用于地面铣削机器的包括剥离杆的剥离装置、用于剥离杆的剥离元件以及包括剥离装置 ...的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种用于地面铣削机器的剥离装置，包括具有底板边缘的剥离板以及具有布置在底板边缘上的至少一个剥离元件的剥离杆，其中在至少一个剥离元件和剥离板上具有形状适配元件，所述形状适配元件以互补的方式至少部分地彼此互锁并且防止至少一个剥离元件发生位移。本发明还涉及用于这样的剥离装置的剥离元件，以及具有这样的剥离装置的地面铣削机器。
【专利说明】用于地面铣削机器的包括剥离杆的剥离装置、用于剥离杆的剥离元件以及包括剥离装置的地面铣削机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于地面铣削机器的剥离装置，其包括剥离杆，涉及用于这样的剥离杆的剥离元件，以及涉及一种施工车辆，更特别地涉及一种地面铣削机器，其包括这样的剥离装置。
【背景技术】
[0002]通常的施工车辆，更特别地诸如路面铣削机器、再循环器、稳定器或者露天采矿机等地面铣削机器经常用于路面和通道施工。它们包括机器框架、操作者平台、多个履带和驱动发动机，通常是柴油机类型。这样的地面铣削机器的关键元件是安装在铣削鼓盒中用于转动的铣削鼓。其通常包括中空缸，包括在其外部圆筒表面上的大量凿切装置。在地面铣削机器的运行中，铣削鼓的转动将引起该凿切设备被驱动进入地面从而去除地面材料。铣削的材料通常通过排出传送装置传送，沿前进的方向或者与其相反的方向，从而运送到运输车辆并且处理。当从前进的方向看时，铣削鼓盒的后表面通常构造成包括剥离板的竖直可调节的剥离装置。例如在DE102012012607.7和DE102012018918.4中公开了包括这样的剥离装置的地面铣削机器。
[0003]在运行过程中，剥离装置的剥离板利用其底板边缘得以被引导，直接刮擦铣削的底床的表面或者在刚好位于其上的升起的位置。剥离装置的用途是将清洁的铣削的底床留在地面铣削机器后面，在铣削的底床上不留铣削的材料或者只是留下合乎要求的数量的铣削的材料，这可以通过调节剥离装置的高度来实现，通过调节剥离装置的高度还可以使得剥离装置可以适应各种铣削深度。特别是，当没有材料留在铣削的底床上并且因此剥离板与铣削的底床接触的时候，特别是与铣削的底床以及铣削的凹槽的侧翼接触的剥离板的那些区域将承受高应力，从而导致其快速磨损。因为这个原因，剥离装置通常配备有除了剥离板外的可更换的剥离杆，其布置在剥离板的面向铣削的底床的边缘上，更特别地是低板边缘。
[0004]在运行过程中，剥离杆与铣削的底床和铣削的凹槽的侧翼直接刮擦接触，这样剥离板的底板边缘不与铣削的底床直接接触并且因此防止其磨损。剥离杆通常由金属制成，例如由钢制成，装配有碳化物磨损保护层并且由多个单独的剥离元件构成。多个单独的剥离元件的使用使得可以只更换承受更大磨损的那些个别的元件，例如由于转弯操作或者边缘的一侧铣削而造成更大磨损的那些个别的元件，并且因此节约成本。沿着剥离板的边缘在不同位置通常布置有不同的剥离元件，因为一方面已知哪些区域通常磨损得更快，并且另一方面，考虑到要优化剥离元件以便在它们的特定位置运行(例如，在水平和竖直边缘之间的过渡区域)。
[0005]剥离元件通常通过合适的安装装置安装在剥离板上。所述安装装置可以包括例如通孔、螺钉或者安装螺栓以及紧固螺母。为此目的，需要选择指定用于在剥离板上的相应位置的剥离元件并且将其布置在剥离板上，以使其可以通过安装装置而安装于其上，例如通过对准安装装置的螺钉螺纹孔从而使其同轴地彼此抵靠设置以便可以插入安装螺钉来实现。为了引导，组装者可以仅仅参考不同剥离元件的长度并且还部分参考安装装置的元件，诸如用于螺栓连接需要的两个螺钉螺纹孔之间的距离。没有提供其它的辅助手段来指示哪一剥离元件要布置在剥离板上的哪一位置上。另外，根据安装装置的特定设计，在螺栓连接操作之前或者过程中，剥离元件可能发生滑动，结果使得螺钉螺纹孔失去了同轴对准，这将会需要前后移动剥离元件直到重新建立了要求的位置。这可能使得在螺钉螺纹孔重实现同轴对准和完成组装之前不得不多次重新定位单个的剥离元件。另外，通常需要安装装置以及特别是安装装置的螺栓连接件(如果存在)吸收施加在剥离元件上的所有的力并且将这些力传递到剥离板。特别是，高剪切力可能引起螺钉的失效，导致剥离杆不能正常作用。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的一个目的在于简化剥离元件在地面铣削机器的剥离装置上的组装，并且同时改善从剥离元件到剥离板的力传递。
[0007]根据独立权利要求，这通过剥离装置、剥离元件和地面铣削机器来实现。在从属权利要求中限定了优选的设计方案。
[0008]更具体地，这利用一种一般的剥离装置来实现，该剥离装置包括剥离杆，剥离杆包括布置在剥离板的底板边缘上的至少一个剥离元件。除了安装装置的元件，在该至少一个剥离元件以及在剥离板上具有单独的形状适配元件，其至少部分地彼此互锁并且至少部分地防止至少一个剥离元件在剥离板上的滑动。总之，因此在至少一个剥离元件和剥离板之间具有形状适配。这些形状适配元件是完全还是部分地互锁并不重要，只要可以至少部分地防止至少一个剥离元件的滑动即可。此互锁连接优选地仅仅是形状适配，而力的锁定通过安装装置实现，例如通过对应的安装螺钉、安装螺母等方式。重要的是形状适配装置防止在至少一个空间方向上并且优选地防止在几个空间方向上的滑动。因此，在通过安装装置进行任何接下来的附加安装之前，形状适配保证了剥离元件在剥离板上的预定位。为此目的，形状适配装置更优选地设计成使得形状适配防止相对于剥离板的工作位置在横向于工作方向的竖直方向和水平方向上移动。
[0009]在具有多于一个剥离元件的情况中，优选地每一个剥离元件具有其自己的适于与剥离板互锁的形状适配元件。此“形状适配”并不是指在本领域已知的至少一个剥离元件承靠剥离板，也不是指通过安装螺钉而将至少一个剥离元件安装在剥离板上。相反，本发明涉及一种附加的形状适配连接，其超出任何已知的力适配或者形状适配连接并且存在于布置在至少一个剥离元件和剥离板上的附加部件之间，这些部件之间以一定的方式彼此互补从而使得它们可以形成形状适配连接。形状适配元件起到防止至少一个剥离元件相对于剥离板滑动的作用。
[0010]本发明的一个优点是组装者在通过安装螺钉安装形状适配元件之前可以使形状适配元件互锁，从而在进一步的组装期间防止至少一个剥离元件的滑动。本发明的另一个优点是形状适配元件在剥离杆和剥离板之间传递力，因此特别地可以使安装螺钉不受剪切力影响。
[0011]通常，根据本发明的形状适配可以防止至少一个剥离元件在任何方向，例如横向于剥离板的底板边缘，而相对于剥离板移动。当形状适配元件构造成用于至少防止至少一个剥离元件沿着底板边缘滑动时，对于帮助组装至少一个剥离元件的目的是特别有利的。因此，沿着平行于底板边缘的方向而向地面或者向转动轴线的滑动是不可能的。因为组装是在底板边缘上实现的，组装者可以容易地估算剥离元件和底板边缘之间的距离，而在现有技术中沿着底板边缘的位置是不能清晰的辩识的，因为剥离元件只沿着此边缘的一部分延伸。形状适配简化了沿着底板边缘的定位。
[0012]安装装置的基本任务是将剥离元件保持在剥离板上。这可以通过多种不同实施方式实现。例如，螺栓，更特别的是螺钉-螺纹螺栓，可以连接到剥离板上和/或相应的剥离元件上，其中引导螺栓穿过位于对应的部分(即剥离板或者剥离元件)中的合适的通孔。另夕卜，也可以使用单独的安装螺钉或者安装螺栓，其被引导通过在剥离元件和剥离板中设置的合适的通孔并且由对应的紧固螺母固定。根据本发明的剥离装置在使用安装螺钉安装的情况下特别有用。在具有用于安装螺钉的通孔的情况中，特别是在剥离板和剥离元件中具有用于安装螺钉的通孔的情况中，有利地可以形成形状适配元件以使得形状适配元件的互锁导致用于安装螺钉的通孔的同轴对准。因此，一旦形状适配元件互锁，用于安装螺钉的通孔就对准，从而形成连续的安装螺钉可以插入其中的通道。优选地，该通道延伸通过至少一个剥离元件和剥离板。一旦形成了形状适配元件的互锁，为了将至少一个剥离元件安装到剥离板，组装者只需要将安装螺钉插入到对准的通孔并且固定它们。
[0013]当至少一个剥离元件的形状适配元件布置在至少一个剥离元件上的至少两个通孔之间时，可以实现一种定位至少一个剥离元件以插入安装螺钉的特别简单的方法。典型地，剥离元件具有至少两个用于安装螺钉的通孔，因为利用至少两个螺钉的紧固方法特别稳定。在这些通孔之间的区域中至少一个剥离元件的形状适配元件的布置可以位于在所述区域中的剥离元件的所有侧面上。例如，形状适配元件可以布置于剥离元件在安装状态承靠剥离板所用的侧面上或者在与其邻近的侧面上。一个可能的但是比较不优选的布置还可以是形适配元件在安装状态中布置于至少一个剥离元件的背离剥离板朝向的侧面上。还可以想到的是形状适配元件可以位于剥离元件的两个侧面之间的边缘上。重要的是形状适配元件位于由通过至少两个通孔定界的区域中。这样的布置对于在剥离元件和剥离板之间传递力是非常合适的并且因此特别稳固。
[0014]当剥离板具有用于容纳至少一个剥离元件的安装凹部以改善力传递时，也是很有帮助的。关于这方面，优选的是形状适配元件布置在安装凹部中。安装凹部在剥离板中提供了台阶，此台阶用作用来连接至少一个剥离元件的方式。因此，安装凹部基本上是剥离板的更薄的部分，其位置靠近板的下边缘。此更薄的部分对应于形成剥离板的延伸部的抵接舌状部。到剥离板的正常尺寸区域的过渡通过台阶或者膝状物形成，在其上可以安装至少一个剥离元件。因安装为在台阶上，力可以按特别有效的方式从剥离元件传递到剥离板。
[0015]为了防止由于剥离装置的的竖直调节或者刮擦材料的沉积而造成楔入或者其它的故障，至少一个剥离元件容纳在安装凹部中以与剥离板齐平。没有从安装凹部伸出超过剥离板的正常尺寸的区域的部分。剥离元件以及安装螺钉和形状适配元件被容纳以与安装凹部齐平。组装者还可以通过检查齐平的接触来看到所有部分之间的形状适配已经完成，而没有任何错误。如果形状适配元件不能进入合适的互锁，剥离元件在安装凹部中的齐平容纳是不可能的。
[0016]在此实施方式中，形状适配元件还可以布置在与剥离板邻近的至少一个剥离元件的所有侧面上。为了在将剥离元件以最好的可能方式安装到剥离板上的过程中让组装者能够看到形状适配元件，优选的是至少一个剥离元件具有上表面并且安装凹部形成接触面，并且形状适配元件的形状适配接合发生在剥离板的接触面和至少一个剥离元件的上表面之间。剥离板的接触面在安装凹部的抵接舌状部和剥离板的正常尺寸区域之间形成台阶。剥离元件的上表面是抵靠着剥离板的接触面安放的表面。接触面和上表面两者均具有互锁的形状适配元件。
[0017]因为不同程度的应力，提供不同的剥离元件用于剥离杆中的不同区域。为了防止剥离元件安装在剥离板的错误位置上，当具有多个剥离元件的时候，使得不同对的互补的形状适配元件设于剥离元件和剥离板上。因此，不同的剥离元件将被分配给剥离板上的特定指定位置。特别地，不同对的形状适配元件在数量和/或设计和/或彼此之间的距离方面可以不同。也就是说，针对特定位置优化的剥离元件具有的形状适配元件只与位于确实需要这种类型的剥离元件的位置上的、在剥离板上的这样的形状适配元件互补。因此，用于剥离杆的中心的剥离元件只可以安装在剥离杆的中心，因为在其它的位置形状适配元件不是以互补的方式设计，因此阻碍其安装。用于剥离杆的角部的剥离元件因此只可以安装在角部之类。因此，成对的互补的形状适配元件是指在剥离元件和剥离板上的相配合的形状适配元件，其可以按形状适配方式互锁。在各对之间的差别可以是任意的，重要的是确保防止将剥离元件安装在不是用于所述剥离元件的位置。因此，不同的对可以具有不同数量的形状适配元件，例如，1、2或者3等。替代地，形状适配元件可以形成不同的形状。例如，其可以是舌状、指状、鼻状、齿状、鸠尾榫状或者是完全不同的形状。在不同对之间的差别的另一种方法可在于使形状适配元件彼此之间以不同的距离相隔。各个实施方式仅允许与在剥离板上的精确互补的形状适配元件接合。因为这种布置，安装在错误位置是完全不可能的。
[0018]例如，由于将剥离元件分配给剥离板上的其相应意向位置，因为成对的形状适配元件，剥离元件被分配给剥离板的底板边缘的角部。有利地，剥离元件在两个端面处设置有刮擦杆，所述刮擦杆布置为与剥离板的底板边缘成直角。另外，剥离元件包括平行于剥离板的底板边缘的刮擦杆。由于一个刮擦杆布置在剥离元件的两个相对的端面的每一个上，可以在板的底板边缘的两个角部使用剥离元件，在该处其通过刮擦杆与铣削的底床以及铣削的凹槽的两个侧部表面都接触。因此，可以使得剥离元件的形状适配元件与位于剥离板的底板边缘的角部处的剥离板的形状适配元件相互补。因此，剥离元件可以安装在例如剥离板的两个不同位置，即位于角部中的位置。
[0019]在剥离元件意欲用在剥离板的底板边缘的角部处以及因此其包括在其端面处与剥离板的底板边缘成直角的刮擦杆的情况中，特别有利的是至少一个剥离元件的所有形状适配元件与剥离元件的侧面分隔开。形状适配元件布置于例如在剥离元件的长度的中心三分之二中。由于形状适配元件(例如其可以是凹槽)布置在剥离元件的纵向延伸的中心区域中，在端面区域中的剥离元件的稳定性不会降低。这点在以下场合是特别重要的，当刮擦杆安装在端面上并且与底板边缘成直角时，其与铣削的底床的侧面相互作用并且以刮擦的方式向着所述侧面移动，因为这在端面上对刮擦杆施加大的力。背离端面定位形状适配元件防止端面失去稳定性。
[0020]通常地，形状适配元件可以具有任何的形状，只要其允许互补元件的至少部分地形状适配接合。其可以是例如指状、鼻状、舌状或者波浪状。优选的是形状适配元件是齿状的，因为此形状可以产生非常精确的形状适配。有利的是形状适配元件具有自对中形状，以便组装者不需要必须使至少一个剥离元件精确地与形状适配元件对准。通常，自对中的形状适配元件设计为至少部分地具有圆锥形状，并且其特征在于可以沿着彼此滑动直到其达到最终的形状适配。因此，由于形状适配元件的形状，即使在不准确定位的情况下，也可以在剥离板上精确定位至少一个剥离元件。
[0021]为了进一步增加剥离杆的稳定性，使得至少两个剥离元件彼此邻近地布置并且在其至少部分地彼此互连的相邻的面上具有附加的形状适配元件。因此，这些形状适配元件并不在剥离元件和剥离板之间产生形状适配，而是在至少两个相邻的剥离元件之间产生形状适配。由于形状适配元件之间的形状适配，多个剥离元件形成链，其中链通过将相邻的端面彼此互连而形成。这基本上防止剥离元件垂直于底板边缘的移动或者说位移。因此，作用在单个的剥离元件上的力可以传递到多个剥离元件，这使得各个剥离元件的负载释放。
[0022]本发明的目的进一步通过根据上述说明的用于剥离装置的剥离杆的剥离元件以及具有根据上述说明的剥离装置的地面铣削机器、特别是路面铣削机器、再循环器、稳定器或者露天采矿机实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面将参考在附图中示出的示例性实施方式详细描述本发明，其中:
附图1是通常的地面铣削机器的示意性侧视图，
附图2是从后面倾斜观察的铣削鼓盒的示意性透视图，
附图3是剥离装置的一部分和剥离元件的示意性透视图，
附图4a到4d示出了剥离元件的多个实施方式的正视和侧视图，
附图5示出了从铣削鼓盒的内部观察时的包含剥离杆的剥离装置。
【具体实施方式】
[0024]类似的或功能相同的部件用相同的附图标记标识。重复的部件在不同附图中不单独地标示。
[0025]附图1示出了一般的地面铣削机器1，在此情况中为路面铣削机器或者冷铣削机器，其具有中心鼓。其包括机器框架3、操作者平台2、驱动发动机4和履带6。通过安装在铣削鼓盒7中的铣削鼓9来围绕转动轴线10转动，地面铣削机器I在操作模式中铣削地面8，地面沿着前进方向a被消耗。通过排出传送装置5，将被铣削的材料传递到运输车辆(未示出)并且处理掉。
[0026]在附图2中示出了铣削鼓盒7的结构和作用。铣削鼓盒7由侧板13在侧面定界，所述侧板与铣削鼓9的转动轴线10相交。当沿前进方向a观察时，在后部的侧面基本上由剥离装置30形成，其包括剥离板14、高度调节装置15 (在此情况中是液压缸)和剥离杆17。在操作地面铣底床I的过程中，通过布置在铣削鼓上的凿切装置(未示出)，由于铣削鼓9的转动来破坏地面8，并且通过排出传送装置5移走疏松的铣削的材料。铣削的凹槽40形成在地面8中并且包括铣削的边缘11、侧翼41和铣削的底床12。铣削的底床12的深度取决于地面铣削机器I的设定的铣削深度。可以通过高度调节装置15调节剥离装置30至铣削深度。剥离板14用于直接刮擦铣削的底床12的表面或者正好在铣削的底床12上方运动。在第一种情况中，没有或者基本上没有铣削过的材料留在铣削的底床12中，而在第二种情况中，合乎要求的数量的铣削过的材料留在铣削的底床12中。特别是，当使得剥离板14直接刮擦铣削的底床12时，在底板边缘16上会有巨大的摩擦应力。为了防止剥离板14的快速磨损，剥离杆17设置在刮擦铣削的底床12的底板边缘16的区域中并且设置在剥离板14的横向于前进方向a布置的侧面上，这些侧面与在铣削的底床12上方伸出的铣削的边缘11和侧翼41相接触。相对于前进方向a，剥离杆17位于剥离板14的前侧上。也就是说，剥离杆17位于剥离装置30面对铣削鼓盒7的内部并且因此面对铣削鼓9的侧上。因此，在铣削装置30的刮擦模式中，铣削的边缘11、铣削的底床12和铣削的凹槽40的侧翼41首先与剥离杆17接触，其保护剥离板14的底板边缘16。
[0027]在附图5中也示出了在剥离装置30上的剥离杆17的布置。然而，与附图1和2相反，这里示出的剥离装置30不是中心转子铣削机器的剥离装置，而是通常称为小型铣削机器的后部转子铣削机器的剥离装置。由于在后部转子类型的铣削机器周围的环境，在附图5中示出的铣削装置30具有用于安全钩(未示出)的安全凹部28和竖直调节显示器29。然而，剥离杆17的布置对应于附图1和2中示出的实施方式。附图5示出了当与前进方向a相反从铣削鼓盒7的内部观察时的剥离装置。剥离杆17在剥离板14的整个底部边缘16上方延伸并且竖直向上朝向剥离板14的横向于前进方向a延伸的侧边缘延伸。基本上，剥离杆17可以一体制成。然而，在示出的实施方式中，其包括多个不同的剥离元件18。这些剥离元件18沿着剥离板14的底板边缘16并排布置，以便形成连续的剥离杆17。在剥离板14的朝向铣削的底床并且向着侧翼41的角部，竖直地布置有另外的剥离元件18，其用来覆盖并且防止时横向于前进方向a布置的剥离板14的边缘的磨损。由各个剥离元件18制造剥离杆17可以降低成本，这是因为只需要替换单个的、磨损掉的剥离元件18。
[0028]附图3和4a到4d示出了剥离元件18的结构以及其安装在剥离板14上的方式。每一个剥离元件18包括由金属例如钢制成的基座体25并且具有长度36、宽度37和高度38。另外，当安装的时候，剥离元件18包括沿前进方向a观察时的前表面31、沿前进方向a观察时位置与前表面31相对的后表面39，朝向铣削的底床12竖直向下定向的刮擦表面35以及沿向上的方向背离刮擦表面35的上表面27。在前表面31和刮擦表面35之间的边缘由碳化物刮擦杆26形成，其用于减轻剥离元件18上的磨损。
[0029]另外，剥离元件18的每一个包括作为安装装置43的一部分的至少两个用于插入安装螺钉24的通孔23。正如在附图3中示出的，安装螺钉24沿着螺栓轴线34插入，进入剥离板14内的通孔22中，并且通过在通孔22、23中的螺钉螺纹和/或通过螺母固定。根据此实施方式，因此，安装装置43包括通孔22和23、安装螺钉24、以及用于固定安装螺钉的螺母或者螺钉螺纹。这里的可能的替代方式可以是螺栓或者其它的类似的方式，其布置在剥离元件或者剥离板上。在示出的示例性的实施方式中，优选地，安装螺钉24是通过螺母固定的圆头方颈螺钉，其中通过方颈和互补的方孔23防止在通孔22和23中的扭转。剥离板14包括安装凹部33，安装凹部形成朝向底板边缘16定向的抵接舌状部19，其与前进方向a成直角角度并且朝向地面8竖直向下设置。另外，安装凹部33形成剥离板14的接触面32，其沿水平方向横向于抵接舌状部19设置。安装凹部33设计为用于容纳剥离元件
18。因此，当安装的时候，当沿前进方向a观察时，剥离元件18利用其后表面39抵靠着抵接舌状部19的前侧安放并且还利用其上表面27抵靠着安装凹部33的接触面32安放。剥离元件18的宽度37和安装凹部33的尺寸使得剥离元件18的前表面31与剥离板14齐平。另外，安装螺钉24插入到通孔23中，以使得其头部与剥离元件18的前表面31相齐平。没有会突出超过安装凹部33的部分。
[0030]为了方便剥离杆17的组装，剥离元件18具有作为形状适配装置一部分的形状适配元件20，且剥离板14具有互补的形状适配元件21，它们通过彼此互锁来防止剥离元件18横向于安装螺钉24的螺栓轴线34发生水平移动。更特别地，示出的示例性的实施方式示出了安装凹部33的接触面32上的齿状、指状或者鼻状的突出部以及在剥离元件18的上表面27上的互补形状的凹部。沿着剥离元件18和剥离板14的形状适配元件20和21的精确的形状和布置不是特别的重要，只要可以实现形状适配元件20和21的形状适配互锁，从而防止剥离元件18相对于剥离板14和横向于螺栓轴线34或者更特别地沿着底板边缘16移动。为了将剥离元件18安装到剥离板I上，组装者为此仅仅需要布置剥离元件18，以使得形状适配元件20、21互锁并且然后将安装螺钉24插入到通孔22、23并且拧紧它们。因为形状适配元件20、21的形状适配，一方面，剥离元件18不会朝向底板边缘反复发生前后移动，从而实现通孔22、23的同轴对准，并且在螺纹连接过程中也不会存在剥离元件18发生滑动的可能。因此，这可以更快地将剥离元件18以及因此将剥离杆17安装到剥离板14上。由于形状适配元件20、21的形状，通过其实现了其对中，因此可以进一步方便组装。也就是说，即使当形状适配元件20、21没有精确对齐的时候，它们也可以滑入到指定的形状适配互锁位置。因此，组装者可以更快和更容易地达到形状适配，而不需要精确地以及费力地对准剥离元件18。
[0031]如附图5中所见，剥离杆17由多个不同类型的剥离元件18组成，更特别地由多个不同类型的剥离元件18组装。可以发现剥离杆17沿着剥离板14在不同的点承受不同程度的应力并且因此以不同的速率磨损。为了减少在备用部件上的成本，剥离杆17由可以彼此独立地更换的剥离元件18组成。根据剥离元件18在剥离板14上的安装位置，剥离元件18可以采用不同的设计，例如不同的长度。选择剥离元件18的不同的长度36以便使得承受特别高的应力的区域具有小的剥离元件18，因为它们需要经常更换。承受较小的应力的区域可具有更长的剥离元件18，它们不需要那么经常更换。
[0032]剥离元件18的不同的长度36和其在剥离杆17上的相应位置提供了相对于剥离元件18的各自位置和其特定应力情况优化剥离元件18的方式。附图4a到4d各自示出了对于剥离杆17中的特定位置而优化的不同的剥离元件18的前表面31的侧视图和正视图。
[0033]附图4a示出了较短的剥离元件18，特别是设置用于在剥离板14的横向于前进方向a延伸的侧面上朝向铣削的底床12定向的角部。并不像其它的剥离元件18，因此，除了在前表面31和刮擦表面35之间沿着边缘的刮擦杆26之外，其包括另外两个刮擦杆26，所述另外两个刮擦杆26每一个布置在端面42处，与刮擦表面35成直角。形式为齿状、指状或者鼻状的凹部的形状适配元件20布置在距离端面42 —定距离处。更特别地，其布置在用于安装螺钉24的两个通孔23之间的长度36的中间三分之二内，并且显然不位于布置有两个竖直刮擦杆26的位置。为了尽可能地简化剥离元件18的组装，剥离元件18包括在两个端面42的每一个处的竖直刮擦杆26。因此，剥离元件18可以安装在剥离杆17的两个角部的任一上，而不需要组装者特别注意附加的刮擦杆26是否必须布置在剥离元件18的左手侧或者右手侧。
[0034]在附图4b中示出的剥离元件18与附图4a中示出的相似，但是省略了与刮擦表面35与成直角且竖直地布置的刮擦杆26。因此，剥离元件18并不是用于剥离杆17的角部，而是用在其它剥离元件18沿着底板边缘16相邻地布置从而延长长度36的位置。
[0035]附图4c示出了剥离元件18的另一个实施方式。此剥离元件18具有比在附图4a和4b中示出的两个剥离元件18更长的长度36。进一步地，其包括不止一个形状适配元件20，而是两个。因此，布置有两个凹部，用作在剥离板14上的形状适配元件21的突出部可以精确地适配在每一个中。为了简化组装，两个凹部布置在剥离元件18的长度36的中间三分之二内离端面42 —定距离处，并且在用于安装螺钉24的两个通孔23之间彼此相邻地布置。另外，附图4c示出了沿着虚线A-A的剥离元件18的横截面。
[0036]附图4d示出的剥离元件18具有大于上面描述的长度的长度36。由于此更大的长度，总共布置用于安装螺钉24的三个通孔23，这些孔分布在长度36上。在3个通孔23之间的两个空隙每一个都包括为凹部形式的形状适配元件20。这些凹部比例如附图4c中示出的剥离元件18的两个形状适配元件20分隔得更开，为此在附图4d中示出的剥离元件18需要属于剥离板14的互补的形状适配元件21具有不同的布置。
[0037]每一个剥离元件18需要互补的形状适配元件21，这些互补的形状适配元件21属于剥离板并且适于与属于剥离元件18的形状适配元件20相配合。为此目的，剥离元件18是与剥离板14的形式相关的。由于剥离元件18的不同长度36和形状适配元件20的不同数量或者其间的不同距离，剥离元件18可以仅仅在剥离杆17的一些位置安装，在这些位置处，剥离板14包括相关的互补的形状适配元件21。因此，对于剥离板14的每一个位置，可以与特别适合的剥离元件18相关联。因此，剥离杆包括至少两个剥离元件，它们的相应形状适配装置的形状适配元件在每一种情况中可以按不同的方式实现。当然，可存在多个可以布置剥离元件18的位置。只要在剥离杆17中具有所出现的应力类似因而可以使用类似的剥离元件18的多个位置时，就出现这种情况。例如，附图5示出了由八个剥离元件18组成的剥离杆17，也就是说，四对剥离元件18 (每对剥离元件类似)。这样的形式设计便于组装，因为，一方面，组装者可以从形状适配元件处观察哪一剥离元件18与位于剥离板14上的哪一位置相关联，并且，另一方面，其可以防止剥离元件18安装在剥离杆上的错误位置，而安装在错误位置会由于在可能过长因而昂贵的剥离元件18上造成磨损而最终导致成本增加。
【权利要求】
1.一种用于地面铣削机器(I)的剥离装置(30)，包括: -剥离板(14)，所述剥离板包括底板边缘(16)，以及 -剥离杆(17)，所述剥离杆包括布置在底板边缘(16)上的至少一个剥离元件(18)，所述至少一个剥离元件利用安装装置(43)而可松脱地安装在剥离板(14)上， 其特征在于，除了安装装置(43)，在所述至少一个剥离元件(18)上和剥离板(14)上设置有单独的形状适配装置(44)，所述形状适配装置包括在剥离元件(18)和剥离板(14)上的形状适配元件(20，21)，所述形状适配元件按照互补的方式至少部分地彼此互锁并且防止所述至少一个剥离元件(18)发生位移。
2.根据权利要求1所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述形状适配元件(20，21)成形为防止所述至少一个剥离元件(18)沿着所述底板边缘(16)发生位移。
3.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述安装装置(43)包括用于安装螺钉(24)的通孔(22、23)，并且所述形状适配元件(20、21)成形为使得所述形状适配元件(20、21)的互锁引起用于安装螺钉(24)的所述通孔(22、23)相对于彼此同轴地定向。
4.根据权利要求3所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述形状适配元件(20)布置在所述至少一个剥离元件(18)中的至少两个通孔(23)之间。
5.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述剥离板(14)包括用于容纳所述至少一个剥离元件(18)的安装凹部(33)，并且所述形状适配元件(20、21)布置在所述安装凹部(33)中。
6.根据权利要求5所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述至少一个剥离元件(18)与所述剥离板(14)齐平地容纳在所述安装凹部(33)中。
7.根据权利要求5或6所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述至少一个剥离元件(18)包括上表面(27)，并且所述安装凹部(33)形成接触面(32)，其中所述形状适配元件(20,21)的形状适配互锁发生在所述剥离板(14)的接触面(32)和所述至少一个剥离元件(18)的所述上表面(27)之间。
8.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:设置有多个不同的剥离元件(18)，并且对于沿着所述剥离板(14)的不同位置，在所述剥离元件(18)和所述剥离板(14)上设置不同对的互补的形状适配元件(20、21)，由此将不同的剥离元件(18)分配给所述剥离板(14)的给定位置。
9.根据权利要求8所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述不同对的所述形状适配元件(20、21)在数量和/或设计和/或彼此之间距离方面彼此不同。
10.根据权利要求8或9所述的剥离装置(30)，其特征在于:由于成对的所述形状适配元件(20、21)，将一剥离元件(18)分配给所述剥离板(14)的所述底板边缘(16)的角部，并且这一剥离元件(18)在两个端面(42)处包括与所述底板边缘(16)成直角布置的刮擦杆(26)。
11.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述至少一个剥离元件(18)的所有所述形状适配元件(20)设置为离所述至少一个剥离元件(18)的所述端面(42) —定距离。
12.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述形状适配元件(20.21)是齿状的。
13.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:所述形状适配元件(20.21)具有自对中形状。
14.根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)，其特征在于:有至少两个剥离元件(18)彼此直接相邻地设置，并且在其彼此承靠的端面(42)上包括附加的形状适配元件，这些附加的形状适配元件至少部分地彼此互锁。
15.一种用于剥离装置(30)的剥离杆(17)的剥离元件(18)，其中所述剥离装置(30)为根据前述任一项权利要求所述的剥离装置。
16.一种地面铣削机器(I)，更特别地是路面铣削机器、再循环器、稳定器或者露天采矿机，其包括根据前述任一项权利要求所述的剥离装置(30)。
【文档编号】E21C47/00GK104233938SQ201410466284
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】F·洛森, M·舍费尔, S·瓦克斯曼 申请人:宝马格有限公司