预应力混凝土ps桩断裂快速接桩施工方法
【专利摘要】本发明涉及预应力混凝土PS桩施工领域，尤其是施工方法简单，质量可靠、成本低、速度快的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒；第二步，切割断裂桩体；第三步，现场重新制作桩帽；第四步，接桩，该预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，在端板与桩身空隙处，采用精确配合比的高强度的环氧树脂混凝土进行填充锚固，利用断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，能减少损失，二次利用，有效解决工期延长，减少业主损失，施工过程快速简单。
【专利说明】预应力混凝土 PS粧断裂快速接粧施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及预应力混凝土 PS桩施工领域，尤其是一种预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法。
【背景技术】
[0002]近年来，预应力混凝土 PS桩因其竖向承载力较高，施工方便，工期较短的特点，在工程建设领域得到越来越广泛的应用。同时，在工程实践中也出现了一些问题，其中导致断桩的情况最具代表。原因复杂，既有设计方面考虑不周的因素，也有施工单位现场施工的因素，以及桩身质量欠缺，再加上各地区工程地质情况存在较大差异，施工队伍的作业水平良莠不齐。出现此类情况后，常规的处理办法往往造成基础工程造价增大，工期延长，业主损失较大。
[0003]中国发明专利CN102493444A中公开了一种建筑施工技术，具体涉及一种预应力管桩浅层断桩的处理方法，该方法通过在管桩内孔插入插筋并浇筑混凝土，在管桩断桩部位进行封闭注浆处理，在管桩外安装外包钢筋并浇筑外包混凝土。所述的管桩内孔插入插筋并浇筑混凝土，是将管桩孔内插入插筋，插筋为采用4根直径12_的二级钢筋制成通长钢筋，焊接在3mm厚，直径与钻孔的直径一致的圆形铁板上，钢筋之间的距离为100-150mm，为增强钢筋的整体刚度，在主筋上每隔300mm绑扎一道箍筋，铁板深入到管桩内孔中，在距离钢筋顶部500mm处焊接两根短钢筋，作为深入桩承台的插筋的定位，桩顶应伸出不小于420mm的插筋，深入到桩基承台内，将管桩孔内浇筑混凝土并插换捣密实。这种方式操作麻烦，周期长，往往都是需要超过20天。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种施工方法简单，质量可靠、成本低、速度快的预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100mm预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。
[0006]检测断桩的位置可以用低应变法检测该桩桩体断裂深度。
[0007]作为优化，所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成。
[0008]在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂混凝土的制备可以如下:按环氧树脂:固化剂:增塑剂:水泥:沙:细石的重量比为1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251进行称量，其中沙的粒径0.3-0.5mm、含泥量小于1%，细石的粒径小于10mm，且沙和细石需进行清洗干净、烘干后方可进行称量；然后将称量好的沙、细石在搅拌台上搅拌均匀，然后将称量好的环氧树脂加热熔化后倒入容器中，再加入增塑剂搅拌均匀后，再加入固化剂后进行充分搅拌，最后加入称量好的水泥，充分搅拌均匀至表面出现气泡，然后将其倒入沙和细石中，充分搅拌均匀至面团状即可使用。
[0009]作为优选，环氧树脂采用E44 ;所述的固化剂为乙二胺；所述的增塑剂为邻苯二甲
酸二丁酯。
[0010]本发明所得到的预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法，在端板与桩身空隙处，采用精确配合比的高强度的环氧树脂混凝土进行填充锚固，利用断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，能减少损失，二次利用，有效解决工期延长，减少业主损失，施工过程快速简单。
[0011]施工材料参数容易控制,质量有保证,环氧树脂混凝土养护时间短,只需72小时，不仅具有强度高，韧性好，抗冲击强度大等优点，同时，还具有很强的耐磨性、耐水性、耐化学腐蚀性及抗冻性等良好性能。可提供较大且稳定的承载力。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0013]实施例1:
[0014]本实施例描述的预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100mm预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成，且在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂混凝土的制备可以如下:按环氧树脂:固化剂:增塑剂:水泥:沙:细石的重量比为1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251进行称量，其中沙的粒径0.3-0.5mm、含泥量小于1%,细石的粒径小于IOmm,且沙和细石需进行清洗干净、烘干后方可进行称量；然后将称量好的沙、细石在搅拌台上搅拌均匀，然后将称量好的环氧树脂加热熔化后倒入容器中，再加入增塑剂搅拌均匀后，再加入固化剂后进行充分搅拌，最后加入称量好的水泥，充分搅拌均匀至表面出现气泡，然后将其倒入沙和细石中，充分搅拌均匀至面团状即可使用；其中环氧树脂采用E44 ;所述的固化剂为乙二胺；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。[0015]其中桩体的断裂位置在距离桩顶标高3米以内的，施工成本相对较低，而相对于桩体的断裂处的位置在距离桩顶标高3米以外的，施工成本会随着距离的增大而逐渐增大。
【权利要求】
1.一种预应力混凝土 PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100_预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂:固化剂:增塑剂:水泥:沙:细石的重量比为1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251，其中沙的粒径0.3-0.5mm，含泥量小于1%，细石的粒径小于10mnin
4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:环氧树脂米用E44。
5.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:所述的固化剂为乙二胺。
6.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是:所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
【文档编号】E02D5/64GK103911991SQ201410097868
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】许瑞钢, 沈松垚, 沈伟松, 李晓忠, 许冬耿, 蒋建龙, 胡建江, 高峰, 徐宁舟, 钱建飞, 费晓佳, 张汇, 卢大伟, 沈晨, 章春华, 姜小龙 申请人:振业建设集团有限公司