单体液压支柱安全保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单体液压支柱安全保护装置，涉及一种液压支柱保护装置。本实用新型解决目前三用阀易发生飞阀事故而不能有效控制等问题。该单体液压支柱安全保护装置的挡板一与连接板一呈垂直固定连接，挡板二与连接板二呈垂直固定连接，连接板一内侧与连接板二内侧相对应的一端通过连接套圈固定连接；锁扣通过螺栓一及螺栓二与防飞罩本体活动连接；所述连接板一位于螺栓一内侧下端垂直焊接有固定支撑板一，连接板二位于螺栓二内侧下端垂直焊接有固定支撑板二。使用本实用新型结构简单、装卸方便、省工省时、准确固定且安全可靠。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液压支柱保护装置，特别是涉及一种单体液压支柱安全保护 装直。 单体液压支柱安全保护装置
【背景技术】
[0002] 单体液压支柱是我国采煤工作面的主要支护设备之一，而三用阀是单体液压支柱 的核心部件，它起着注液升柱、超载溢流及泄载降柱的作用，三用阀由单向阀、卸载阀和安 全阀组合而成，单体液压支柱的升柱、承载及回收均依靠三用阀等核心部件来完成。
[0003] 在煤矿井下生产过程中，引起单体液压支柱三用阀飞阀的原因存在以下几方面： 因三用阀长期裸露在外受井下潮湿环境及粉尘影响如三用阀卸载孔锈蚀而失效，以致易发 生飞阀事故；在注液升柱时若有细小煤渣被注入而堵住卸载孔情况下，安全阀因卸载孔被 堵而无法打开，则单体液压支柱所承受的载荷超过额定工作阻力，使得三用阀承载过大而 解体飞出；因三用阀是通过左阀筒与右阀筒螺纹连接，单体液压支柱在放液降柱时三用阀 的右阀筒因卸载手把的旋转而易致左阀筒及右阀筒的螺纹退丝，又由于单体液压支柱随工 作面推进而需要频繁挪移，反复操作会使三用阀左阀筒及右阀筒的螺纹退丝现象加剧而井 下操作人员不易察觉，特别是在单体液压支柱上的顶板压力增大时，左阀筒及右阀筒的螺 纹退丝严重的三用阀便会飞出；三用阀的左阀筒螺纹因注液枪频繁插入而使得左阀筒螺纹 磨损较快，易致注液阀体飞出。
[0004] 此外，单体液压支柱上的三用阀长期裸露在外而没有理想的保护措施，井下工作 人员操作不规范，使用工具如手镐及手锤等碰撞三用阀，造成三用阀被砸坏而无法正常卸 载，也容易引发飞阀事故；又因单体液压支柱体积较大且笨重，在井下对单体液压支柱进行 人力移动时操作人员很难做到轻拿轻放，使得单体液压支柱是摔到地上以致裸露在外的三 用阀有时很容易被摔坏；井下采掘生产时放炮后所产生的飞落的煤或矸石也容易砸到裸露 在外的三用阀上。
[0005] 然而煤矿井下使用的单体液压支柱中的三用阀在巷道内所处的高度大多位于人 的头部至躯干位置，因此发生飞阀事故后被击中者大多为重伤或死亡。由于井下单体液压 支柱使用量较大，单体液压支柱中的三用阀飞出伤人事故难以有效控制。
[0006] 目前对单体液压支柱上的三用阀设计的防飞措施，如在左阀筒内侧外端设置有防 飞螺纹，但左阀筒的防飞螺纹因注液枪频繁插入而磨损较快，故难以有效防止注液阀体的 飞出；在三用阀的两端套上类似于挡板性质的防飞装置，如专利号为201320562540. X所公 布的"护板"及专利号为201320368907. 4所公布的"钢板"结构只是有时能阻止三用阀飞 出，即"护板"及"钢板"只有在完全固定到三用阀的两端上才能具备防止飞阀的功能，然而 类似于挡板性质的防飞装置的"护板"及"钢板"结构均是在三用阀的一侧安装上去的，所 以类似于挡板性质的防飞装置的"护板"及"钢板"因固定不牢而很容易与三用阀两端或一 端分离，特别是在其它外力作用下如单体液压支柱被摔、被砸或被炮崩等更容易分离，此时 则起不到防止三用阀飞出的功能。事实上现有的类似于挡板性质的单体液压支柱保护装置 对三用阀等核心部件不能完全保护，因而对井下工作人员生命存在安全隐患；而且这样的 类似于挡板性质的单体液压支柱保护装置安装及拆卸也很不方便，增加井下操作人员的工 作强度，影响井下工作人员操作速度。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、装卸方便、 省工省时、准确固定且安全可靠的单体液压支柱安全保护装置。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供一种单体液压支柱安全保护装置，所述单体液 压支柱包括单体液压支柱主体及三用阀，所述安全保护装置包括防飞罩本体、锁扣、固定支 撑板一及固定支撑板二，所述防飞罩本体包括挡板一、挡板二、连接板一、连接板二及连接 套圈，挡板一与连接板一呈垂直固定连接，挡板二与连接板二呈垂直固定连接，连接板一内 侧与连接板二内侧相对应的一端通过连接套圈固定连接；所述连接板一内侧与连接板二内 侧相对应的另一端分别设置有螺栓孔一及螺栓孔二；所述锁扣的两端分别设置有与螺栓 孔一及螺栓孔二相对应的螺栓一及螺栓二，锁扣通过螺栓一及螺栓二与防飞罩本体活动连 接；所述连接板一位于螺栓孔一内侧下端垂直焊接有固定支撑板一，连接板二位于螺栓孔 二内侧下端垂直焊接有固定支撑板二。
[0009] 所述固定支撑板一的下端设置有与三用阀直径相等的支撑凹槽一，固定支撑板二 的下端设置有与三用阀直径相等的支撑凹槽二。
[0010] 所述挡板一与连接板一连接处的长度相等,挡板二与连接板二连接处的长度相 等；所述连接套圈的弧度为180°，锁扣的弧度为180°。
[0011] 所述单体液压支柱主体的直径小于连接套圈及锁扣所组成的圆圈直径；三用阀的 长度小于挡板一与挡板二之间的距离，三用阀的长度大于固定支撑板一与固定支撑板二之 间的距离。
[0012] 所述固定支撑板一与固定支撑板二的高度相等，挡板一与挡板二的高度相等，固 定支撑板一及固定支撑板二的高度是挡板一及挡板二的高度的二分之一。
[0013] 本实用新型有益效果是：本实用新型的单体液压支柱安全保护装置结构简单，制 作容易；利用防飞罩本体中部的连接套圈与活动的半圆形锁扣可将安全保护装置套接到单 体液压支柱上，同时防飞罩本体连接板一及连接板二上焊接的固定支撑板一及固定支撑板 二套接到三用阀的两边上，因此整个安全保护装置被单体液压支柱主体及三用阀准确定位 固定，也就是说不经过正常的拆卸则安全保护装置上的挡板一及挡板二在其它的外力作用 下不会偏离三用阀的两端；采用锁扣与防飞罩本体的活动连接方式，使得本安全保护装置 在单体液压支柱的三用阀上装卸方便，省工省时；不但可有效防止安全保护装置与三用阀 分离，同时还能避免人员及其它物体对三用阀的碰撞即对三用阀起到一定的保护作用；具 有检测三用阀是否退丝的功能，即当安全保护装置不能完全套在三用阀上就表明三用阀退 丝严重，则能及时提醒操作人员紧固三用阀的左阀筒及右阀筒的螺丝，即只有左阀筒与右 阀筒旋紧到规定后使得三用阀的长度小于安全保护装置上的挡板一与挡板二之间的距离 时安全保护装置才能正常被安装到单体液压支柱的三用阀上。
[0014] 下面结合附图对本实用新型的单体液压支柱安全保护装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型的防飞罩本体结构示意图；
[0017] 图3是本实用新型锁扣打开状态示意图；
[0018] 图4是本实用新型应用主视图。
[0019] 图中：1、单体液压支柱主体，2、三用阀，3、防飞罩本体，4、锁扣，5、固定支撑板一， 6、固定支撑板二，7、挡板一，8、挡板二，9、连接板一，10、连接板二，11、连接套圈，12、螺栓 一，13、螺栓二，14、螺栓孔一，15、螺栓孔二，16、支撑凹槽一，17、支撑凹槽二。
【具体实施方式】
[0020] 如图1及图3所示，本实施例的单体液压支柱安全保护装置包括防飞罩本体3、锁 扣4、固定支撑板一 5及固定支撑板二6。
[0021] 如图2所示，防飞罩本体3包括挡板一 7、挡板二8、连接板一 9、连接板二10及连 接套圈11，挡板一 7与连接板一 9呈垂直固定连接，挡板二8与连接板二10呈垂直固定连 接，连接板一 9内侧与连接板二10内侧相对应的一端通过连接套圈11固定连接。连接板 一 9内侧与连接板二10内侧相对应的另一端分别设置有螺栓孔一 14及螺栓孔二15。如图 3所示，锁扣4的两端分别设置有与螺栓孔一 14及螺栓孔二15相对应的螺栓一 12及螺栓 二13,锁扣4通过螺栓一 12及螺栓二13与防飞罩本体3活动连接。
[0022] 如图1所示，连接板一9位于螺栓孔一 14内侧下端垂直焊接有固定支撑板一 5,连 接板二10位于螺栓孔二15内侧下端垂直焊接有固定支撑板二6。固定支撑板一 5的下端 设置有与三用阀2直径相等的支撑凹槽一 16,固定支撑板二6的下端设置有与三用阀2直 径相等的支撑凹槽二17。固定支撑板一 5与固定支撑板二6的高度相等，挡板一 7与挡板 二8的高度相等，固定支撑板一 5及固定支撑板二6的高度是挡板一 7及挡板二8的高度 的二分之一。
[0023] 如图4所示，本实施例所述的单体液压支柱包括单体液压支柱主体1及三用阀2， 连接套圈11的弧度为180°，锁扣4的弧度为180°，挡板一 7与连接板一 9连接处的长度 相等，挡板二8与连接板二10连接处的长度相等。单体液压支柱主体1的直径小于连接套 圈11及锁扣4所组成的圆圈直径，三用阀2的长度小于挡板一 7与挡板二8之间的距离。
[0024] 防飞罩本体3由模具铸造成整体，将固定支撑板一 5及固定支撑板二6分别垂直 焊接到连接板一 9及连接板二10的下端，再将锁扣4的一端的螺栓一 12固定到连接板一 9 上；然后将连接有锁扣4的防飞罩本体3套接到单体液压支柱主体1于三用阀2上方部位， 并由固定支撑板一 5的下端的支撑凹槽一 16及固定支撑板二6的下端的支撑凹槽二17卡 接到三用阀2后，转动锁扣4再由螺栓二13固定。此时，本实用新型的安全保护装置已完 成安装过程，实现了挡板一 7及挡板二8被准确固定到三用阀2两端的位置，如果不是人为 地进行拆卸工作，本实用新型的安全保护装置上的挡板一 7及挡板二8不会因其它外力作 用而离开三用阀2的两端，因此，安全保护装置永久性地起到防飞作用；若三用阀2两端的 长度超过挡板一 7及挡板二8的距离，操作人员可旋紧三用阀2的左阀筒及右阀筒的螺丝 便可使得三用阀2的长度小于安全保护装置上的挡板一 7与挡板二8之间的距离，从而实 现安全保护装置正常被安装到单体液压支柱的三用阀上，因此本实用新型可以有效地检测 三用阀用久后是否有退丝现象。
[0025] 本实施例的安全保护装置的拆卸也很方便，松开螺栓一 12或螺栓二13即可；在 单体液压支柱进行注液升柱、超载溢流及泄载降柱时也不需要将安全保护装置完全拆卸下 来，只需要将安全保护装置向上托起并顺时针或逆时针转动防飞罩本体3为90°，托起的 距离略大于三用阀2的半径，便可让整个安全保护装置落在三用阀2的上方，而不影响单体 液压支柱所进行的注液升柱、超载溢流及泄载降柱等工作。
[0026] 本实用新型的安全保护装置可永久地安装在单体液压支柱上对单体液压支柱的 核心部件如三用阀进行安全保护，只是在单体液压支柱被损坏而不能使用时可松开螺栓一 12或螺栓二13打开锁扣4取下本实用新型的安全保护装置重新安装到其它的单体液压支 柱上，仍可对其它的单体液压支柱起到安全保护作用。
【权利要求】
1. 一种单体液压支柱安全保护装置，所述单体液压支柱包括单体液压支柱主体及三用 阀，其特征在于，所述安全保护装置包括防飞罩本体、锁扣、固定支撑板一及固定支撑板二， 所述防飞罩本体包括挡板一、挡板二、连接板一、连接板二及连接套圈，挡板一与连接板一 呈垂直固定连接，挡板二与连接板二呈垂直固定连接，连接板一内侧与连接板二内侧相对 应的一端通过连接套圈固定连接；所述连接板一内侧与连接板二内侧相对应的另一端分别 设置有螺栓孔一及螺栓孔二；所述锁扣的两端分别设置有与螺栓孔一及螺栓孔二相对应的 螺栓一及螺栓二，锁扣通过螺栓一及螺栓二与防飞罩本体活动连接；所述连接板一位于螺 栓孔一内侧下端垂直焊接有固定支撑板一，连接板二位于螺栓孔二内侧下端垂直焊接有固 定支撑板二。
2. 根据权利要求1所述的单体液压支柱安全保护装置，其特征在于，所述固定支撑板 一的下端设置有与三用阀直径相等的支撑凹槽一，固定支撑板二的下端设置有与三用阀直 径相等的支撑凹槽二。
3. 根据权利要求1所述的单体液压支柱安全保护装置，其特征在于，所述挡板一与连 接板一连接处的长度相等，挡板二与连接板二连接处的长度相等；所述连接套圈的弧度为 180°，锁扣的弧度为180°。
4. 根据权利要求3所述的单体液压支柱安全保护装置，其特征在于，所述单体液压支 柱主体的直径小于连接套圈及锁扣所组成的圆圈直径；三用阀的长度小于挡板一与挡板二 之间的距离，三用阀的长度大于固定支撑板一与固定支撑板二之间的距离。
5. 根据权利要求3所述的单体液压支柱安全保护装置，其特征在于，所述固定支撑板 一与固定支撑板二的高度相等，挡板一与挡板二的高度相等，固定支撑板一及固定支撑板 二的高度是挡板一及挡板二的高度的二分之一。
【文档编号】E21D15/51GK203847135SQ201420282014
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】胡建军, 李金泉, 汪长平, 孙瑞林, 闫瑞生, 黄克金, 李秀梅 申请人:胡建军