一种pc管桩的爆破截桩施工工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，属于建筑施工【技术领域】。其施工工艺包括桩基开挖、标注管桩设计标高线、铁箍抱箍抱紧、爆破装置的加工、爆破装置的放置、警戒与起爆及爆破结束后对破除的管桩进行钢筋切割及清运，爆破截桩结束。本发明通过采用上述技术，利用环形导爆索对称起爆，爆炸力均匀对管桩爆破作功，使得管桩在导爆索爆破附近均匀破碎，同时管桩采用铁箍抱箍措施，避免爆破作用力往下部扩展，使得保留部分桩体完好，从而起到爆破截桩效果，它具有破除速度快、劳动强度低、成本轻、安全可靠，而且不损伤保留部分桩体等优点，特别适于大规模的截桩施工。
【专利说明】一种PC管粧的爆破截粧施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工【技术领域】，具体涉及一种具有破除速度快、劳动强度低、成本低、安全可靠等优点的PC管桩的爆破截桩施工工艺。
【背景技术】
[0002]随着改革开放、经济建设不断发展，我国城市建设项目不断增多。在建筑地基基础工程中，PC管桩因其单桩承载力高、沉桩质量可靠、地质条件适应性强、工程造价最便宜、机械化施工程度高、现场整洁、施工环境好，同时管桩是工厂化、专业化、标准化生产，广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。但因工程地质条件的不统一性、持力层起伏变化较大及管桩规格的不统一性，在沉桩施工中，往往会出现管桩桩头高于设计标高情况，通常少量处理可采用人工风镐凿除或机械切割方式进行破除高出部分桩头。大量桩头需破除时人工及机械处理效率低，影响施工进度，而且人工成本极高，处理安全隐患大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种具有破除速度快、劳动强度低、成本低、安全可靠等优点的PC管桩的爆破截桩施工工艺。
[0004]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于包括如下步骤:
1)粧基开挖
管桩沉桩施工结束后，进行基坑土方开挖工作，开挖至设计标高为止，且开挖过程中加强测量工作，避免超挖或欠挖；
2)标注管粧设计标闻线
桩基开挖露出基坑面后，对所有超高管桩采用水准仪测量，并划出管桩设计标高线，对超高部分进行截桩处理；
3)铁箍抱箍抱紧
在步骤2)的管桩设计标高线处采用铁箍抱箍抱紧管桩，保护需保留的部分管桩桩基；
4)爆破装置的加工
爆破装置包括由连接绳连接的孔外定位架和孔内定位架，将孔外定位架安装在管桩上孔口，孔内定位架安装在管桩孔内，连接绳上端固定在孔外定位架的中心，下端固定在孔内定位架的外沿，孔内定位架的四周设置导爆索，导爆索两边设置起爆雷管，起爆雷管上设置起爆线，起爆线另一端伸出管桩上孔口 ；
5)爆破装置的放置
爆破装置加工完毕，先将绑扎好导爆索与起爆雷管的孔内定位架轻轻放入管桩内，将孔外定位架放置在管桩上孔口，并将孔外定位架的架子十字中心对准管桩中心，使得孔内定位架居中； 6)警戒与起爆
爆破装置的放置完成后，对管桩周围拉警戒线，再起爆；
7)爆破结束后，对破除的管桩进行钢筋切割及清运，爆破截桩结束。
[0005]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤I)所述的设计标高为设计基坑或承台的塾层底标闻。
[0006]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤3)所述的铁箍抱箍直径比管桩直径小8-10mm，其宽度25_30mm，厚度2.8-3.2mm，铁箍抱箍的端头由螺栓拧紧。
[0007]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的孔外定位架和孔内定位架均为由两根铁丝呈十字交叉构成的十字架结构，孔外定位架所用铁丝长度等于管桩外径；孔内定位架所用铁丝长度略微小于管桩内径10-15mm。
[0008]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的起爆线底端分为两根起爆分线，分别与设置在导爆索两边的起爆雷管连接。
[0009]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的孔内定位架下配合设置配重件。
[0010]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于所述的配重件为配重块或装有石渣的塑料配重袋，其重量为0.3-0.4kg。
[0011]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的连接绳为塑料绳，其长度比管桩上孔口与管桩设计标高线间距小100mm。
[0012]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的导爆索为环形结构。
[0013]所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于导爆索圆环直径比管桩内径小 15_20mm。
[0014]通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
1)通过采用本发明的爆破截桩施工工艺，在管桩设计标高线处采用铁箍抱箍抱紧管桩，用爆破装置进行爆破，爆破后使管桩设计标高以上300-500mm范围内混凝土全部破碎，管桩倒地，利于管桩钢筋切割及后续处理；而且由于采用了铁箍抱箍，爆破时抵消了爆破作用时对下部桩体的作用力，使得设计标高以下部分桩体完好无损；
2)本发明的爆破装置结构简单、制作方便，而且成本低、定位操作简易，用于推广应
用；
3)本发明爆破时所用的起爆雷管及导爆索用量少、成本低，且爆破力相对小，安全性能
闻;
4)本发明通过在孔内定位架下部设置配重件，固定在十字架中间，起到稳定爆破装置的作用；放置爆破装置时，将孔外定位架放置在管桩上孔口，并将架子十字中心对准管桩中心，保证下部导爆索在管孔内中心对称布置，使得爆破后管壁受力均匀；
5)本发明的爆破截桩施工工艺，利用环形导爆索对称起爆，爆炸力均匀对管桩爆破作功，使得管桩在导爆索爆破附近均匀破碎，同时管桩采用铁箍抱箍措施，避免爆破作用力往下部扩展，使得保留部分桩体完好，从而起到爆破截桩效果，它具有破除速度快、劳动强度低、成本轻、安全可靠，而且不损伤保留部分桩体等优点，特别适于大规模的截桩施工。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中:1_起爆线，2-孔外定位架，3-连接绳，4-管桩，5-起爆分线，6-导爆索，7-起爆雷管，8-配重件，9-铁箍抱箍，10-孔内定位架。
【具体实施方式】
[0017]以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此:
如图1所示，本发明的PC管桩爆破截桩施工工艺，用于对管桩的超高部分截掉，但不影响其他部分，其具体步骤如下:
1)桩基开挖
管桩沉桩施工结束，进行基坑土方开挖工作，开挖最终标高为设计基坑或承台的垫层底标高，开挖过程中应加强测量工作，避免超挖或欠挖；
2)标注管粧设计标闻线
桩基开挖露出基坑面后，对所有超高管桩4采用水准仪测量，并划出管桩桩基设计标高线，超高部分需进行截桩处理；
3)铁箍抱箍抱紧
在管桩设计标高线处采用铁箍抱箍9抱紧，铁箍抱箍9为开口的环形件，它直径比管桩直径小8-10mm，其宽度25_30mm，厚度2.8-3.2mm，铁箍抱箍9的端头由螺栓拧紧，优选直径差10mm，宽度30mm，厚度3.0mm ;其主要作用为保护需保留部分桩基，防止爆破截桩时保留部分被损坏；
4)爆破装置加工及放置
本技术的爆破装置采用孔内定位架10、孔外定位架2对内外双重定位，孔内定位架10、孔外定位架2均为十字架铁丝制作，孔外定位架2用于管桩4上孔口上部架设及定位用，孔内定位架10用于固定导爆索6及孔内定位用，两个定位架采用连接绳3连接，该连接绳3 一般为塑料绳，连接绳3 —端连接在孔外定位架2的十字中心，另一端可以连接在孔内定位架10的十字架的四端，两个定位架间塑料绳长度为管桩上孔口到设计管桩标高线以上100mm,孔内定位架10下部设置配重件8，配重件8 一般为配重块或采用装有石渣的塑料配重袋即可，其重量为0.3-0.4kg，固定在十字架中间，起到稳定爆破装置的作用；本发明的导爆索6为环形布置,其圆环直径小于管桩内径10-15mm, —般为3_5圈药量即可,两边设置起爆雷管7起爆。
[0018]爆破装置加工完毕，即可进行放置工作，放置时先将配重件8及绑扎好导爆索6与起爆雷管7的孔内定位架10轻轻放入管桩4内，再将孔外定位架2放置在管桩上孔口，并将架子十字中心对准管桩中心，保证下部导爆索6在管孔内中心对称布置，使得爆破后管壁受力均匀；
5)爆破装置放置完毕即可进行警戒与起爆工作；
6)爆破结束，对破除的管桩进行钢筋切割及清运。
[0019]本发明用于制作孔内定位架10和孔外定位架2的铁丝均采用普通12#铁丝；连接绳3采用普通塑料尼龙绳；所用的导爆索6采用符合国家标准的塑壳防水导爆索；起爆雷管7采用符合国家标准导爆管雷管。
[0020]本发明的爆破截桩施工工艺，利用环形导爆索对称起爆，爆炸力均匀对管桩爆破作功，使得管桩在导爆索爆破附近均匀破碎，同时管桩采用铁箍抱箍措施，避免爆破作用力往下部扩展，使得保留部分桩体完好，从而起到爆破截桩效果，它具有破除速度快、劳动强度低、成本轻、安全可靠，而且不损伤保留部分桩体等优点，特别适于大规模的截桩施工。
【权利要求】
1.一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于包括如下步骤: 1)粧基开挖 管桩沉桩施工结束后，进行基坑土方开挖工作，开挖至设计标高为止，且开挖过程中加强测量工作，避免超挖或欠挖； 2)标注管粧设计标闻线 桩基开挖露出基坑面后，对所有超高管桩采用水准仪测量，并划出管桩设计标高线，对超高部分进行截桩处理； 3)铁箍抱箍抱紧 在步骤2)的管桩设计标高线处采用铁箍抱箍(9)抱紧管桩，保护需保留的部分管桩桩基; 4)爆破装置的加工 爆破装置包括由连接绳(3)连接的孔外定位架(2)和孔内定位架(10)，将孔外定位架(2)安装在管桩上孔口，孔内定位架(10)安装在管桩孔内，连接绳(3)上端固定在孔外定位架(2)的中心，下端固定在孔内定位架(10)的外沿，孔内定位架(10)的四周设置导爆索(6)，导爆索(6)两边设置起爆雷管(7)，起爆雷管(7)上设置起爆线(1)，起爆线(I)另一端伸出管桩上孔口； 5)爆破装置的放置· 爆破装置加工完毕，先将绑扎好导爆索(6)与起爆雷管(7)的孔内定位架(10)轻轻放入管桩(4)内，将孔外定位架(2)放置在管桩(4)上孔口，并将孔外定位架(2)的架子十字中心对准管桩(4)中心，使得孔内定位架(10)居中； 6)警戒与起爆 爆破装置的放置完成后，对管桩周围拉警戒线，再起爆； 7)爆破结束后，对破除的管桩进行钢筋切割及清运，爆破截桩结束。
2.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤I)所述的设计标闻为设计基坑或承台的塾层底标闻。
3.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤3)所述的铁箍抱箍(9)直径比管桩直径小8-10mm，其宽度25_30mm，厚度2.8-3.2mm，铁箍抱箍(9)的端头由螺栓拧紧。
4.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的孔外定位架(2)和孔内定位架(10)均为由两根铁丝呈十字交叉构成的十字架结构，孔外定位架(2)所用铁丝长度等于管桩(4)外径；孔内定位架(10)所用铁丝长度略微小于管桩(4)内径 10_15mm。
5.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的起爆线(I)底端分为两根起爆分线(5)，分别与设置在导爆索(6)两边的起爆雷管(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的孔内定位架(10)下配合设置配重件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于所述的配重件(8)为配重块或装有石洛的塑料配重袋,其重量为0.3-0.4kgο
8.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的连接绳(3)为塑料绳，其长度比管桩上孔口与管桩设计标高线间距小100mm。
9.根据权利要求1所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于步骤4)所述的导爆索(6)为环形结构。
10.根据权利要求9所述的一种PC管桩的爆破截桩施工工艺，其特征在于导爆索(6)圆环直径比管桩(4)内 径小15_20mm。
【文档编号】E02D9/00GK103821146SQ201410048712
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】王明波, 骆利锋, 宋志刚 申请人:杭州建工集团有限责任公司