一种防砂强磁气锚及负压增油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防砂强磁气锚及负压增油装置，包括中心管，所述中心管上端设有上接头，所述上接头下端有负压刚性变径活塞，所述负压刚性变径活塞下端有震动体，所述中心管外部有强磁铁，所述中心管上还设有排气孔，中心管上还套有引气筒，所述引气筒的下端设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的下端设有隔砂筒，所述中心管的下端设有下接头。
【专利说明】一种防砂强磁气锚及负压增油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防砂强磁气锚及负压增油装置。
【背景技术】
[0002]在油井正常生产时，油、气、砂同时排出，目前使用的气砂锚效果不是很好，使油井的泵效降低，产量下降，甚至造成卡泵现象，另外，由于长期生产油层内外部固相物体堵塞油层，使油层的渗透率降低，降低油井产量。本专利就是解决该问题，达到排气、防砂和增油的目的。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种可以阻止砂粒入泵、留给窜气、排气的时间也越长，脱气、除砂的效果就越好的防砂强磁气锚及负压增油装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种防砂强磁气锚及负压增油装置，包括中心管，所述中心管上端设有上接头，所述上接头下端有负压刚性变径活塞，所述负压刚性变径活塞下端有震动体，所述中心管外部有强磁铁，中心管上还设有排气孔，中心管上还套有引气筒，所述引气筒的下端设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的下端设有隔砂筒，所述中心管的下端设有下接头。
[0006]进一步，所述螺旋导流片为伞形螺旋导流片。
[0007]进一步，所述引气筒的上端还设有密封圈。
[0008]进一步，所述引气筒的下端还设有集气帽。
[0009]进一步，所述中心管上还设有外筒。
[0010]进一步，所述外筒上还设有进油孔。
[0011]进一步，接头下端有负压刚性变径活塞。
[0012]进一步，负压刚性变径活塞下端有震动体。
[0013]进一步，中心管外部有强磁铁。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型防砂强磁气锚及负压增油装置采用伞形螺旋叶片，其上开有窜气孔，配合集气帽，起到离心和集气、引气的作用；负压刚性变径活塞起到增加负压的作用；震动体起到震动油层的作用；强磁铁起到调整油气流流态，增加产量的作用。
[0015]2、采用隔砂罩，起到阻止砂粒入泵的作用。
[0016]3、采用小孔排气、大孔进油方式，在孔径及压差存在情况下，使得原油主要由进油孔进入工作腔。
[0017]4、配套抽油泵冲程越长离心分离时间越长，留给窜气、排气的时间也越长，脱气、除砂的效果就越好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型的防砂强磁气锚及负压增油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型公开的一种防砂强磁气锚及负压增油装置，包括中心管，所述中心管上端设有上接头，中心管上还设有排气孔，中心管上还套有引气筒，所述引气筒的下端设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的下端设有隔砂筒，所述中心管的下端设有下接头，采用隔砂罩，起到阻止砂粒入泵的作用。
[0022]优选的技术方案，所述螺旋导流片为伞形螺旋导流片，采用伞形螺旋叶片，其上开有窜气孔，配合集气帽，起到离心和集气、引气的作用。
[0023]优选的技术方案，所述引气筒的上端还设有密封圈，使得密封效果更好。
[0024]选的技术方案，所述引气筒的下端还设有集气帽。
[0025]优选的技术方案，所述中心管上还设有外筒。
[0026]优选的技术方案，所述外筒上还设有进油孔，采用小孔排气、大孔进油方式，在孔径及压差存在情况下，使得原油主要由进油孔进入工作腔。
[0027]本实用新型防砂强磁气锚及负压增油装置的工作原理:
[0028]1、气、油、砂三相分离过程:当抽油泵柱塞从下死点开始向上运动时，中心管4及伞形螺旋导流片9与外筒2之间的螺旋环腔出现相对低压，井筒原油开始由进油孔7进入气砂锚螺旋环腔，抽油泵上冲程的抽吸作用使得螺旋环腔中的原油作自上而下的螺旋运动，期间原油中的气、液、固三相由于密度差异，而被不同程度的离心分离，随着向下螺旋运动的进行，其中固相逐渐贴向外筒2的内壁、气相则逐渐聚集于中心管4外壁、液相聚集于自外筒2内壁至中心管4外壁一定距离的环形空间里、至此完成三相分离。
[0029]2、抽油过程:经螺旋分离后的砂粒紧贴于外筒2内壁，在离开伞形螺旋9尾部后，由隔砂桶11顶端、中心管4下端进入中心管，最后经上接头I中心孔进入抽油泵。
[0030]3、排砂过程:经螺旋分离后的砂粒紧贴于外筒2内壁，在离开伞型螺旋导流片9尾部后惯性进入外筒2与隔砂桶11之间的环腔，随后沉降至尾管中。
[0031]4、排气过程:当柱塞下冲程时，抽油泵停止抽吸作用，螺旋环腔中的液相因沉没压力及重力作用自下而上逐渐灌满螺旋环腔，在此过程中液相会排及聚集在中心管4与伞形螺旋导流片9之间的气体，使得气体被迫经窜气孔10逐级向上窜至集气帽8，在通过集气帽9顶部窜气孔后进入引气筒6中，最后通过排气孔3排出至油套环空。
[0032]5、增油过程:抽油机上冲程时，油管柱弹性收缩，带动负压刚性变径活塞向上移动，上活塞封堵全部油道，上移势必抽吸下部井液，使井底再次形成负压；两次抽吸作用形成叠加，进一步保证了抽吸力的作用效果。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，包括中心管，所述中心管上端设有上接头，所述上接头下端有负压刚性变径活塞，所述负压刚性变径活塞下端有震动体，所述中心管外部有强磁铁，中心管上还设有排气孔，中心管上还套有引气筒，所述引气筒的下端设有螺旋导流片，所述螺旋导流片的下端设有隔砂筒，所述中心管的下端设有下接头。
2.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述螺旋导流片为伞形螺旋导流片。
3.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述引气筒的上端还设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述引气筒的下端还设有集气帽。
5.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述中心管上还设有外筒。
6.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述上接头下还有负压刚性变径活塞。
7.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述负压刚性变径活塞下端有震动体。
8.根据权利要求1所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述中心管外部有强磁铁。
9.根据权利要求5所述的防砂强磁气锚及负压增油装置，其特征在于，所述外筒上还设有进油孔。
【文档编号】E21B43/38GK203939493SQ201420226897
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】张小双, 张松 申请人:张小双, 张松