一种充气式油井封堵装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种充气式油井封堵装置，属于石油开采机械领域，主要解决目前石油开采过程中油井的封堵的问题，其结构包括空气压缩泵、电缆、气囊、导气管、重力锤；空气压缩泵输出端连接导气管首端，导气管终端连接重力锤，导气管中部均匀分布气囊，电缆连接空气压缩泵；空气压缩泵底部安装有四个轮子；气囊均匀排布于在导气管上，沿导气管方向分布五个气囊，气囊充气状态时气囊直径大于钻井直径，气囊选用橡胶材质；导气管与气囊之间利用防水胶进行粘合；重力锤为实心铁质，形制为锥形，尾端连接在导气管终端。本实用新型使用过程中借助气囊的阻力油井进行封堵，由于气囊呈串式结构分布将压力进行分散，提高了封堵效果。
【专利说明】一种充气式油井封堵装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充气式油井封堵装置，属于石油开采机械领域。
【背景技术】
[0002]油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。在开采过程中由于压力等因素有时候会放生井喷等安全事故，此时就需要快速将油井进行封堵。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对目前石油开采过程中油井的封堵的问题，设计了一种充气式油井封堵装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]该一种充气式油井封堵装置结构包括:空气压缩泵、电缆、气囊、导气管、重力锤；空气压缩泵输出端连接导气管上端，导气管下端连接重力锤，气囊通过防水胶粘合在导气管上，气囊在充气状态下直径大于钻井井口内径，导气管下端连接重力锤。
[0006]所述空气压缩泵底部安装有四个轮子。
[0007]所述气囊均匀排布于沿导气管方向的钻井中，气囊分别通过防水胶粘合在导气管上，沿导气管方向分布五个气囊，气囊充气状态时气囊直径大于钻井直径。
[0008]所述导气管与气囊之间通过防水胶粘合连接。
[0009]本实用新型有如下优点:
[0010]1.本实用新型新颖独特，使用过程中借助空气压缩泵将气体压入气囊中，借助气囊的阻力油井进行封堵，由于气囊呈串式结构分布将压力进行分散，提高了封堵效果。
[0011]2.材质价格低廉，制作成本低，应用性广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型封堵时的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型未充气时的结构示意图；
[0014]图中:1为空气压缩泵、2为电缆、3为气囊、4为地质层、5为导气管、6为重力锤。【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示:一种充气式油井封堵装置，其结构包括:空气压缩泵1、电缆2、气囊3、导气管5、重力锤6 ;空气压缩泵I输出端连接导气管5上端，导气管5下端连接重力锤6，气囊3通过防水胶粘合在导气管5上，气囊3在充气状态下直径大于钻井井口内径，导气管5下端连接重力锤6 ;空气压缩泵I底部安装有四个轮子；气囊3均匀排布于沿导气管5方向的钻井中，气囊3分别通过防水胶粘合在导气管5上,沿导气管5方向分布五个气囊3，气囊3充气状态时气囊3直径大于钻井直径；导气管5与气囊3之间通过防水胶粘合连接。
[0016]使用时将导气管5伸于油井内部，借助导气管5终端的重力锤6的重力将导气管5送入油井内部，此时启动空气压缩泵I将气体充入气囊3中使之膨胀，由于气囊3充气后直径大于油井直径，因此借助串式的气囊3将油井进行封堵。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种充气式油井封堵装置，其特征是:结构包括空气压缩泵、电缆、气囊、导气管、重力锤；空气压缩泵输出端连接导气管上端，导气管下端连接重力锤，气囊通过防水胶粘合在导气管上，气囊在充气状态下直径大于钻井井口内径，导气管下端连接重力锤。
2.根据权利要求1所述的一种充气式油井封堵装置，其特征是:空气压缩泵底部安装有四个轮子。
3.根据权利要求1所述的一种充气式油井封堵装置，其特征是:气囊均匀排布于沿导气管方向的钻井中，气囊分别通过防水胶粘合在导气管上，沿导气管方向分布五个气囊，气囊充气状态时气囊直径大于钻井直径。
4.根据权利要求1所述的一种充气式油井封堵装置，其特征是:导气管与气囊之间通过防水胶粘合连接。
【文档编号】E21B33/12GK203808918SQ201420112574
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】姜学海 申请人:兰德伟业科技集团有限公司