盐渍土地基中防腐蚀预制桩施工方法
【专利摘要】本发明公开的是盐渍土地基中防腐蚀预制桩施工方法，主要解决了现有盐渍土地基中的腐蚀性给预制桩带来极大伤害的问题。本发明主要由以下步骤组成：（1）在预制桩安装处，挖出预制桩的地基基坑，该地基基坑的大小至少大于预制桩直径1公分；（2）用盖体盖住该地基基坑的坑口，并往该基坑内通入与氧气混合的可燃气体，点燃可燃气体直至基坑至少有3cm的坑壁陶化；（3）在坑壁陶化后，陶化基坑的外壁一周均匀安装防腐蚀排水板，该防腐蚀排水板与抽水泵相连通；（4）在预制桩的地基基坑中放入预制桩。本发明具有有效降低盐渍土地基中预制桩腐蚀效率、操作方法简单，适用范围广等优点。
【专利说明】盐渍土地基中防腐蚀预制粧施工方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种防腐蚀预制桩安装方法，具体涉及的是盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法。
【背景技术】
[0003]盐溃土是盐土和碱土以及各种盐化、碱化土壤的总称。盐土是指土壤中可溶性盐含量达到对作物生长有显著危害的土类。盐分含量指标因不同盐分组成而异。碱土是指土壤中含有危害植物生长和改变土壤性质的多量交换性钠。盐溃土主要分布在内陆干旱、半干旱地区，滨海地区也有分布。
[0004]全世界盐溃土面积计约897.0万平方公里，约占世界陆地总面积的6.5%，占干旱区总面积的39%。中国盐溃土面积约有20多万平方公里，约占国土总面积的2.1%。随着我国广大西北地区的开发和建设，对盐溃土地基工程提出了更高的要求。
[0005]我国对盐溃土的分类方法是沿用前苏联的分类方法，按不同性质的盐含量进行分类:主要分为氯盐溃土、硫酸盐溃土和碳酸盐溃土。
[0006]由于盐溃土本身与一般土不同，甚至比冻土、膨胀土和湿陷性黄土更特殊和复杂。它除了具有溶陷性外，还具有盐胀性和腐蚀性，给工程带来许多危害，造成了巨大的经济损失。
[0007]盐溃土的工程危害主要表现在三个方面:
①胀缩性强，硫酸盐和碳酸盐土吸水后体积增大，脱水后体积收缩；
②湿陷性强，当粉粒含量大于45%、孔隙度大于45%时，出现与黄土相似的湿陷性；
③压实性差，含盐量超过一定数值时，不易达到标准密度。盐溃土的工程地质条件除取决于所含盐类成分、含量外，还与土的含水量等密切相关。
[0008]而且盐溃土除具有上述特性外，其物理力学性质通常很不稳定。由于这些特征，盐溃土发育区的工程建筑容易出现沉陷、变形现象。并且盐溃土中的盐类成分会对建筑工程造成腐蚀伤害，进而减短使用寿命。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于解决现有盐溃土地基中的腐蚀性给预制桩带来极大伤害的问题，提供一种有效降低盐溃土地基中预制桩腐蚀效率的方法。
[0010]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，主要由以下步骤组成:
(1)在预制桩安装处，挖出预制桩的地基基坑，该地基基坑的大小至少大于预制桩直径I公分；
(2)用盖体盖住该地基基坑的坑口，并往该基坑内通入与氧气混合的可燃气体，点燃可燃气体直至基坑至少有3cm的坑壁陶化；
(3)在坑壁陶化后，陶化基坑的外壁一周均匀安装防腐蚀排水板，该防腐蚀排水板与抽水泵相连通；
(4)在预制桩的地基基坑中放入预制桩。
[0011]通过上述方法，采用原有地基中的盐溃土制成陶化基坑，该陶化后的基坑不仅仅具有陶土防水的效果，同时，其采用的是原有地基中的盐溃土制成，因而其抗腐蚀性也显著提高；通过再在陶化后基坑外壁上一周均设置防腐蚀排水板，有效将盐溃土中的盐水排出，避免其与基坑中的预制桩接触，从而有效达到防止预制桩腐蚀的效果。
[0012]为了进一步达到更好地防止腐蚀的效果，预制桩上还包裹一层由防腐材料合成的土工布。
[0013]进一步，所述陶化后基坑的底部也设置有排水板。所述陶化后基坑的底部还设置有垫块。
[0014]通过陶化后基坑的底部设置排水板和垫块的作用，减少预制桩底部与盐溃土之间接触的可能性，进一步避免盐溃土对预制桩底部的腐蚀作用。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、本发明利用原有地基中的盐溃土制成陶化基坑，达到防止盐溃土中盐水渗入基坑的同时，提高基坑的耐腐蚀效率，同时排水板的设置，有效防止盐水渗入基坑中与预制桩接触，进而达到防止预制桩腐蚀的效果；
2、本发明的适用于所有类型的盐溃土，操作方法简单，效果显著。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0017]盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，主要由以下步骤组成:
(I)在预制桩安装处，挖出预制桩的地基基坑；本步骤中基坑大小与预制桩大小相同或基坑略大于预制桩大小，从而便于将预制桩安装入基坑中。
[0018](2)用盖体盖住该基坑并往该基坑内通入与氧气混合的可燃气体，点燃可燃气体直至基坑至少有3cm的坑壁陶化；本步骤中盖体采用钢板，可有效避免基坑内可燃气体溢出，进一步提高燃烧后热能的利用率。
[0019](3)在陶化后基坑的外壁一周均安装防腐蚀排水板，防腐蚀排水板与抽水泵相连通；此时，也可在陶化后基坑的底部也设置排水板或/和垫块，该垫块和排水板的设置均能进一步避免预制桩与盐溃土中溢出的盐水直接接触，通过抽水泵及时抽出排水板中堆积的盐水，增加防腐蚀的效果。
[0020](4)在预制桩的地基基坑中放入预制桩。为了避免依然有盐水渗入到基坑中对预制桩起到腐蚀作用，该预制桩上还包裹一层由防腐材料合成的土工布。
[0021]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，其特征在于，主要由以下步骤组成: (1)在预制桩安装处，挖出预制桩的地基基坑，该地基基坑的大小至少大于预制桩直径I公分； (2)用盖体盖住该地基基坑的坑口，并往该基坑内通入与氧气混合的可燃气体，点燃可燃气体直至基坑至少有3cm的坑壁陶化； (3)在坑壁陶化后，陶化基坑的外壁一周均匀安装防腐蚀排水板，该防腐蚀排水板与抽水泵相连通； (4)在预制桩的地基基坑中放入预制桩。
2.根据权利要求1所述的盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，其特征在于，预制桩上还包裹一层由防腐材料合成的土工布。
3.根据权利要求2所述的盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，其特征在于，所述陶化后基坑的底部也设置有排水板。
4.根据权利要求3所述的盐溃土地基中防腐蚀预制桩施工方法，其特征在于，所述陶化后基坑的底部还设置有垫块。
【文档编号】E02D3/10GK104179168SQ201410424488
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】曾德明 申请人:成都市容德建筑劳务有限公司