一种气水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气水分离器，包括中空的器体，器体上部分形状为无底面的圆柱体，器体下部分形状为无底面的倒锥体，器体外部上表面固定连接有排气管，器体内部上表面固定连接有中空的无底面的圆柱形的铁桶，铁桶与排气管连通，器体侧表面固定连接有进气管，器体与进气管连通，器体底部固定连接有排水管，器体与排水管连通，排水管上设置有闸阀，器体的倒锥体部分的外表面固定连接有若干角铁，角铁下端固定连接有钢板。本实用新型气水分离器使得水和气体能够更加充分的分离。
【专利说明】-种气水分罔器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于瓦斯抽放装置【技术领域】，涉及一种气水分离器。
【背景技术】
[0002] 矿井井下施工钻孔时，若钻孔施工时间较长且孔内瓦斯浓度较高时，多采用边钻 边抽的形式。尤其是千米钻孔的施工，施工千米钻孔时，一般采用泥浆泵供水排渣，因此施 工钻孔时若要边钻边抽，必须考虑钻孔孔口气水分离方式，以往的孔口气水分离方式通常 选用十字分离器。
[0003] 十字放水器为千米钻孔施工时常用的气水分离形式，当钻孔内气体与水的混合流 涌出时，因为气体和水的密度不同，水会随着十字放水器的下部流出，而气体将会经过十字 放水器的上部管路抽采至瓦斯抽放系统，从而达到气水分离的效果。
[0004] 使用十字放水器进行孔口气水分离时，若孔口抽放负压较大，会有水进入抽放系 统，若孔口抽放负压较小时，会有瓦斯逸出。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种气水分离器，解决了现有钻孔施工过程中存在的气 水分尚不充分的问题。
[0006] 本实用新型所采用的技术方案是，一种气水分离器，包括中空的器体，器体上部分 形状为无底面的圆柱体，器体下部分形状为无底面的倒锥体，器体外部上表面固定连接有 排气管，器体内部上表面固定连接有中空的无底面的圆柱形的铁桶，铁桶与排气管连通，器 体侧表面固定连接有进气管，器体与进气管连通，器体底部固定连接有排水管，器体与排水 管连通，排水管上设置有闸阀，器体的倒锥体部分的外表面固定连接有若干角铁，角铁下端 固定连接有钢板。
[0007] 本实用新型的特点还在于，
[0008] 排气管不少于2根。
[0009] 进气管不少于2根，进气管均匀排列在器体的半个侧表面，所有进气管的直径之 和不大于器体横截面的周长的一半。
[0010] 排水管呈L型。
[0011] 角铁不少于3根，角铁不在一条直线上。
[0012] 本实用新型的有益效果是：通过增长气体和水分离的时间，利用气体和水的密度 不同，实现了气体和水充分分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型气水分离器的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型气水分离器的俯视图；
[0015] 图3是本实用新型气水分离器与十字放水器的连接示意图。
[0016] 图中，1.器体，2.铁桶，3.进气管，4.排气管，5.排水管，6.闸阀，7.角铁，8.钢板， 9.十字放水器，10.连接管。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018] 本实用新型一种气水分离器的结构示意图如图1所示，俯视图如图2所示，包括中 空的器体1，器体1上部分形状为无底面的圆柱体，器体1下部分形状为无底面的倒锥体，器 体1外部上表面固定连接有排气管4,器体1内部上表面固定连接有中空的无底面的圆柱形 的铁桶2,铁桶2与排气管4连通，器体1侧表面固定连接有进气管3,器体1与进气管3连 通，器体1底部固定连接有排水管5,器体1与排水管5连通，排水管5上设置有闸阀6,器 体1的倒锥体部分的外表面固定连接有若干角铁7,角铁7下端固定连接有钢板8。
[0019] 排气管4不少于2根。
[0020] 进气管3不少于2根，进气管3均匀排列在器体1的半个侧表面，所有进气管3的 直径之和不大于器体1横截面的周长的一半。
[0021] 排水管5呈L型。
[0022] 角铁7不少于3根，角铁7不在一条直线上。
[0023] 使用时，本实用新型一种气水分离器与十字放水器9的连接示意图如图3所示，气 水分离器的进气管3通过连接管10与十字放水器9连接，从钻孔内出来的气体和水的混合 流经过十字放水器9分离后进入本实用新型气水分离器，当混合流通过进气管3进入气水 分离器后，遇到铁桶2,混合流沿着铁桶2向下流动抵达铁桶2的下沿，由于铁桶2的下沿与 排气口 4距离较远，排气口 4的抽放负压不能将水抽至系统，因此水从铁桶2的下沿流入器 体1底部，有闸阀6控制从排水管5流出，而气体通过排气口 4进入抽放系统，这样经过二 次分离之后，气水分离效果更好。
[0024] 排气口 4的尺寸及数量可根据气水分离器的尺寸而定，尽最大限度的增加排气口 4的直径，可以减少排气阻力。
[0025] 进气管3的数量可根据钻孔数量而定，尺寸也是根据条件而定，尽最大限度的增 加进气管3的直径。
[0026] 进气管3均匀排列在器体1的半个侧表面，所有进气管3的直径之和不大于器体1 横截面的周长的一半，是因为钻孔一般都是在同一侧巷道施工的，气水分离器放置的时候， 钻孔均在气水分离器的一侧，这样方便连接，同时避免了连接时绕弯而增加的阻力。
[0027] 本实用新型操作简单，使得水和气体可以充分的分离。
【权利要求】
1. 一种气水分离器，其特征在于，包括中空的器体（1)，器体（1)上部分形状为无底面 的圆柱体，器体（1)下部分形状为无底面的倒锥体，所述器体（1)外部上表面固定连接有排 气管（4)，所述器体（1)内部上表面固定连接有中空的无底面的圆柱形的铁桶（2)，所述铁 桶（2)与所述排气管（4)连通，所述器体（1)侧表面固定连接有进气管（3)，所述器体（1) 与所述进气管（3)连通，所述器体（1)底部固定连接有排水管（5)，所述器体（1)与所述排 水管（5)连通，所述排水管（5)上设置有闸阀（6)，所述器体（1)的倒锥体部分的外表面固 定连接有若干角铁（7)，角铁（7)下端固定连接有钢板（8)。
2. 根据权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述排气管（4)不少于2根。
3. 根据权利要求1或2所述的一种气水分离器，其特征在于，所述进气管（3)不少于2 根，所述进气管（3)均匀排列在所述器体（1)的半个侧表面，所有所述进气管（3)的直径之 和不大于所述器体（1)横截面的周长的一半。
4. 根据权利要求3所述的一种气水分离器，其特征在于，所述排水管（5)呈L型。
5. 根据权利要求4所述的一种气水分离器，其特征在于，所述角铁（7)不少于3根，所 述角铁（7)不在一条直线上。
【文档编号】E21B43/34GK203835439SQ201420226082
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】马功社, 殷民胜, 仵胜利, 黄兴利, 高海东, 王翔 申请人:陕西陕煤黄陵矿业有限公司