一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置制造方法
一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，包括支撑管、一底部为敞口的重力沉降箱和一喷雾除尘箱；支撑管的一端管口与重力沉降箱的一侧壁固装在一起；在重力沉降箱的另一侧壁上开设有与支撑管的一端管口位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆的开孔；在重力沉降箱内的下部位置设有排渣装置；喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接；喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头；喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构。本实用新型能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁。
【专利说明】—种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用降尘装置，特别涉及一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置。
【背景技术】
[0002]在煤矿开采、地质探测、地质考古等诸多领域，因各种原因需要在煤壁或岩壁上进行打钻。打钻过程中就会产生煤渣和煤尘污染，严重威胁施工人员的身体健康，且由于煤尘的易爆性，若不及时有效的清除，还存在重大的安全隐患，造成人员和经济损失。目前虽然也有各类设备进行孔口降尘，但普遍存在用水量大、设备复杂、安装不便等缺陷；所以急需一种新型降尘设备来解决其不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置。该装置能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，所述降尘装置包括支撑管、一底部为敞口的重力沉降箱和一喷雾除尘箱；
[0006]当采用在重力沉降箱的箱体底板上开设排渣口的设计时，由于箱体底板与箱体侧面板之间存在死角，煤渣很容易在死角处沉积，影响排渣效果；所以在本实用新型中将重力沉降箱设计成一底部为敞口的重力沉降箱，这样设计的目的在于，方便煤渣的排出，避免煤渣在重力沉降箱中的沉积。
[0007]所述支撑管的一端管口与所述重力沉降箱的一侧壁固装在一起，且所述支撑管的管体内腔与所述重力沉降箱的箱体内腔贯通设置；
[0008]在所述重力沉降箱的另一侧壁上开设有与所述支撑管的一端管口位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆的开孔；
[0009]在所述重力沉降箱内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴和与所述重力沉降箱底部敞口相匹配的活动板；所述活动板包括可绕固定轴轴线转动的左活动板和可绕固定轴轴线转动的右活动板；所述左活动板和右活动板分别与所述固定轴转动连接，且左活动板和右活动板分别位于所述固定轴的两侧；所述左活动板的板体底面和右活动板的板体底面之间设置有扭力弹簧；
[0010]选用这种结构的排渣装置，好处在于:该排渣装置完全通过重力原理进行自动排放煤渣的工作，结构简单实用，效果更好，避免了在排放煤渣时煤渣的二次飞扬，
[0011]喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接；
[0012]所述喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头；所述喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构。喷雾除尘箱的箱体底板采用金属网状结构，方便用于降尘处理的浊水的流出。
[0013]进一步的，所述固定轴的两端部分别固装在所述重力沉降箱的箱体壁上。
[0014]进一步的，所述重力沉降箱的箱体顶板上设有排尘口，所述管路的一端与喷雾除尘箱的箱体上端部连通连接，所述管路的另一端与所述排尘口连通连接。
[0015]进一步的，所述开孔的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆的杆体外壁之间进行密封的密封垫。密封垫的作用是减少重力沉降箱的箱体侧壁与钻杆之间的间隙，增加密封性。
[0016]进一步的，所述活动板的整体呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱的箱体内侧壁匹配触接。
[0017]进一步的，所述支撑管的一端管口与所述重力沉降箱的一侧壁之间通过一连接件固装在一起；
[0018]所述支撑管的一端管口上设有连接法兰，所述连接件的内腔与所述连接法兰匹配对应；所述连接法兰设置在所述连接件的内腔内，连接法兰通过螺栓与所述连接件固装在一起；所述连接件的内腔与所述重力沉降箱的箱体内腔贯通设置。
[0019]支撑管和重力沉降箱采用上述方式结构连接的好处在于:方便装置的安装和拆卸。
[0020]进一步的，所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱的箱体通过螺栓固装在一起。
[0021]所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，方便装置的安装和拆卸。
[0022]本实用新型在具体应用时，首先在煤层上需要打孔的地方先进行钻大孔工作，所钻大孔的直径大于实际所需钻孔的直径，深度小于支撑管的长度；然后在大孔内安装支撑管，其目的是使渣尘完全进入重力沉降箱内。
[0023]重力沉降箱采用分半式结构，重力沉降箱的箱体为两半，并通过螺栓紧固在支撑管上；在所述重力沉降箱内的下部位置设排渣装置，由于排渣装置的活动板包括可绕固定轴轴线转动的左活动板和可绕固定轴轴线转动的右活动板，所述左活动板和右活动板分别设置在固定轴的两侧，且所述左活动板的板体方向和右活动板的板体方向均与固定轴的轴线方向相同，所述左活动板的板体底面和右活动板的板体底面之间设置有扭力弹簧；当进入重力沉降箱内的煤渣重量大于扭力弹簧的支撑力时，左活动板的板体和右活动板的板体绕固定轴转动，左活动板的板体和右活动板的板体分别与重力沉降箱的箱体内壁之间出现缝隙，煤渣通过缝隙排出。
[0024]当煤渣排出后，左活动板的板体和右活动板的板体在扭力弹簧的回复力下关闭，避免了尘渣的连续飞扬。
[0025]喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接，煤尘在钻杆内风压的作用下，通过管路进入到喷雾除尘箱内，所述喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头，该喷头用于喷雾除尘；所述喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构，便于将混合着煤尘的浊水流出，进入到排水沟；所述喷雾除尘箱内可填充滤料，用于阻挡未被喷雾吸附的煤尘从底部逸出，并增加煤尘和喷雾的接触面积，增大煤尘被俘获的几率。
[0026]本实用新型的有益效果是，能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁，并且装置用水量少，设备简单轻便，易于安装维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型第一实施例中降尘装置的整体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型第二实施例中支撑管、连接件和重力沉降箱之间连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，所述降尘装置包括支撑管1、一底部为敞口的重力沉降箱2和一喷雾除尘箱3 ;支撑管I用于将重力沉降箱2固定支撑在需要开采的煤层上。
[0032]所述支撑管I的一端管口 11与所述重力沉降箱2的一侧壁固装在一起，且所述支撑管I的管体内腔与所述重力沉降箱2的箱体内腔贯通设置；在所述重力沉降箱2的另一侧壁上开设有与所述支撑管I的一端管口 11位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆6的开孔21 ;所述开孔21的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆6的杆体外壁之间进行密封的密封垫211。
[0033]在所述重力沉降箱2内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴22和与所述重力沉降箱2底部敞口相匹配的活动板，所述固定轴22的两端部分别固装在所述重力沉降箱2的箱体壁上；
[0034]所述活动板包括可绕固定轴22轴线转动的左活动板23和可绕固定轴22轴线转动的右活动板24 ;所述左活动板23和右活动板24分别与所述固定轴22转动连接，且左活动板23和右活动板24分别位于所述固定轴22的两侧；所述左活动板23的板体底面和右活动板24的板体底面之间设置有扭力弹簧25 ;所述活动板的整体结构呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱2的箱体内侧壁匹配触接。
[0035]所述重力沉降箱2的箱体顶板上设有排尘口 26，排尘口 26通过管路4与喷雾除尘箱3的箱体上端部连通连接；所述喷雾除尘箱3内的上部位置设有用于喷水的喷头31 ;所述喷雾除尘箱3的箱体底板32为金属网状结构。
[0036]实施例2:
[0037]如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于:所述支撑管I的一端管口 11与所述重力沉降箱2的一侧壁之间通过一连接件5固装在一起；
[0038]所述支撑管I的一端管口 11上设有连接法兰111，所述连接件5的内腔与所述连接法兰111匹配对应；所述连接法兰111设置在所述连接件5的内腔内，连接法兰111通过螺栓与所述连接件5固装在一起；所述连接件5的内腔与所述重力沉降箱2的箱体内腔贯通设置。
[0039]实施例3:
[0040]本实施例与实施例2的区别在于:所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱的箱体通过螺栓固装在一起。所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，方便装置的安装和拆卸。
[0041]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0042]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述降尘装置包括支撑管(I)、一底部为敞口的重力沉降箱(2 )和一喷雾除尘箱(3); 所述支撑管(I)的一端管口(11)与所述重力沉降箱(2)的一侧壁固装在一起，且所述支撑管(I)的管体内腔与所述重力沉降箱(2)的箱体内腔贯通设置； 在所述重力沉降箱(2 )的另一侧壁上开设有与所述支撑管(I)的一端管口( 11)位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆(6)的开孔(21)； 在所述重力沉降箱(2)内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴(22)和与所述重力沉降箱(2)底部敞口相匹配的活动板；所述活动板包括可绕固定轴(22)轴线转动的左活动板(23)和可绕固定轴(22)轴线转动的右活动板(24);所述左活动板(23)和右活动板(24)分别与所述固定轴(22)转动连接，且左活动板(23)和右活动板(24)分别位于所述固定轴(22)的两侧；所述左活动板(23)的板体底面和右活动板(24)的板体底面之间设置有扭力弹簧(25); 喷雾除尘箱(3)的箱体上端部通过管路(4)与重力沉降箱(2)的箱体上端部连通连接； 所述喷雾除尘箱(3)内的上部位置设有用于喷水的喷头(31);所述喷雾除尘箱(3)的箱体底板(32)为金属网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述固定轴(22)的两端部分别固装在所述重力沉降箱(2)的箱体壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述重力沉降箱(2)的箱体顶板上设有排尘口(26)，所述管路(4)的一端与喷雾除尘箱(3)的箱体上端部连通连接，所述管路(4)的另一端与所述排尘口(26)连通连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述开孔(21)的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆(6)的杆体外壁之间进行密封的密封垫(211)。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述活动板的整体呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱(2)的箱体内侧壁匹配触接。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述支撑管(I)的一端管口(11)与所述重力沉降箱(2)的一侧壁之间通过一连接件(5)固装在一起; 所述支撑管(I)的一端管口( 11)上设有连接法兰(111)，所述连接件(5 )的内腔与所述连接法兰(111)匹配对应；所述连接法兰(111)设置在所述连接件(5 )的内腔内，连接法兰(111)通过螺栓与所述连接件(5)固装在一起； 所述连接件(5)的内腔与所述重力沉降箱(2)的箱体内腔贯通设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述重力沉降箱(2)的箱体沿所述支撑管(I)的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱(2)的箱体通过螺栓固装在一起。
【文档编号】E21B21/015GK203835308SQ201420259508
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李志勇, 朱海兰, 孔德超 申请人:北京中矿天安信息科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，包括支撑管、一底部为敞口的重力沉降箱和一喷雾除尘箱；支撑管的一端管口与重力沉降箱的一侧壁固装在一起；在重力沉降箱的另一侧壁上开设有与支撑管的一端管口位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆的开孔；在重力沉降箱内的下部位置设有排渣装置；喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接；喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头；喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构。本实用新型能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁。
【专利说明】—种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用降尘装置，特别涉及一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置。
【背景技术】
[0002]在煤矿开采、地质探测、地质考古等诸多领域，因各种原因需要在煤壁或岩壁上进行打钻。打钻过程中就会产生煤渣和煤尘污染，严重威胁施工人员的身体健康，且由于煤尘的易爆性，若不及时有效的清除，还存在重大的安全隐患，造成人员和经济损失。目前虽然也有各类设备进行孔口降尘，但普遍存在用水量大、设备复杂、安装不便等缺陷；所以急需一种新型降尘设备来解决其不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置。该装置能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，所述降尘装置包括支撑管、一底部为敞口的重力沉降箱和一喷雾除尘箱；
[0006]当采用在重力沉降箱的箱体底板上开设排渣口的设计时，由于箱体底板与箱体侧面板之间存在死角，煤渣很容易在死角处沉积，影响排渣效果；所以在本实用新型中将重力沉降箱设计成一底部为敞口的重力沉降箱，这样设计的目的在于，方便煤渣的排出，避免煤渣在重力沉降箱中的沉积。
[0007]所述支撑管的一端管口与所述重力沉降箱的一侧壁固装在一起，且所述支撑管的管体内腔与所述重力沉降箱的箱体内腔贯通设置；
[0008]在所述重力沉降箱的另一侧壁上开设有与所述支撑管的一端管口位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆的开孔；
[0009]在所述重力沉降箱内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴和与所述重力沉降箱底部敞口相匹配的活动板；所述活动板包括可绕固定轴轴线转动的左活动板和可绕固定轴轴线转动的右活动板；所述左活动板和右活动板分别与所述固定轴转动连接，且左活动板和右活动板分别位于所述固定轴的两侧；所述左活动板的板体底面和右活动板的板体底面之间设置有扭力弹簧；
[0010]选用这种结构的排渣装置，好处在于:该排渣装置完全通过重力原理进行自动排放煤渣的工作，结构简单实用，效果更好，避免了在排放煤渣时煤渣的二次飞扬，
[0011]喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接；
[0012]所述喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头；所述喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构。喷雾除尘箱的箱体底板采用金属网状结构，方便用于降尘处理的浊水的流出。
[0013]进一步的，所述固定轴的两端部分别固装在所述重力沉降箱的箱体壁上。
[0014]进一步的，所述重力沉降箱的箱体顶板上设有排尘口，所述管路的一端与喷雾除尘箱的箱体上端部连通连接，所述管路的另一端与所述排尘口连通连接。
[0015]进一步的，所述开孔的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆的杆体外壁之间进行密封的密封垫。密封垫的作用是减少重力沉降箱的箱体侧壁与钻杆之间的间隙，增加密封性。
[0016]进一步的，所述活动板的整体呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱的箱体内侧壁匹配触接。
[0017]进一步的，所述支撑管的一端管口与所述重力沉降箱的一侧壁之间通过一连接件固装在一起；
[0018]所述支撑管的一端管口上设有连接法兰，所述连接件的内腔与所述连接法兰匹配对应；所述连接法兰设置在所述连接件的内腔内，连接法兰通过螺栓与所述连接件固装在一起；所述连接件的内腔与所述重力沉降箱的箱体内腔贯通设置。
[0019]支撑管和重力沉降箱采用上述方式结构连接的好处在于:方便装置的安装和拆卸。
[0020]进一步的，所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱的箱体通过螺栓固装在一起。
[0021]所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，方便装置的安装和拆卸。
[0022]本实用新型在具体应用时，首先在煤层上需要打孔的地方先进行钻大孔工作，所钻大孔的直径大于实际所需钻孔的直径，深度小于支撑管的长度；然后在大孔内安装支撑管，其目的是使渣尘完全进入重力沉降箱内。
[0023]重力沉降箱采用分半式结构，重力沉降箱的箱体为两半，并通过螺栓紧固在支撑管上；在所述重力沉降箱内的下部位置设排渣装置，由于排渣装置的活动板包括可绕固定轴轴线转动的左活动板和可绕固定轴轴线转动的右活动板，所述左活动板和右活动板分别设置在固定轴的两侧，且所述左活动板的板体方向和右活动板的板体方向均与固定轴的轴线方向相同，所述左活动板的板体底面和右活动板的板体底面之间设置有扭力弹簧；当进入重力沉降箱内的煤渣重量大于扭力弹簧的支撑力时，左活动板的板体和右活动板的板体绕固定轴转动，左活动板的板体和右活动板的板体分别与重力沉降箱的箱体内壁之间出现缝隙，煤渣通过缝隙排出。
[0024]当煤渣排出后，左活动板的板体和右活动板的板体在扭力弹簧的回复力下关闭，避免了尘渣的连续飞扬。
[0025]喷雾除尘箱的箱体上端部通过管路与重力沉降箱的箱体上端部连通连接，煤尘在钻杆内风压的作用下，通过管路进入到喷雾除尘箱内，所述喷雾除尘箱内的上部位置设有用于喷水的喷头，该喷头用于喷雾除尘；所述喷雾除尘箱的箱体底板为金属网状结构，便于将混合着煤尘的浊水流出，进入到排水沟；所述喷雾除尘箱内可填充滤料，用于阻挡未被喷雾吸附的煤尘从底部逸出，并增加煤尘和喷雾的接触面积，增大煤尘被俘获的几率。
[0026]本实用新型的有益效果是，能有效的去除风动钻孔孔口的尘渣污染，减少尘渣污染可能带来的经济损失和人员伤亡，最大限度的保障工作人员的身体健康和工作场所的安全清洁，并且装置用水量少，设备简单轻便，易于安装维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型第一实施例中降尘装置的整体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型第二实施例中支撑管、连接件和重力沉降箱之间连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，所述降尘装置包括支撑管1、一底部为敞口的重力沉降箱2和一喷雾除尘箱3 ;支撑管I用于将重力沉降箱2固定支撑在需要开采的煤层上。
[0032]所述支撑管I的一端管口 11与所述重力沉降箱2的一侧壁固装在一起，且所述支撑管I的管体内腔与所述重力沉降箱2的箱体内腔贯通设置；在所述重力沉降箱2的另一侧壁上开设有与所述支撑管I的一端管口 11位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆6的开孔21 ;所述开孔21的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆6的杆体外壁之间进行密封的密封垫211。
[0033]在所述重力沉降箱2内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴22和与所述重力沉降箱2底部敞口相匹配的活动板，所述固定轴22的两端部分别固装在所述重力沉降箱2的箱体壁上；
[0034]所述活动板包括可绕固定轴22轴线转动的左活动板23和可绕固定轴22轴线转动的右活动板24 ;所述左活动板23和右活动板24分别与所述固定轴22转动连接，且左活动板23和右活动板24分别位于所述固定轴22的两侧；所述左活动板23的板体底面和右活动板24的板体底面之间设置有扭力弹簧25 ;所述活动板的整体结构呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱2的箱体内侧壁匹配触接。
[0035]所述重力沉降箱2的箱体顶板上设有排尘口 26，排尘口 26通过管路4与喷雾除尘箱3的箱体上端部连通连接；所述喷雾除尘箱3内的上部位置设有用于喷水的喷头31 ;所述喷雾除尘箱3的箱体底板32为金属网状结构。
[0036]实施例2:
[0037]如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于:所述支撑管I的一端管口 11与所述重力沉降箱2的一侧壁之间通过一连接件5固装在一起；
[0038]所述支撑管I的一端管口 11上设有连接法兰111，所述连接件5的内腔与所述连接法兰111匹配对应；所述连接法兰111设置在所述连接件5的内腔内，连接法兰111通过螺栓与所述连接件5固装在一起；所述连接件5的内腔与所述重力沉降箱2的箱体内腔贯通设置。
[0039]实施例3:
[0040]本实施例与实施例2的区别在于:所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱的箱体通过螺栓固装在一起。所述重力沉降箱的箱体沿所述支撑管的轴线方向呈分半式结构，方便装置的安装和拆卸。
[0041]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0042]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述降尘装置包括支撑管(I)、一底部为敞口的重力沉降箱(2 )和一喷雾除尘箱(3); 所述支撑管(I)的一端管口(11)与所述重力沉降箱(2)的一侧壁固装在一起，且所述支撑管(I)的管体内腔与所述重力沉降箱(2)的箱体内腔贯通设置； 在所述重力沉降箱(2 )的另一侧壁上开设有与所述支撑管(I)的一端管口( 11)位置呈匹配对称设置的用于穿入钻杆(6)的开孔(21)； 在所述重力沉降箱(2)内的下部位置设有排渣装置，所述排渣装置包括固定轴(22)和与所述重力沉降箱(2)底部敞口相匹配的活动板；所述活动板包括可绕固定轴(22)轴线转动的左活动板(23)和可绕固定轴(22)轴线转动的右活动板(24);所述左活动板(23)和右活动板(24)分别与所述固定轴(22)转动连接，且左活动板(23)和右活动板(24)分别位于所述固定轴(22)的两侧；所述左活动板(23)的板体底面和右活动板(24)的板体底面之间设置有扭力弹簧(25); 喷雾除尘箱(3)的箱体上端部通过管路(4)与重力沉降箱(2)的箱体上端部连通连接； 所述喷雾除尘箱(3)内的上部位置设有用于喷水的喷头(31);所述喷雾除尘箱(3)的箱体底板(32)为金属网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述固定轴(22)的两端部分别固装在所述重力沉降箱(2)的箱体壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述重力沉降箱(2)的箱体顶板上设有排尘口(26)，所述管路(4)的一端与喷雾除尘箱(3)的箱体上端部连通连接，所述管路(4)的另一端与所述排尘口(26)连通连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述开孔(21)的孔边缘处设有用于与所穿入的钻杆(6)的杆体外壁之间进行密封的密封垫(211)。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述活动板的整体呈倒V型结构，且所述活动板的板体边沿与所述重力沉降箱(2)的箱体内侧壁匹配触接。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述支撑管(I)的一端管口(11)与所述重力沉降箱(2)的一侧壁之间通过一连接件(5)固装在一起; 所述支撑管(I)的一端管口( 11)上设有连接法兰(111)，所述连接件(5 )的内腔与所述连接法兰(111)匹配对应；所述连接法兰(111)设置在所述连接件(5 )的内腔内，连接法兰(111)通过螺栓与所述连接件(5)固装在一起； 所述连接件(5)的内腔与所述重力沉降箱(2)的箱体内腔贯通设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿矿井下钻孔的降尘装置，其特征在于:所述重力沉降箱(2)的箱体沿所述支撑管(I)的轴线方向呈分半式结构，呈分半式结构的重力沉降箱(2)的箱体通过螺栓固装在一起。
【文档编号】E21B21/015GK203835308SQ201420259508
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李志勇, 朱海兰, 孔德超 申请人:北京中矿天安信息科技有限公司
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