，下接头12上端外部通过下接头销钉11连接凡尔座8，凡尔座8与中心管护套5之间有环空与出砂口相通；为了使喷砂器具有良好的密封效果，凡尔座8与下接头12之间设有O型密封圈10，滑套7上端和中部设有滑套密封圈13。
[0013]该大排量可返排喷砂器，施工时若只压裂I个压裂层所使用大排量可返排喷砂器无滑套7，如需进行2?5个压裂层施工时，压裂管柱上需安装2?5个大排量可返排喷砂器，各上级喷砂器中心管4内部用滑套销钉6连接滑套7，滑套7密封段下端钻三个返排孔14，滑套7的下端螺纹连接有导向头16，导向头16的上端面与滑套7之间安装有卡簧15。压裂第一层时直接压裂，压裂第二层时，向管柱内投入钢球，钢球落在下数第二级大排量可返排喷砂器滑套7上部，在液压的作用下打掉该级喷砂器的滑套7、卡簧15和导向头16，打开出砂孔，钢球顶着滑套7及卡簧15和导向头16下行，落到最下级的大排量可返排喷砂器出砂孔上部台阶处，卡簧15卡在最下级喷砂器的中心管出砂孔下部台阶。压裂上部其他层段依此类推。压裂后进行返排，地层内的压裂液可以通过中心管护套5和凡尔座8之间的环空通道，经返排孔14进入喷砂器中心管内，经油管返排到地面。
[0014]本发明的实施方式是:首先将大排量可返排喷砂器的上接头上端和下接头下端与施工管柱连接紧固。连接时可以根据压裂井的情况采用多个喷砂器组配成不动管柱坐压I?5层的压裂管柱。压裂顺序自下而上，压裂第一层时直接压裂，向管柱内注入高压液体，高压液体一部分进入封隔器胶筒内使封隔器坐封，然后高压液体经该大排量可返排喷砂器出砂孔进入预压裂层压开裂缝，经造缝、加砂、顶替完成该层压裂。压裂第二层前投入，在液压的作用下打掉该级喷砂器的滑套7、卡簧15和导向头16，打开出砂孔，钢球顶着滑套7及卡簧15和导向头16下行，落到最下级的大排量可返排喷砂器出砂孔上部台阶处，卡簧15卡在最下级喷砂器的中心管出砂孔下部台阶。压裂上部其他层段依此类推。压裂后进行返排，地层内的压裂液可以通过中心管护套5和凡尔座8之间的环空通道，经返排孔14进入喷砂器中心管内，经油管返排到地面。
【权利要求】
1.一种大排量可返排喷砂器，包括上接头(I)及下接头(12)，其特征在于:所述的上接头(I)下端内螺纹连接中心管(4)，且上接头(I)下端外部用固定销钉(2)连接护套(3)，中心管(4)外部用销钉(9)连接中心管护套(5)，中心管(4)与中心管护套(5)分别开有同向1/4圆周的两个出砂口，中心管(4)内部用滑套销钉(6)连接滑套(7)，滑套(7)密封段下端开有三个返排孔(14)，滑套(7)的下端螺纹连接有导向头(16)，导向头(16)的上端面与滑套(7)之间安装有卡簧(15);中心管(4)下端外螺纹连接下接头(12)上端，下接头(12)上端外部通过下接头销钉(11)连接凡尔座(8)，凡尔座(8)与中心管护套(5)之间有环空与出砂口相通。
2.根据权利要求1所述的大排量可返排喷砂器，其特征在于:所述的凡尔座(8)与下接头(12 )之间设有O型密封圈(10 )，滑套(7 )上端和中部设有滑套密封圈(13 )。
【文档编号】E21B43/26GK204060654SQ201420332919
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】周婷婷, 张晓君, 赵公利, 刘鹏, 刘跃宝, 郑善军, 王硕 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司