大口径弹模仪探头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及大口径弹模仪探头，有效解决大口径钻孔的弹性模量的测试问题，其结构是，千斤顶装在固定支架上，千斤顶与装在固定支架上的压力传感器相连，千斤顶的后端上装有钢质隔板，前端装有前承压板，前承压板与千斤顶之间装有位移传感器，内丝套筒杆一端垂直装在钢质隔板中心，内丝套筒杆另一端垂直装在后承压板的中心，内丝套筒杆上装有与钢质隔板相接触的内丝套筒，靠千斤顶位置处的固定支架上装有放大器，放大器分别经压力传感器接口与压力传感器、位移传感器相连，放大器上有与弹性模量测试仪相连的数据总线接口，本实用新型结构简单，易安装使用，使用寿命长，测试效果好，可有效用于测量500mm～1000mm大口径钻孔的原位变弹模测试。
【专利说明】大口径弹模仪探头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备，特别是一种大口径弹模仪探头。
【背景技术】
[0002]钻孔弹模仪探头是测试钻孔岩体变形特征及弹性参数的一种设备，常规的钻孔弹模仪探头仅局限于孔径在70mm?190mm的小口径钻孔，由于结构上存在的问题，对于孔径达到500mm?IOOOmm的大口径钻孔无法达到原位变弹模测试。其主要原因是，弹模探头测试孔径与位移传感器量程有关，而现有位移传感器只能小范围调节，故限制了测试钻孔的孔径。因此，如何解决500mm?IOOOmm的大口径钻孔原位变弹模测试，目前尚未见公开报导。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大口径弹模仪探头，可有效解决大口径钻孔的弹性模量的测试问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括千斤顶、放大器、压力传感器和固定支架，千斤顶装在固定支架上，千斤顶与装在固定支架上的压力传感器相连，千斤顶的后端(右边)上装有钢质隔板，前端(左边)装有前承压板，前承压板与千斤顶之间装有位移传感器，内丝套筒杆一端(左端)垂直装在钢质隔板中心，内丝套筒杆另一端(右端)垂直装在后承压板的中心，内丝套筒杆上装有与钢质隔板相接触的内丝套筒，靠千斤顶位置处的固定支架上装有放大器，放大器分别经压力传感器接口与压力传感器、位移传感器相连，放大器上有与弹性模量测试仪相连的数据总线接口，用于连接弹性模量测试仪。
[0005]本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，使用寿命长，测试效果好，可有效用于测量500mm?IOOOmm大口径钻孔的原位变弹模测试，解决了大口径钻孔原位变弹模测试的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。
[0007]图2为本实用新型的结构俯视图。
[0008]图3为本实用新型的千斤顶剖面图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0010]由图1-3所示，本实用新型在具体实施时，其结构是，包括千斤顶、放大器、压力传感器和固定支架，千斤顶3装在固定支架13上，千斤顶与装在固定支架上的压力传感器8相连，千斤顶的后端(右边)上装有钢质隔板10，前端(左边)装有前承压板1-1，前承压板与千斤顶之间装有位移传感器2，内丝套筒杆4 一端(左端)垂直装在钢质隔板10中心，内丝套筒杆4另一端(右端)垂直装在后承压板1-2的中心，内丝套筒杆上装有与钢质隔板相接触的内丝套筒11，靠千斤顶位置处的固定支架上装有放大器7，放大器分别经压力传感器接口 9与压力传感器、位移传感器相连，放大器上有与弹性模量测试仪相连的数据总线接口 6，用于连接弹性模量测试仪。
[0011]为了保证使用效果，所述的固定支架13是由平行的横向支撑杆和横向支撑杆之间平行的纵向支撑杆两端垂直经支架螺栓14固定在一起构成；所述的内丝套筒11上部装有横向的承重把手12 ；
[0012]所述的内丝套筒杆4伸出内丝套筒11部分的两边有对称的辅助固定杆5，辅助固定杆的一端(左端)垂直装在固定支架13的纵向支撑杆上，另一端旋装在后承压板1-2的预留内，保证承压力不受重力影响发生旋转和测试准确；
[0013]所述的千斤顶是由装有液压油的液压缸体3d和一端置入液压缸体中心的活塞杆3b构成，液压缸体上分别有进油口和出油口，进油口和出油口上分别装有角阀3a，角阀3a与压力传感器8相连，进油口和出油口分别经钢质油管3c与出油管口 3e-2、进油管口 3e-l相连通，构成千斤顶的液压油路通道。
[0014]所述的位移传感器一端经螺丝固定在前承压板1-1上，另一端用粘合在固定支架13上。
[0015]在具体实施时，前承压板1-1和千斤顶3焊接连接，另一端后承压板1-2与内丝套筒杆4焊接；位移传感器2通过前承压板1-1上螺丝连接，另外一端用胶粘合在支架上；压力传感器8旋拧在进油口角阀3a上；内丝套筒11和内丝套筒杆4之间有丝，可以旋转调节量程；辅助固定杆5通过螺丝旋入承压板1-2的孔中；放大器盒7与固定支架13焊接；前后两部分通过中部带有厚钢质隔板的套筒10焊接固定；承重把手12焊接在内丝套筒11上。
[0016]由上述结构可以看出，本实用新型分为前后两个部分，前半部分有前承压板1-1和千斤顶3，千斤顶3侧面设有进油口、出油口，通过油管3c和角阀3a与液压缸体3d内腔连通，实施加压和减压，通过千斤顶3的进油口 3a加压，将油压入千斤顶底部液压腔3d内，压力推动活塞杆3b，活塞杆3b推动前承压板1-1，前承压板1-1对岩壁施加载荷，位移传感器2同时测量不同压力载荷下的径向变形量，加压后通过出油口减压，位移传感器2通过螺丝连接在前承压板1-1及固定支架13上，当加压时，前承压板1-1发生形变，位移传感器2测量到形变值，通过信号线传输到放大器7的传感器接口 9里；油路进油口端角阀3a处连接压力传感器8，通过监测进油口 3a油路变化数值，实时将电信号传输入放大器7中；经过信号放大，由数据总线接口 6传输入弹性模量测试仪中；后部分是基于内丝套筒11的量程调节装置，当内丝套筒杆4通过内丝全部旋进套筒11内时，为该探头的最小量程，即可测最小钻孔孔径值，当内丝套筒杆4通过内丝全部旋出套筒11，然后通过固定支架13上的辅助固定杆5 (其优点为可防止承压板发生旋动，减少内丝受力磨损)固定后，便是探头的最大量程，即可测最大的钻孔孔径值。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有:
[0018]1、接上弹模测试仪，即可测大口径钻孔的弹性模量，填补大口径钻孔无法测试的空白；
[0019]2、测试量程可变，从500mm?IOOOmm均可，通过调整内丝套筒即可；
[0020]3、和以往弹模探头不同，调整量程方式是机械式，不靠位移传感器变形来调节，增加了探头使用寿命。
[0021]总之，本实用新型实现了可变的大孔径钻孔的弹性模量测试，较之以前基于位移传感器量程范围测固定孔径(通常为70mm?90mm的小孔径)的探头相比，是弹性模量测试探头技术上的一种创新。
【权利要求】
1.一种大口径弹模仪探头，包括千斤顶、放大器、压力传感器和固定支架，其特征在于，千斤顶(3)装在固定支架(13)上，千斤顶与装在固定支架上的压力传感器(8)相连，千斤顶的后端上装有钢质隔板(10)，前端装有前承压板(1-1 )，前承压板与千斤顶之间装有位移传感器(2)，内丝套筒杆(4) 一端垂直装在钢质隔板(10)中心，内丝套筒杆(4)另一端垂直装在后承压板(1-2)的中心，内丝套筒杆上装有与钢质隔板相接触的内丝套筒(11)，靠千斤顶位置处的固定支架上装有放大器(7)，放大器分别经压力传感器接口(9)与压力传感器、位移传感器相连，放大器上有与弹性模量测试仪相连的数据总线接口(6)。
2.根据权利要求1所述的大口径弹模仪探头，其特征在于，所述的固定支架(13)是由平行的横向支撑杆和横向支撑杆之间平行的纵向支撑杆两端垂直经支架螺栓(14)固定在一起构成。
3.根据权利要求1所述的大口径弹模仪探头，其特征在于，所述的内丝套筒(11)上部装有横向的承重把手(12)。
4.根据权利要求1所述的大口径弹模仪探头，其特征在于，所述的内丝套筒杆(4)伸出内丝套筒(11)部分的两边有对称的辅助固定杆(5),辅助固定杆的一端垂直装在固定支架(13)的纵向支撑杆上，另一端旋装在后承压板(1-2)的预留内。
5.根据权利要求1所述的大口径弹模仪探头，其特征在于，所述的千斤顶是由装有液压油的液压缸体(3d)和一端置入液压缸体中心的活塞杆(3b)构成，液压缸体上分别有进油口和出油口，进油口和出油口上分别装有角阀(3a)，角阀(3a)与压力传感器(8)相连，进油口和出油口分别经钢质油管(3c)与出油管口(3e_2)、进油管口(3e_l)相连通，构成千斤顶的液压油路通道。
6.根据权利要求1所述的大口径弹模仪探头，其特征在于，所述的位移传感器一端经螺丝固定在前承压板(1-1)上，另一端用粘合在固定支架(13)上。
【文档编号】E21B49/00GK203783573SQ201420149445
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】胡伟华, 马若龙, 李晓磊, 耿瑜平, 谢向文, 毋光荣, 郭玉松, 周锡芳, 杨红云, 何效周, 王旭明, 李广超, 张毅, 裴少英, 高拴会, 涂善波, 鲁辉 申请人:黄河勘测规划设计有限公司