一种单向旋转锁止装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种单向旋转锁止装置，特别是涉及一种在油井套管内使用的单向旋转锁止装置。该单向旋转锁止装置由本体、摩擦总成、锁止块、箍簧、传力套及中心管组成，本体的一端设有沿周向的导向槽，导向槽里设有连续分布的锁止块，箍簧将锁止块紧束在导向槽的底部，最末端的锁止块与导向槽焊接在一起，或导向槽为一非贯通槽，使末端锁止块不能逆时针转动，传力套与本体同轴设置且一端有一与锁止块相作用的拨叉，箍簧始终对锁止块施以径向的缩紧力，当传力套不作用锁止块时，锁止块会在箍簧的作用下缩回导向槽的底部。当传力套做逆时针旋转时推动锁止块产生径向的移动，并与套管的内壁咬合在一起，传力套无法转动，实现单向锁止功能。该装置结构简单性能可靠加工工艺性好，可广泛应用在需要单向锁止的井下工具中。
【专利说明】一种单向旋转锁止装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单向旋转锁止装置，特别是涉及一种在油井套管内使用的单向旋转锁止装置。
【背景技术】
[0002]中国专利201120481852.9公布了一种单向旋转锁止装置，该装置虽然实现了单向旋转锁止功能，但当在油井中使用时的下井过程中，卡瓦始终与套管接触，当达到预定深度时卡瓦的牙尖已经有不同程度的磨损，致使锁止的成功率不高，使用效果受到一定影响。
【发明内容】
[0003]本发明就是提供一种能够克服现有技术的不足，实现可靠地单向锁止功能的装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:该单向旋转锁止装置由本体、摩擦总成、锁止块、箍簧、传力套及中心管组成，本体的一端设有沿周向的导向槽，导向槽里设有连续分布的锁止块，箍簧将锁止块紧束在导向槽的底部，最末端的锁止块与导向槽焊接在一起，或导向槽为一非贯通槽，使末端锁止块不能逆时针转动，传力套与本体同轴设置且一端有一与锁止块相作用的拨叉，箍簧始终对锁止块施以径向的缩紧力，当传力套不作用锁止块时，锁止块会在箍簧的作用下缩回导向槽的底部。当传力套做逆时针旋转时推动锁止块产生径向的移动，并与套管的内壁咬合在一起，传力套无法转动，本发明的目的得以实现。
[0005]优选的，所述的单向旋转锁止装置，其导向槽在同一个平面内。
[0006]优选的，所述的单向旋转锁止装置，其导向槽是螺旋状的。
[0007]优选的，所述的单向旋转锁止装置，其锁止块为一沿轴向带有通孔的柱状体。
[0008]优选的，所述的单向旋转锁止装置，其锁止块为一沿轴向带有凹槽的柱状体。
[0009]优选的，所述的单向旋转锁止装置，其传力套的一端有一与锁止块相作用的拨叉。
[0010]本发明与现有技术相比，加工工艺性更好，性能更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的正视图，图2为A-A剂面的首I]面图。
图中:1.传力套；2.锁止块；3.箍簧；4.本体；5.摩擦总成；6.中心管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的结构及工作原理做进一步的阐述。
[0013]图1中摩擦总成[4]由摩擦块和弹簧组成，具体结构可以采用比较成熟的Y221封隔器的摩擦器总成的结构，锁止块[2]采用空心的圆柱体，箍簧[3]采用一环形的钢丝，其直径比锁止块中心孔围成的直径略小，传力套[I]为厚壁圆筒，在其一端设一沿轴向的凸起作为拨叉，其直径与锁止块[2]的外径相当，最末端的一个锁止块与导向槽焊接在一起。当传力套[I]逆时针转动时，摩擦总成[5]和本体均不转动，末端的锁止块[2]也不转动，其他的锁止块[2]在两端受到压力的情况下，产生径向的移动并与套管咬合在一起，产生更大的阻力，传力套[I]无法转动实现锁止；而顺时针转动时，只有最末端的锁止块[2]与拨叉相互作用，其他的所有的锁止块[2]均不受力，故不会产生径向移动，实现了单向锁止的功能，本发明的目的得以实现。
【权利要求】
1.一种单向旋转锁止装置，由摩擦总成、锁止块、本体、箍簧及传力套组成，其特征在于:本体上有沿周向的导向槽，导向槽里有连续分布的锁止块，箍簧包绕或贯穿锁止块将锁止块紧束在导向槽的底部，传力套上有与锁止块相互作用的拨叉。
2.如权利要求1所述的单向旋转锁止装置，其特征在于:导向块为一沿轴向带有通孔或凹槽的柱状体。
3.如权利要求1所述的单向旋转锁止装置，其特征在于:导向槽在一个平面内。
4.如权利要求1所述的单向旋转锁止装置，其特征在于:导向槽是螺旋状的。
5.如权利要求1所述的单向旋转锁止装置，其特征在于:传力套的一端有一与锁止块相作用的拨叉。
【文档编号】E21B23/00GK104453755SQ201410228410
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王欣辉, 舒华文, 邓宝宁, 刘延文, 官鹏, 张青松, 刘学生, 胡山山, 刘庆敏 申请人:刘庆敏